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ICS77.140.60H44中華人民共和國國家標準GB/T28900—2022/ISO15630-1:2019代替GB/T28900-2012鋼筋混凝土用鋼材試驗方法Testmethodsofsteelforreinforcementofconcrete（ISO15630-1：2019，Steelforthereinforcementandprestressingofconcrete--Testmethods--Part1:Reinforcingbars,wirerodand2022-10-14發(fā)布2022-10-14實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會 GB/T28900—2022目次前言.............................................................................................................................................................III1范圍...................................................................................................................................................................12規(guī)范性引用文件...............................................................................................................................................13術(shù)語和定義.......................................................................................................................................................14符號及說明.......................................................................................................................................................15試樣的一般規(guī)定...............................................................................................................................................35.1制取...........................................................................................................................................................35.2矯直...........................................................................................................................................................35.3人工時效...................................................................................................................................................36室溫拉伸試驗...................................................................................................................................................36.1試樣...........................................................................................................................................................36.2試驗設(shè)備...................................................................................................................................................36.3試驗程序...................................................................................................................................................47彎曲試驗...........................................................................................................................................................57.1試樣...........................................................................................................................................................57.2試驗設(shè)備...................................................................................................................................................57.3試驗程序...................................................................................................................................................57.4試驗結(jié)果評定...........................................................................................................................................68反向彎曲試驗...................................................................................................................................................68.1試樣...........................................................................................................................................................68.2試驗設(shè)備...................................................................................................................................................68.3試驗程序...................................................................................................................................................68.4試驗結(jié)果評定...........................................................................................................................................79軸向疲勞試驗...................................................................................................................................................79.1試驗原理...................................................................................................................................................89.2試樣...........................................................................................................................................................89.3試驗設(shè)備...................................................................................................................................................89.4試驗程序...................................................................................................................................................810化學分析.........................................................................................................................................................911尺寸測量.........................................................................................................................................................911.1試樣.........................................................................................................................................................911.2試驗設(shè)備.................................................................................................................................................911.3試驗程序...............................................................................................................................................10I