《生產(chǎn)管理手冊-生產(chǎn)部.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

文件名稱：生產(chǎn)管理手冊制訂部門：生產(chǎn)部制訂日期：20XX年XX月XX日目錄索引第一篇管理篇-------------------------------3第一章企業(yè)文化-------------------3第二章戰(zhàn)略規(guī)劃-------------------5第三章組織架構-------------------6第四章職能職責-------------------8第五章管理制度------------------12第六章早會制度------------------19第七章運作流程------------------21第八章管理要點------------------29第二篇工具篇------------------------------33第九章方法工具------------------33第三篇實務篇------------------------------38第十章管理者的一天-------------38版本變更記錄各頁次版本版本發(fā)行說明撰寫修訂日期頁次版本頁次版本. 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　各部門分發(fā)狀況部門份數(shù)簽名日期部門份數(shù)簽名日期□總經(jīng)理　　　□計劃部　　　□副總經(jīng)理　　　□研發(fā)部　　　□生產(chǎn)部　　　□塑膠部　　　□人力資源部□財務部　　　　　　. 第一篇管理篇第一章企業(yè)文化企業(yè)核心理念是一個企業(yè)精神之魂，是在組織生產(chǎn)經(jīng)營，交往合作，發(fā)展壯大等過程中秉承的基本信條和經(jīng)營哲學，組織通過其共同的個性主張，將所有可以利用的資源和力量統(tǒng)一在自身周圍。1、使命：XX使命釋義：XX。2、愿景：XX愿景釋義：XXXX。核心價值觀：XX。核心價值觀釋義：XXXX。第二章年度戰(zhàn)略2017年度——XX年年度定位：XXXX。1.精益生產(chǎn)：XXXX；. 2.營銷體系：XXXX；3.市場拓展：XXXX。XXXX。第三章組織架構1、公司級組織架構2、生產(chǎn)部組織架構3、生產(chǎn)部人員編制。. 第四章職能職責1.生產(chǎn)部部門職能生產(chǎn)部部門職能一級職能二級職能三級職能確保公司生產(chǎn)任務保質(zhì)、保量、準時、安全的完成。生產(chǎn)規(guī)劃1.根據(jù)公司戰(zhàn)略及年度經(jīng)營目標，制定部門年度目標和行動計劃，并進行層級分解；2.組織產(chǎn)能規(guī)劃，制定人員、裝備、材料、場地等資源需求計劃，確保資源的優(yōu)化配置；3.合理評價部門管理短板，制定部門年度重點項目推進計劃，并組織實施；組織管理1.建立和健全部門組織架構和崗位編制，有效實施各層級崗位人才儲備；2.建立和健全生產(chǎn)管理制度、流程和標準，并組織推進落實；3.開展員工激勵和業(yè)績管理工作，實施人員調(diào)整或輪崗，不斷優(yōu)化人員隊伍；4.健全內(nèi)外溝通協(xié)調(diào)機制，定期組織各類會議，檢討工作業(yè)績達成狀況；5.開展企業(yè)文化建設，組織技能競賽和評優(yōu)等活動，激發(fā)團隊人員潛能；生產(chǎn)實施1.依據(jù)主生產(chǎn)計劃、周生產(chǎn)計劃編制每天生產(chǎn)任務，并組織落實產(chǎn)前準備工作；2.執(zhí)行生產(chǎn)計劃，執(zhí)行生產(chǎn)計劃，實施生產(chǎn)、物料、設備和人員的合理安排和調(diào)度，促進生產(chǎn)過程資源的有機配合，3.協(xié)調(diào)各工序生產(chǎn)活動，解決生產(chǎn)過程中遇到的各類問題，確保生產(chǎn)工作的順利開展；4.負責對進度延誤的狀況及時采取挽救措施，確保出貨交期要求；5.負責對生產(chǎn)過程中產(chǎn)量、質(zhì)量、效率、物料消耗、工時消耗等數(shù)據(jù)進行實時記錄和統(tǒng)計分析，為生產(chǎn)決策提供依據(jù)。人員管理1.負責評估車間各崗位人員培訓需求，編制培訓計劃，有計劃、有組織的開展員工培訓；2.負責識別員工技能素養(yǎng)，合理的人崗匹配，確保任職人員符合崗位要求；3.組織各級管理人員了解員工思想和行為動態(tài)，及時消除團隊不穩(wěn)定因素；4.依據(jù)產(chǎn)能負荷，進行有效的工作調(diào)配，均衡生產(chǎn)，降低人工浪費；5.負責員工作業(yè)紀律的監(jiān)督和違紀員工的教育和處理；設備管理1.根據(jù)設備相關管理制度，執(zhí)行設備的日常點檢、清掃、維護、保養(yǎng)等工作；2.對生產(chǎn)過程中遇到的設備異常狀況及時提請設備歸口部門處理，并做好相關記錄；3.統(tǒng)計設備每日利用狀況，為設備效率提升提供數(shù)據(jù)支持；. 4.協(xié)作技術部門進行設備改良和自動化，提升設備的運行效率；5.設備申購、領用、保管、臺帳管理，設備轉(zhuǎn)移、報廢、變賣等申請報批及處置工作；物料管理1.根據(jù)生產(chǎn)計劃和用料標準及時實施備料，確保生產(chǎn)工序物料、工具（含工、模、夾、治、檢具）等準備到位，并完善相關臺帳；2.規(guī)范各生產(chǎn)工序的物料、半成品、成品和工具（含工、模、夾、治、檢具）的存放、保管，確保堆放合理、標識清晰、信息準確；3.根據(jù)入庫計劃實施入庫作業(yè)，做好不良品處置作業(yè)，并做好交接手續(xù)；4.規(guī)范物料過程流轉(zhuǎn)中防護和安全管理，確保物料制品不受損毀，保障人員安全；標準管理1.優(yōu)化產(chǎn)線布局，提請和協(xié)助工位器具、工裝夾具設計制作，提升生產(chǎn)效益；2.制定、更新產(chǎn)品各工序工時定額、用料定額等標準，不斷改善人員效率和降低成本；3.開展作業(yè)分析，指導員工實施標準化作業(yè)；4.組織對產(chǎn)品設計和工藝技術提出合理化改進建議，并推進落實；品質(zhì)管理1.參與制定公司的有關質(zhì)量及技術工藝標準，并組織車間實施。2.檢查生產(chǎn)過程中員工對技術工藝的執(zhí)行狀況，對異常狀況及時指導糾正；3.組織各工序嚴格執(zhí)行質(zhì)量的檢驗及記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；4.依據(jù)本部門和品質(zhì)部的品質(zhì)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，落實相應的糾正預防措施和持續(xù)改善工作；成本管理1.組織各車間、各工序原輔材料工具使用及損耗記錄統(tǒng)計，推動改善，降低物耗成本；2.組織各車間、班組人員計件數(shù)量和計時出勤的記錄統(tǒng)計，有效控制人工成本；3.組織各車間對動力和能耗使用情況進行記錄統(tǒng)計分析，開展節(jié)能降耗工作；4.依據(jù)品質(zhì)統(tǒng)計報表，對品質(zhì)失效成本進行分析和改善；安全管理1.根據(jù)公司生產(chǎn)安全的相關制度要求，進行的安全宣導、培訓及監(jiān)督執(zhí)行；2.協(xié)助歸口部門定期或不定期開展生產(chǎn)安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全的狀態(tài)和行為，及時糾正或排除；3.對生產(chǎn)安全檢查中發(fā)現(xiàn)的重大安全隱患，責成相關車間和人員進行限期整改，并跟進落實和確立有效的預防對策；4.