GB/T28900—202212相對肋面積的測定(fR)................................................................................................................................1112.1概述.......................................................................................................................................................1112.2測定.......................................................................................................................................................1212.3fR的計算................................................................................................................................................1213重量偏差的確定...........................................................................................................................................1313.1試樣.......................................................................................................................................................1313.2測量的精確度.......................................................................................................................................1313.3試驗程序...............................................................................................................................................1314特殊試驗.......................................................................................................................................................1314.1高溫拉伸試驗.......................................................................................................................................1314.2低溫拉伸試驗.......................................................................................................................................1314.3循環(huán)非彈性載荷試驗...........................................................................................................................1415鋼筋的金相檢驗方法...................................................................................................................................1515.1試樣.......................................................................................................................................................1515.2試驗程序...............................................................................................................................................1515.3試驗結(jié)果...............................................................................................................................................16附錄A（資料性）有關(guān)各方達成協(xié)議的選項..............................................................................................17附錄B（資料性）本文件與ISO15630-1：2019技術(shù)性差異及原因.......................................................18II GB/T28900—2022前言本文件按照GB/T1.1-2020給出的規(guī)則起草。本文件修改采用ISO15630-1:2019《混凝土用鋼筋和預應力鋼材試驗方法第1部分鋼筋、盤條和鋼絲》。本文件是根據(jù)ISO15630-1:2019重新起草。由于我國相關(guān)規(guī)范的規(guī)定和工業(yè)的實際要求，本文件在采用國際標準時進行了修改。這些修改涉及的條款已通過在其外側(cè)頁邊空白位置的垂直單線（丨）進行了標示。本文件與對應國際文件ISO15630-1：2019的章節(jié)對照見附錄B。為了方便我國鋼筋混凝土用鋼材生產(chǎn)廠和用戶的使用，與對應國際標準相比本文件主要做了如下技術(shù)性修改（詳見附錄A（資料性附錄））：——全文刪除了關(guān)于冷軋扭鋼筋和刻痕鋼筋的有關(guān)內(nèi)容；——在規(guī)范性引用文件中，本文件直接引用了與國際標準相對應的我國國家標準；——增加了第3章術(shù)語和定義；——將第4章中，將“a”改為“hl”，“am”改為“h”，“amax”改為“hmax”，“as,i”改為“hs,i”，“a1/4”改為“h1/4”，“a3/4”改為“h3/4”,“c”改為“l(fā)”,“2σa”改為“Δσ”，“ReH”改為“ReL”，L?L?增加了0和U；——在6.3.5中，增加了用于手工法測量Agt的Ar計算公式；——在第9章中，對沒有明確試驗條件的產(chǎn)品提供推薦的疲勞試驗步驟，以進行補充；——在第10章中，明確了采用GB/T4336進行儀器分析，采用化學分析方法為仲裁方法；——增加了第15章鋼筋的金相檢驗方法；——刪除了原第14章報告。為便于使用，本文件還做了下列編輯性修改：a）修改了標準名稱；b）“本國際標準”一詞改為“本文件”；c）用小數(shù)點“.”代替作為小數(shù)點的逗號“，”；d）刪除國際標準前言。本文件代替GB/T28900-2012《鋼筋混凝土用鋼材試驗方法》，與GB/T28900-2012相比主要技術(shù)變化如下：——在第2章中，增加了GB/T228.2和GB/T228.3；——增加了第3章術(shù)語和定義；L?L?——將第4章標題“符號描述”改為“符號及說明”，按英文字母順序重新排序，并增加了0和U兩個符號及說明；——在5.3中，增加了需要人工時效試樣的范圍和關(guān)于加熱時間的注解；——將6.3段落分為6.3.1～6.3.5，并在6.3.2和6.3.5中增加了不銹鋼技術(shù)內(nèi)容，在6.3.5中修改手工法測定Agt的描述，增加Ar計算公式（1）；——將7.3段落分為7.3.1～7.3.5，將關(guān)于低溫試驗的注解改為7.3.2正文；III GB/T28900—2022——將7.4段落分為7.4.1～7.4.3，增加了7.4.3關(guān)于表面撕裂的評定；——將8.4段落分為8.4.1～8.4.3，增加了8.4.3關(guān)于表面撕裂的評定；——在11.2中，增加了測量橫肋寬度的精度要求；——在11.3.1中，增加了當存在不同β時，橫肋高度的測量方法；——修改了圖6，將原圖6注解內(nèi)容改為正文，納入在11.3.6中；——增加了第14章特殊試驗；——增加了附錄A（資料性附錄）有關(guān)各方達成協(xié)議的選項。本文件的附錄A為資料性附錄。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口（SAC/TC183）。本文件主要起草單位：。本文件主要起草人：。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T28900-2012。IV GB/T28900—2022鋼筋混凝土用鋼材試驗方法1范圍本文件規(guī)定了鋼筋混凝土用鋼材的拉伸、彎曲、反向彎曲、軸向疲勞、化學分析、幾何尺寸測量、相對肋面積測定、重量偏差的確定、特殊檢驗和鋼筋的金相檢驗等試驗方法。本文件適用于鋼筋混凝土用鋼筋產(chǎn)品，不適用于預應力鋼材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法（GB/T228.1-2010，eqvISO6892-1：2008金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法）GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法（GB/T228.2-2015，eqvISO6892-2：2011金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法）GB/T228.3金屬材料拉伸試驗第3部分：低溫試驗方法（GB/T228.3-2019，eqvISO6892-3：2015金屬材料拉伸試驗第3部分：低溫試驗方法）GB/T232金屬材料彎曲試驗方法（GB/T232-2010,eqvISO7438:2005金屬材料彎曲試驗）GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T12160單軸試驗用引伸計的標定（GB/T12160-2002,ISO9513:1999，IDT）GB/T16825.1靜力單軸試驗機的檢驗第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準（GB/T16825.1-2008，ISO7500-1:2004，IDT）3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4符號及說明本標準使用的符號及說明見表1。表1符號符號單位說明涉及章節(jié)A%斷后伸長率6.1,6.3Ag%最大力塑性延伸率6.3Agt%最大力總延伸率6Ar%斷后均勻伸長率6.3bmm橫肋頂寬11.3.8dmm鋼筋、盤條或鋼絲的公稱直徑6.3,圖3，9.2,9.4.8,12.3，1 GB/T28900—202212.4，表1,12.3.4.8在彎曲或反向彎曲試驗中彎曲設(shè)備的Dmm7.3,8.3.2彎曲壓頭直徑11.3.5，圖6emm在兩列相鄰肋之間的平均間距12.3.2，圖7fHz在軸向疲勞試驗中應力循環(huán)頻率9.1,9.4.3，表1fR-相對肋面積12FmN在拉伸試驗中的最大力6.3FrN在軸向疲勞試驗中的力的范圍9.1,9.3,9.4.2,9.4.32FRmm一條肋縱向截面積圖6，12.3.1FupN在軸向疲勞試驗中的最大力9.1,9.3,9.4.2,9.4.3hlmm縱肋高度11.3.2,12.3hmm在中間點處的橫肋高11.3.1.2,12.3.2hmaxmm橫肋的最大高度11.3.1.1肋在長度上按照?l的距離被分為p個部hs,imm12.3.1分時i部分的平均高度h1/4mm在四分之一點處的肋高11.3.1.2,12.3.2h3/4mm在四分之三點處的肋高11.3.1.2,12.3.2lmm橫肋間距11.3.3,12.3n,m,q,p-用于定義fR,fP,FR和FP公式的變量12.3L0?mm手工法測定Agt時標距長度6.3.5LU?mm手工法測定Agt時標距斷后長度6.3.5手工測定Agt時夾持部位和標距之間的r1mm6.3距離r2mm手工測定Agt時斷口和標距之間的距離6.3ReLMPa下屈服強度6.3RmMPa抗拉強度6.3Rp0,2MPa規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力6.2,6.32Snmm鋼材的公稱橫截面面積9.4.2α°橫肋側(cè)斜角度11.3.7β°橫肋軸向與鋼材軸向之間的夾角11.3.6,12.3γ°在彎曲或反向彎曲試驗中的彎曲角度7.3,8.3.1(圖4),8.3.2Δlmm肋-芯界面處橫肋長度的增量部分12.3.1，圖6δ°在反向彎曲試驗中的反彎角度8.3.1(圖4),8.3.4λ-在fR的經(jīng)驗公式中的經(jīng)驗系數(shù)12.3.22 GB/T28900—2022在fR的經(jīng)驗公式中等高橫肋鋼筋的經(jīng)φ-12.3.2驗系數(shù)22σaN/mm在軸向疲勞試驗中的應力范圍9.4.22σmaxN/mm在軸向疲勞試驗中的最大應力9.4.2Σeimm橫肋間隙周長（沒有肋的周長）11.3.5,12.3.22注：1N/mm=1MPa.5試樣的一般規(guī)定5.1制取除非另有協(xié)議，試樣應從符合交貨狀態(tài)的鋼材上制取。