對生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類安全事故及時提報公司安全管理歸口部門或人員，并協(xié)助妥善解決；6S管理1.根據(jù)公司總體要求，規(guī)劃車間6S管理及實施方案；2.組織車間日常6S維護管理工作，并協(xié)助歸口部門進行檢查評比；3.依據(jù)6S檢查問題點，落實改善措施。. 2.生產(chǎn)課長崗位職責一、職位概述為完成生產(chǎn)部生產(chǎn)目標，通過標準化、規(guī)范化管理，充分利用和調(diào)動車間資源，全面負責生產(chǎn)車間的管理工作。按時完成生產(chǎn)任務，保證安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。三、工作職責序號工作職責作業(yè)內(nèi)容工作依據(jù)1生產(chǎn)規(guī)劃1）根據(jù)生產(chǎn)部經(jīng)營規(guī)劃，制定課室年度目標和行動計劃，并進行層級分解；2）組織課室產(chǎn)能規(guī)劃，制定人員、裝備、材料、場地等資源需求計劃，確保資源的優(yōu)化配置；3）合理評價課室管理短板，制定課室年度重點項目推進計劃，并組織實施；2組織管理4）建立和健全課室組織架構和崗位編制，有效實施各層級崗位人才儲備；《人力資源管理制度》5）建立和健全課室生產(chǎn)管理制度、流程和標準，并組織推進落實；6）開展下屬員工激勵和業(yè)績管理工作，實施人員調(diào)整或輪崗，不斷優(yōu)化人員隊伍；7）健全內(nèi)外溝通協(xié)調(diào)機制，定期組織課室各類會議，檢討工作業(yè)績達成狀況；3生產(chǎn)實施8）依據(jù)主生產(chǎn)計劃、周生產(chǎn)計劃編制每天生產(chǎn)任務，并組織落實產(chǎn)前準備工作；《生產(chǎn)運作管理辦法》、《生產(chǎn)計劃管理辦法》9）執(zhí)行生產(chǎn)計劃，實施生產(chǎn)、物料、設備和人員的合理安排和調(diào)度，促進生產(chǎn)過程資源的有機配合；10）協(xié)調(diào)各工序生產(chǎn)活動，解決生產(chǎn)過程中遇到的各類問題，確保生產(chǎn)工作的順利開展；11）負責對進度延誤的狀況及時采取挽救措施，確保出貨交期要求；12）負責對生產(chǎn)過程中產(chǎn)量、質(zhì)量、效率、物料消耗、工時消耗等數(shù)據(jù)進行實時記錄和統(tǒng)計分析，為生產(chǎn)決策提供依據(jù)；4人員管理13）負責評估課室各崗位人員培訓需求，編制培訓計劃，有計劃、有組織的開展員工培訓；《人力資源管理制度》14）負責識別員工技能素養(yǎng)，合理的人崗匹配，確保任職人員符合崗位要求；15）組織課室各級管理人員了解員工思想和行為動態(tài)，及時消除團隊不穩(wěn)定因素；16）依據(jù)產(chǎn)能負荷，進行有效的工作調(diào)配，均衡生產(chǎn)，降低人工浪費；17）負責課室員工作業(yè)紀律的監(jiān)督和違紀員工的教育和處理；5設備管理18）根據(jù)設備相關管理制度，監(jiān)督課室設備的日常點檢、清掃、維護、保養(yǎng)等工作的執(zhí)行；《設備管理辦法》19）課室生產(chǎn)過程中遇到的設備異常狀況的及時協(xié)調(diào)、解決；20）組織評估設備日常利用狀況，為設備效率提升提供數(shù)據(jù)支持；21）協(xié)作技術部門進行設備改良和自動化，提升設備的運行效率；22）監(jiān)督課室設備零配件、易損件的申購及日常保養(yǎng)、維護的規(guī)范性；. 