5.2矯直對于從盤卷上制取的試樣，在任何試驗前應進行簡單的彎曲矯直，并確保最小的塑性變形。試樣的矯直方式（手工、機械）應記錄在試驗報告中。注1：對于室溫拉伸試驗、低溫拉伸試驗、軸向疲勞試驗和循環(huán)非彈性荷載試驗，試樣的矯直是必須的。由供方負責的常規(guī)試驗，包括試樣條件和矯直方法在內(nèi)的試驗信息應在內(nèi)部文檔中描述。5.3人工時效測定室溫拉伸試驗、低溫拉伸試驗、軸向應力疲勞試驗和循環(huán)非彈性載荷試驗中的性能指標時，可根據(jù)產(chǎn)品標準的要求對矯直后的試樣進行人工時效。當產(chǎn)品標準沒有規(guī)定人工時效工藝時，可采用下列工藝條件：加熱試樣到100℃，在100℃±10℃下保溫60min至75min，然后在靜止的空氣中自然冷卻到室溫。注2：根據(jù)試驗條件（包括試樣數(shù)量、試樣尺寸，加熱設(shè)備類型），將試樣加熱到100℃可采用不同的加熱時間，除非另有規(guī)定，加熱時間不得少于40min。如果對試樣進行人工時效，時效的工藝條件應記錄在試驗報告中。6室溫拉伸試驗6.1試樣除了在第5章中給出的一般規(guī)定外，試樣的平行長度應足夠長，以滿足在6.3條中對斷后伸長率或最大力總延伸率測定的要求。當通過手工方法測定斷后伸長率(A）時，試樣應根據(jù)GB/T228.1的規(guī)定來標記原始標距L0。當通過手工方法測定最大力總延伸率(Agt)時，應在試樣的平行長度上標出等距標記，標記之間的長度應根據(jù)試樣直徑選取為20mm、10mm或5mm。6.2試驗設(shè)備試驗機應根據(jù)GB/T16825.1來校驗和校準，其準確度應至少達到1級。當使用引伸計測定Rp0.2時，應使用1級引伸計（見GB/T12160）；測定Agt時，可使用2級引伸計（見GB/T12160）。3 GB/T28900—2022用于測定最大力總延伸率(Agt)的引伸計應至少有100mm的標距長度，標距長度應記錄在試驗報告中。6.3試驗程序6.3.1一般情況下，應按照GB/T228.1測定拉伸性能指標。6.3.2規(guī)定塑性延伸強度（RP0.2）的測定當屈服不明顯時，應測定Rp0.2代替ReL。其中當力—延伸曲線的彈性直線段較短或不明顯時，應采用下列方法之一來確定有效的直線段，當有爭議時，應采用第二種方法：a)GB/T228.1-2010中13.1中的推薦程序；b)力—延伸曲線的直線段應被視作連接0.2Fm和0.5Fm兩點之間的直線段。1)這里Fm可預先定義為與產(chǎn)品標準中給出的名義抗拉強度相對應的力。2)對于不銹鋼，適用于碳鋼的上述值以外的其他值，可由產(chǎn)品標準中給出的或相關(guān)各方商定的適當值代替。當由此得到的直線段的斜率與彈性模量的理論值之差大于10%時，試驗應被視作無效。6.3.3除非在相關(guān)產(chǎn)品標準中另有規(guī)定，應采用公稱橫截面面積計算拉伸性能（ReL或Rp0.2,Rm)。當斷裂發(fā)生在夾持部位上或距夾持部位的距離小于20mm或公稱直徑d（選取兩者最大值）時，試驗可視作無效。6.3.4除非在相關(guān)產(chǎn)品標準中另有規(guī)定，測定斷后伸長率(A）時，原始標距長度應為5倍的公稱直徑（d）。當有爭議時，應采用手工法測定。6.3.5最大力總延伸率(Agt)的測定對于最大力總延伸率(Agt)的測定，應采用引伸計法或本文件規(guī)定的手工法測定。當有爭議時，應采用手工法：a)當采用引伸計來測量Agt時，采用GB/T228.1測定時應修正使用，即Agt應在力值從最大值落下超過0.2%之前被記錄；本規(guī)定旨在避免因采用不同方法測定（手工法與引伸計法）帶來的差異。注：普遍認為，使用引伸計得出的Agt平均值比手動法測量的值低。L?L?b)當采用手工法測定Agt時，按圖1所示，當標記有原始標距0（除非另有規(guī)定，原始標距0應L?為100mm）的試樣斷裂后，在斷后試樣中選擇較長的一段測量U，并按照公式（1）計算Ar，按照公式（2）計算Agt，其中測量點距斷口的距離r2至少為50mm或2d（選擇較大者）。若夾持和標距長度之間的距離r1小于20mm或d（選擇較大者）時，該試驗可視作無效。L??L?U0A??100……………………….……………………….(1)rL?0RmA?A?……………………….……………………….(2)gtr2000式中：2000——是根據(jù)碳鋼彈性模量得出的系數(shù)，不銹鋼應由產(chǎn)品標準中給出的相關(guān)值代替或協(xié)商確定。4 GB/T28900—2022圖1用手工法測量Agt7彎曲試驗7.1試樣試樣符合第5章的一般規(guī)定。7.2試驗設(shè)備7.2.1彎曲裝置應采用圖2所示的試驗原理。圖2彎曲裝置的原理說明：1彎曲壓頭2支輥3傳送輥注：圖2顯示了彎曲壓頭和支輥旋轉(zhuǎn)、傳送輥固定的結(jié)構(gòu)，同樣可能存在傳送輥旋轉(zhuǎn)和支輥固定的情況。7.2.2彎曲試驗也可采用帶有兩個支輥和一個彎曲壓頭（見GB/T232示例）的設(shè)備。7.3試驗程序7.3.1除非另有規(guī)定，彎曲試驗應在10℃～35℃的溫度下進行。7.3.2對于低溫下的彎曲試驗，如果協(xié)議沒有規(guī)定試驗條件，應采用±2℃的溫度偏差。試樣應浸入冷卻介質(zhì)中保持足夠的時間，以確保試樣的整體達到規(guī)定的溫度（例如，對于液體介質(zhì)至少保溫10min，5 GB/T28900—2022對于氣體介質(zhì)至少保溫30min）。彎曲試驗應在試樣從冷卻介質(zhì)中移出5s內(nèi)開始進行，移動試樣應確保試樣的溫度在允許的溫度范圍內(nèi)。7.3.3試樣應使用彎曲壓頭完成彎曲試驗。7.3.4對于熱軋螺紋鋼筋，除非產(chǎn)品標準中另有規(guī)定或供需雙方另有約定，否則彎曲壓頭應放置在棒材的縱向平坦部位上。7.3.5彎曲角度（?）和彎曲壓頭直徑（D）應符合相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。7.4試驗結(jié)果評定7.4.1彎曲試驗應根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定進行評定。7.4.2當產(chǎn)品標準沒有規(guī)定時，若彎曲試樣無肉眼可見的裂紋，則評定彎曲試驗結(jié)果合格。7.4.3當撕裂深度不大于撕裂寬度時，可視為表面撕裂，表面韌性撕裂可能發(fā)生在肋的底部，這種情況不視為裂紋。8反向彎曲試驗8.1試樣試樣符合第5章的一般規(guī)定。8.2試驗設(shè)備8.2.1彎曲裝置應采用在7.2條中規(guī)定的彎曲裝置。8.2.2反向彎曲裝置反向彎曲可在圖2所示的彎曲裝置上進行，也可選用圖3所示的反向彎曲裝置。圖3反向彎曲裝置的圖例8.3試驗程序8.3.1概述試驗程序由三步組成（見圖４所示）：a)彎曲；b)人工時效；6 GB/T28900—2022c)反向彎曲。說明：1—彎曲壓頭；2—試樣：a)初始位置；b)按8.3.2條操作后的位置；c)按8.3.4條操作后的位置。圖4反向彎曲試驗程序的圖例8.3.2彎曲彎曲步驟應在10℃～35℃的溫度下進行，試樣應在彎曲壓頭上彎曲。彎曲角度（?）和彎芯直徑（D）應符合相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。試樣應通過肉眼仔細檢查裂紋和裂縫。8.3.3人工時效步驟人工時效的溫度和時間應滿足相關(guān)產(chǎn)品標準的要求。當產(chǎn)品標準沒有規(guī)定時，應采用5.3中的人工時效工藝。8.3.4反向彎曲步驟在靜止空氣中自然冷卻到10℃～35℃后，應在彎曲原點（最大曲率半徑圓弧段的中間點）將試樣按相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定向回彎曲?角度。8.4試驗結(jié)果評定8.4.1反向彎曲試驗應根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定來判定。8.4.2當產(chǎn)品標準沒有規(guī)定時，若反向彎曲試樣無肉眼可見的裂紋，則判定該試樣為合格。8.4.3當撕裂深度不大于撕裂寬度時，可視為表面撕裂，表面韌性撕裂可能發(fā)生在肋的底部，這種情況不視為裂紋。9軸向疲勞試驗7 GB/T28900—20229.1試驗原理軸向疲勞試驗是試樣在彈性變形范圍內(nèi)，使之承受一個呈固定頻率f正弦曲線周期變動（見圖5）的軸向拉力的作用，并使試驗一直進行到試樣破壞或者達到相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定的循環(huán)周次且試樣沒有破壞為止。9.2試樣試樣符合第5章的一般規(guī)定。在夾持部位之間的平行長度的表面不應進行任何形式的表面處理，且不應包含產(chǎn)品標識。平行長度應至少為140mm或14d（二者取較大者）。力時間圖5疲勞加載循環(huán)圖9.3試驗設(shè)備疲勞試驗機的力值檢測系統(tǒng)應根據(jù)GB/T16825.1校準,其靜態(tài)精度等級至少應為1級，試驗機應能確保最大力Fup誤差范圍在規(guī)定值的±2％之內(nèi)，力的范圍Fr誤差范圍在規(guī)定值的±4％之內(nèi)。9.4試驗程序9.4.1與試樣有關(guān)的準備工作試樣夾持在試驗設(shè)備中時，應確保力沿軸向傳送，且沒有任何彎曲力矩。9.4.2最大力（Fup）和力的范圍（Fr）最大力（Fup）和力的范圍（Fr）應在相關(guān)產(chǎn)品標準中給出，若相關(guān)產(chǎn)品標準中未給出最大力（Fup）和力的范圍(Fr)的數(shù)值，可按以下參數(shù)進行試驗：注：Fup和Fr能從相關(guān)產(chǎn)品標準給出的最大應力（?max）和應力范圍（2?）按照公式（3）和公式（4）推導出來：F???s……………………….……………………….（3）upmaxnF?2??s……………………….……………………….(4)ran式中：Sn是鋼筋的公稱橫截面積。8 GB/T28900—2022當應力循環(huán)的最大值不大于0.6ReL（ReL為產(chǎn)品標準規(guī)定特征值）時，對于直徑不大于28mm的鋼筋，應力范圍2σa=175MPa；對于直徑大于28mm的鋼筋，應力范圍2σa=145MPa。疲勞循環(huán)次數(shù)N一般為200萬次，也可由供需雙方協(xié)商確定。9.4.3力和頻率的穩(wěn)定性試驗應在恒定的最大力(Fup)、力的范圍(Fr)和頻率(f)下進行。在整個試驗過程中，循環(huán)載荷不應出現(xiàn)中斷，但試驗因意外而中斷也允許繼續(xù)試驗，所有中斷應在試驗報告中注明；中斷試驗可視作無效。9.4.4循環(huán)周次的記錄加載循環(huán)周次應當從第一個完整的循環(huán)開始記錄。9.4.5頻率在試驗過程中和系列試驗過程中，循環(huán)頻率應保持恒定。頻率應在1Hz-200Hz之間。9.4.6溫度在試驗的整個過程中，試樣溫度不應超過40℃。除非另有規(guī)定，試驗環(huán)境溫度應在10℃-35℃之間，為確保試驗在可控條件下進行，試驗溫度應在(23??5)℃。9.4.7試驗終止在達到規(guī)定的循環(huán)周次之前試樣破壞，或在達到規(guī)定的循環(huán)周次且試樣沒有破壞，應終止試驗。9.4.8試驗的有效性如果破壞發(fā)生在夾持部位或距夾持部位2d的距離內(nèi)，或破壞是由試樣異常特征引起的，試驗可被視作無效。10化學分析一般情況下，用GB/T4336光譜分析方法測定化學成分。在對分析方法產(chǎn)生爭議時，化學成分應采用化學分析方法進行仲裁。11尺寸測量11.1試樣試樣符合第4章的一般規(guī)定。試樣的長度應滿足11.3條的測量要求。11.2試驗設(shè)備測量設(shè)備的幾何尺寸精度至少應符合以下要求：a)測量橫肋或縱肋高度不大于1mm時為0.01mm；9 GB/T28900—2022b)測量橫肋或縱肋高度大于1mm時為0.02mm；c)測量兩個相鄰橫肋間距時為0.05mm；d)測量橫肋寬度時為0.05mm；e)測量橫肋間距時（見11.3.3）為0.5mm；f)測量橫肋軸向與鋼筋軸向之間的夾角或肋側(cè)斜角時為1度。當有爭議時，應使用傳統(tǒng)的直讀儀器，例如卡尺、深度計等。11.3試驗程序11.3.1橫肋高度11.3.1.1最大值（hmax）橫肋的最大高度（hmax）應在橫肋上每列至少測量三個最大值，計算平均值得出，這些用于測量的橫肋不應帶有鋼筋的產(chǎn)品標識。如果在一排中存在不同的β，則每個β應至少對單個橫肋進行三次測量。11.3.1.2給定位置的值在給定位置的橫肋高度，例如在1/4點、1/2點或3/4點，分別定義為h1/4、h和h3/4，應在不同橫肋上，每列至少在這個位置上測量3個值，計算平均值，這些用于測量的橫肋不應有鋼筋的產(chǎn)品標識。如果在一排中存在不同的β，則每個β應至少對單個橫肋進行三次測量。