6標準管理23）協(xié)助開展課室產(chǎn)線布局優(yōu)化，提請工位器具、夾具設計制作，提升生產(chǎn)效益；《工時定額》、《用料定額等標準》24）參與制定、更新產(chǎn)品各工序工時定額、用料定額等標準，不斷改善人員效率和降低成本；25）組織開展課室作業(yè)分析，指導員工實施標準化作業(yè)；26）參與對產(chǎn)品設計和工藝技術提出合理化改進建議；7品質(zhì)管理27）宣貫公司的有關質(zhì)量及技術工藝標準，并組織車間實施；《質(zhì)量技術工藝標準》、《品質(zhì)檢驗記錄》28）檢查生產(chǎn)過程中員工對技術工藝的執(zhí)行狀況，對異常狀況及時指導糾正；29）組織各工序嚴格執(zhí)行質(zhì)量的檢驗及記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；30）依據(jù)課室和品質(zhì)部的品質(zhì)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，落實相應的糾正預防措施和持續(xù)改善工作；8成本管理31）組織車間、各工序原輔材料工具使用及損耗記錄統(tǒng)計，推動改善，降低物耗成本；《物料損耗統(tǒng)計》32）組織車間、班組人員計件數(shù)量和計時出勤的記錄統(tǒng)計，有效控制人工成本；33）組織車間對動力和能耗使用情況進行記錄統(tǒng)計分析，開展節(jié)能降耗工作；34）依據(jù)品質(zhì)統(tǒng)計報表，對品質(zhì)失效成本進行分析和改善；9安全管理35）根據(jù)公司生產(chǎn)安全的相關制度要求，進行的安全宣導、培訓及監(jiān)督執(zhí)行；《安全管理制度》36）協(xié)助歸口部門定期或不定期開展生產(chǎn)安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全的狀態(tài)和行為，及時糾正或排除；37）對生產(chǎn)安全檢查中發(fā)現(xiàn)的重大安全隱患，進行積極整改，并跟進落實和確立有效的預防對策；38）對生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類安全事故及時提報公司安全管理歸口部門或人員，并協(xié)助妥善解決；106S管理39）根據(jù)公司總體要求，規(guī)劃課室6S管理及實施方案；《6S管理辦法》40）組織課室日常6S維護管理工作，并協(xié)助歸口部門進行檢查評比；41）依據(jù)6S檢查問題點，落實改善措施；11其他42)完成上級臨時交辦的各項工作任務二、工作權限1.業(yè)務權限課室工作規(guī)劃權、物料領用審批權、課室文件審核權2.人事權限課室人員的招聘權、員工浮動薪資發(fā)放和晉升決定權、員工的技能培訓權3.財務權限依據(jù)公司財務管理制度執(zhí)行三、業(yè)績標準生產(chǎn)計劃達成率、品質(zhì)合格率、設備稼動率、人均產(chǎn)值、生產(chǎn)成本率、員工離職率. 第五章管理制度1目的為確保生產(chǎn)車間運作高效、有序，規(guī)范員工生產(chǎn)作業(yè)行為，使車間各環(huán)節(jié)能夠合理、有序、高效的運作并有章可循，特制訂本規(guī)定。2范圍本規(guī)定適用于生產(chǎn)車間全體員工。3職責和權限3.1生產(chǎn)部負責本規(guī)定的修訂、完善及日常監(jiān)督。3.2生產(chǎn)部各級管理人員負責本系統(tǒng)內(nèi)日常規(guī)范的監(jiān)督及稽查。3.3生產(chǎn)部經(jīng)理負責獎罰的審批及申訴的最終裁決。4出勤休假管理4.1作息時間：員工需嚴格按公司規(guī)定的作息時間上下班，不遲到、不早退、不曠工。4.2根據(jù)規(guī)定：XXXX。4.3上下班、加班未打卡者，由員工填寫《簽卡申請單》（見附件），交部門負責人核簽，部門主管/經(jīng)理須安排專人于下次上班日上午9時前呈報人力資源部說明情況，經(jīng)考勤人員核實確認；未打卡又不簽卡，按曠工處理。