11.3.2縱肋高度（hl）縱肋高度（hl）應是在產(chǎn)品的三個不同位置上對每條縱肋至少測量三次得到的計算平均值。11.3.3橫肋間距（l）橫肋間距（l）應當用測量的長度除以長度內(nèi)的肋數(shù)。測量長度被認為是在同一排肋上、平行于產(chǎn)品中心線的直線上，一個肋的中心至另一個肋的中心的距離。測量長度應至少有10個肋間距。11.3.4橫肋末端間隙（?ei)橫肋末端間隙（?ei)應為相鄰的兩排橫肋之間的平均間隙（e）的總和，e應至少測量三次。11.3.5橫肋與軸線夾角（?）橫肋與鋼材軸向之間的夾角（?）應用按同一公稱角度計算每排橫肋的單個測量傾斜角度的平均值來確定。11.3.6橫肋斜角（?）按照圖6所示，每個橫肋斜角（?）應在沒有鋼筋產(chǎn)品標識的部位上，至少每排測量兩個不同的橫肋，并計算肋的同一側(cè)邊上的單個傾角的平均值來確定。橫肋斜角（?）應通過測量斜面上兩點間最適合的線段來確定，這兩點應足夠遠以表示出合適的傾角，但要避開底部末端和肋條頂部的坡度，如圖6所示。11.3.7橫肋頂寬（b）10 GB/T28900—2022除非在產(chǎn)品標準另有規(guī)定，橫肋頂寬（b）應為每條肋三個測量值的平均值，且在肋的中間點處、垂直于肋的軸線上進行測量。這些用于測量的橫肋不應有鋼筋的產(chǎn)品標識。注：截面A-A是橫肋的平面示意圖。圖6橫肋斜角（?）的測量和相對肋面積fR的測量12相對肋面積的測定(fR)12.1概述鋼材和混凝土之間的粘結(jié)性允許共有載荷的傳遞。影響粘結(jié)的主要因素來自于混凝土鋼材表面上肋產(chǎn)生的切變粘結(jié)。當鋼筋混凝土用鋼材有肋時，可通過不同方法來確定粘結(jié)性能：11 GB/T28900—2022a)肋幾何尺寸的測定；b)在拉拔試驗或梁試驗中測量混凝土與混凝土鋼材之間的粘結(jié)性。在幾何尺寸數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，計算得出粘結(jié)系數(shù)，也稱作相對肋面積（fR）。12.2測定相對肋面積(fR)的測定應基于第11章中測量的幾何特性測量結(jié)果。12.3fR的計算12.3.1相對肋面積相對肋面積通過公式（5）來定義：m1n?FRi,,jsin?i,j1mj?1fR??............................................................（5）?di?1li式中：n——在圓周上橫肋的排數(shù)；m——不同橫肋每排傾斜夾角的數(shù)量pFR??(h,is?l)——一個肋的縱向截面積（見圖6），其中hs,i是肋在長度上按照?l的距離被分為pi?1個部分時i部分的平均高度。具體公式也可由相關(guān)產(chǎn)品標準給出。12.3.2簡化公式如使用特殊裝置而不需要公式（5）時，可采用簡化公式。公式（6）～公式（9）給出了月牙形橫肋的簡化公式示例。a)不等邊四邊形公式：1f?(h?h?h)(?d?e).........................................................(6)R4/14/3?i4?dlb)辛普森定律公式：1f?2(h?h?2h)(?d?e)......................................................(7)R4/14/3?i6?dlc)拋物線公式2hf???d??e?........................................................................(8)Ri3?dld)經(jīng)驗公式：hf??...................................................................................(9)Rl式中:?——是一個經(jīng)驗系數(shù)，對于一個特別的鋼筋外形，它表明了fR與h/l的關(guān)系。h1/4,h和h3/4的值可根據(jù)11.3.1.2條來確定。?ei可根據(jù)11.3.4條確定。12 GB/T28900—202212.3.3fR的計算公式用于計算fR的公式應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定，并在試驗報告中說明。13重量偏差的確定13.1試樣重量偏差的測定應在有垂直切割端面的試樣上進行,試樣的數(shù)量和長度應符合相關(guān)產(chǎn)品的規(guī)定。為了確定試樣的長度，可考慮與鋼材標記有關(guān)的肋部輪廓的變化。13.2測量的精確度試樣的長度測量精確到1mm，重量的測量精確度應至少為±1%。13.3試驗程序鋼筋實際重量與理論重量的偏差（%）按公式（10）計算：試樣實際總重量?（試樣總長度?理論重量）重量偏差??100……………………….（10）試樣總長度?理論重量14特殊試驗14.1高溫拉伸試驗14.1.1概述試驗在高于35℃的溫度下進行，這意味著試驗溫度高于GB/T228.1規(guī)定的室溫。14.1.2試樣見6.1。14.1.3試驗設(shè)備見6.2。14.1.4試驗程序拉伸試驗應符合GB/T228.2的規(guī)定，性能的測定見6.3。14.2低溫拉伸試驗14.2.1概述在-196℃到+10℃范圍內(nèi)的低溫拉伸試驗。14.2.2試樣見6.1。14.2.3試驗設(shè)備13 GB/T28900—2022見6.2。14.2.4試驗程序拉伸試驗應符合GB/T228.3的規(guī)定，性能的測定見6.3。14.3循環(huán)非彈性載荷試驗14.3.1試驗原理循環(huán)非彈性載荷試驗是在包括在表2和圖7中給出的條件下，使試樣承受五個完整的對稱滯環(huán)，在達到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)前，或在完成規(guī)定次數(shù)的循環(huán)后，應終止試驗。表2循環(huán)非彈性載荷試驗的試驗條件和載荷循環(huán)規(guī)范公稱直徑完整的物理對頻率拉伸應變壓縮應變d夾具之間的自由長度稱循環(huán)數(shù)（周期f%%mm荷載強度）Hz所有10d±5%2.5±0.1-2.5±0.15＜3說明：σ—應力ε—應變圖7遲滯循環(huán)14.3.2試樣除了第4章給出的一般規(guī)定外，試樣的自由長度應符合表2的規(guī)定。試樣應具有代表性、無損傷，且具有足夠的長度，以滿足表1給出的夾具之間的長度要求。夾具之間自由長度的表面不得進行任何形式的表面處理。14.3.3試驗設(shè)備試驗機的力值檢測系統(tǒng)應根據(jù)GB/T16825.1來校驗和校準，其靜態(tài)精度等級至少應為1級。14 GB/T28900—2022對于每臺循環(huán)非彈性載荷試驗機，應記錄鋼材各公稱直徑的試驗條件（初始力、夾持力、夾具之間自由長度的試驗控制）和必要的試樣長度。注：有關(guān)初始力和橫梁分離速率控制的規(guī)定，參考GB/T228.1。14.3.4試驗程序14.3.4.1關(guān)于試樣的規(guī)定應將試樣夾持在試驗設(shè)備中，以便軸向傳遞載荷。使用的夾具應確保試樣在試驗過程中不會彎曲。垂直于試驗軸的夾持力應為最小值，以確定試樣不會發(fā)生位移。14.3.4.2應變的上限和下限應變的上下限應符合表2的規(guī)定。應適當控制從拉伸到壓縮和向后的加載方向的變化，以便精確地達到由試驗條件（見表2）定義的遲滯曲線的最大和最小點（見圖7）。14.3.4.3中斷在整個試驗過程中，循環(huán)載荷不得中斷，否則該試驗應視為無效。14.3.4.4循環(huán)次數(shù)循環(huán)次數(shù)應從第一個完整的力-位移循環(huán)開始計算。14.3.4.5頻率試驗期間以及一系列試驗期間，力循環(huán)頻率應穩(wěn)定。頻率應控制在表2規(guī)定的范圍內(nèi)。14.3.4.6溫度除非另有規(guī)定，檢測試驗室的溫度應在10℃～35℃之間。14.3.4.7試驗終止在達到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)前，或在完成規(guī)定次數(shù)的循環(huán)后，試驗應在試樣發(fā)生故障時終止。14.3.4.8試驗的有效性如果在夾具中或在夾具2d范圍內(nèi)發(fā)生故障，或在試樣的異常特征處開始出現(xiàn)故障，則該試驗可被視作無效。15鋼筋的金相檢驗方法本方法適用于帶肋鋼筋的金相檢驗方法。15.1試樣取鋼筋橫截面為試驗觀察面試樣，尺寸不具體規(guī)定，只有便于浸蝕就行，試驗表面應保持一定的光潔度。15.2試驗程序15 GB/T28900—202215.2.1低倍酸浸用適合的腐蝕液浸蝕試樣的橫截面。注：腐蝕液推薦采用3%～4%硝酸酒精溶液。15.2.2高倍檢驗按照GB/T13298的規(guī)定進行檢驗。15.3試驗結(jié)果如低倍圖片上觀察到閉環(huán)組織，判為余熱處理鋼筋，如有必要可進行高倍檢驗，分析是否出現(xiàn)影響性能的其他組織。16 GB/T28900—2022附錄A（資料性）有關(guān)各方達成協(xié)議的選項為方便起見，本文件指出，有關(guān)各方可商定附加或偏離要求的規(guī)定如下：a)試樣條件，見第5章；b)對于不銹鋼的程序中需要考慮的其他值，見6.3；c)公式（2）中的2000，對于不銹鋼需要考慮的其他值，見6.3；d)彎曲試驗溫度，見7.3；e)低溫彎曲試驗的試驗條件，見7.3；f)熱軋螺紋鋼筋彎曲試驗條件，見7.3；g)熱軋螺紋鋼筋反向彎曲試驗條件，見8.3.2；h)檢測試驗室的溫度，見9.4.6；i)檢測試驗室的溫度，見14.3.4.6。17 GB/T28900—2022附錄B（資料性）本文件與ISO15630-1：2019技術(shù)性差異及原因本文件的章條編號技術(shù)性差異原因全文刪除了關(guān)于冷軋扭鋼筋和刻痕鋼筋的有關(guān)內(nèi)容國內(nèi)目前沒有冷軋扭鋼筋和刻痕鋼筋產(chǎn)品2、6、7、9、14將“ISO6892.1、ISO6892.2、ISO6892.3、ISOGB/T228.1-2010修改采用7438、ISO7500-1、ISO9513、ISO4965”分別改為ISO6892.1:2008，GB/T“GB/T228.1、GB/T228.2、GB/T228.3、GB/T232、228.2-2015修改采用ISOGB/T16825.1、GB/T12160”。6892.2:2011，GB/T228.3-2019修改采用ISO6892.3:2019，GB/T232-2010修改采用ISO7438:2005，GB/T16825.1-2008修改采用ISO7500-1:2004，GB/T12160-2002修改采用ISO9513:1999。3增加了第3章術(shù)語和定義，其余章節(jié)順延。符合GB/T1.1的要求。4、9、11、12將“a”改為“hl”，“am”改為“h”，“amax”改與相應的產(chǎn)品、試驗方法國為“hmax”，“as，i”改為“hs，i”，“a1/4”改為“h1/4”，家標準一致，其中國際標準“a3/4”改為“h3/4”,“c”改為“l(fā)”,“2σa”改為“Δ的注解中也提到橫肋高度可用“h”代替“a”，新增L?L?σ”，新增0和U。手工法Agt測量時需要的斷前和斷后標距。5將ISO15630.1中第4章改為第5章，并將段落分成按照試樣的制取、矯直和人了5.1～5.3。工時效分成3條，使本章條理更清晰。6.3.5增加了用于手工法測量Agt的Ar計算公式：因為GB/T228.1沒有明確Ar的測定方法，中僅提到L??L?U0Ar??100與A的測定一致，為了避L?0免歧義，按照ISO15630.1的規(guī)定，參考A的計算公式，編輯Ar的計算公式列入本文件。9.3疲勞試驗機其精度等級至少應為1級，而不是精確在GB/T16825.1中是一個度最大允許誤差為±1%涵義，一般都用精度等級來表示。18 GB/T28900—20229.4.2增加“若相關(guān)產(chǎn)品標準中未給出最大力(Fup)和力的對沒有明確試驗條件的產(chǎn)范圍(Fr)的數(shù)值，可按以下參數(shù)進行試驗：品提供推薦的疲勞試驗步注：Fup和Fr能從相關(guān)產(chǎn)品標準給出的最大應力（?max）和應驟以進行補充。力范圍（Δ?）按照下列方式推導出來：F???supmaxnF?2??sran式中：Sn是鋼筋的公稱橫截面積。當應力循環(huán)的最大值不大于0.6ReL（ReL為產(chǎn)品標準規(guī)定特征值）時，對于直徑不大于28mm的鋼筋，應力范圍2σa=175MPa；對于直徑大于28mm的鋼筋，應力范圍2σa=145MPa。疲勞循環(huán)次數(shù)N一般為200萬次，也可由供需雙方協(xié)商確定。10并改為“一般情況下，用GB/T4336光譜分析方法根據(jù)ISO15630.1的規(guī)定，測定化學成分”。增加了“在對分析方法產(chǎn)生爭議采用光譜法測定化學分析時，化學成分應采用化學分析方法進行仲裁”方法，國內(nèi)普遍采用GB/T4336的直讀光譜分析，符合我國國情。15增加第15章鋼筋的金相檢驗方法補充余熱處理鋼筋的檢驗方法。刪除ISO15630.1第15章報告各產(chǎn)品標準均有報告格式，無需累述。_________________________________19