4.4員工必須按照不同班次，在規(guī)定的時間內(nèi)打卡，并確認顯示信息有效。員工上下班不得提前或推遲30分鐘打卡，否則每次給予警告一次處分(特殊情況除外)。4.5員工不得于上班打卡后外出辦私事，有外出辦私事者，按擅離職守處理。4.6員工因私事而必須要請假者，應以《請假單》事前提出申請，經(jīng)組長/課長/經(jīng)理逐級核實. 審核，批準后方有效。5車間管理5.1生產(chǎn)紀律：5.1.1工作時間工作人員不得擅離崗位或相互串崗,做與本崗位無關的事。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)予以警告一次。5.1.2禁止在車間內(nèi)吸煙、吃飯、嬉戲打鬧（吸煙到公司指定地點）。5.1.3嚴禁在上班時間睡覺、喝酒、脫崗。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將對當事人予以警告一次，并寫檢討保證書。5.1.4任何人不得攜帶違禁品、危險品或與生產(chǎn)無關的物品進入車間，禁止帶非本公司人員在生產(chǎn)車間玩耍或亂動設備。5.1.5上班時應著裝整潔，須按規(guī)定穿工作服，不可穿拖鞋上班。5.1.6嚴禁酒后上崗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)公司將予以除名。5.1.7做到講文明、講禮貌，工作時間內(nèi)所有員工講普通話，在工作及管理活動中不得帶有老鄉(xiāng)觀念，不許拉幫結派。5.1.8在上班時間內(nèi)，員工必順服從管理人員的工作安排，不得違抗指令，否則視情節(jié)輕重給予記過或者開除。5.1.9員工做事須主動配合，不得消極怠工、觀望，上班時間玩手機、閑聊等與工作無關的事情。5.1.10車間人員之間互相監(jiān)督，對包屁、隱瞞不良行為者一經(jīng)查處予以嚴厲處罰，并對舉報者經(jīng)查屬實后給予獎勵。5.2操作規(guī)程：. 5.2.1作業(yè)員工要嚴格按照機器操作規(guī)程進行生產(chǎn)，如遇到問題導致無法操作，應立即上報上級領導進行處理。嚴禁擅自調(diào)整機器，如出現(xiàn)擅自調(diào)整機器而導致機器損壞，由當事人承擔全部責任。5.2.2生產(chǎn)流程確認后任何人不得隨意更改，如在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)錯誤，應立即上報領導。5.2.3物料管理：員工領取物料必須通過班組長確認，不得私自拿取物料，車間完工后將多余物料退回，不得放置在工作區(qū)域內(nèi)。5.3安全生產(chǎn)：5.3.1公司規(guī)定佩帶的安全防護用具員工在工作作業(yè)時必須佩戴。5.3.2熟悉車間防火知識包括防火方針，車間易燃易爆品的情況。防火的要害部位以及防火的特殊需要，消防用品放置地點，滅火器的性能（公司將不定時對員工進行安全防護培訓，加強員工防火防災安全意識）。6工作程序6.1嚴格按照課室下發(fā)的生產(chǎn)任務單執(zhí)行生產(chǎn)相關事宜。6.1.1各項制造過程中所需要原材料、人員、工裝設備等，均需妥善安排，以避免停工待料；6.1.2嚴格按照工藝流程、操作規(guī)程的規(guī)定進行。6.1.3生產(chǎn)過程中各個工序、存量、進度、物料人力等均應于適當控制。6.1.4操作人員上崗前應進行培訓，使其熟悉工裝設備及工具的正確使用方法和防范意外的方法。6.2工作現(xiàn)場之整理整頓6.2.1設備定置：根據(jù)生產(chǎn)流程要求合理安排設備位置。6.2.2工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標示和流程圖。. 6.2.3工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。7懲罰條例7.1凡進入車間不穿工作服，衣著不整者處以予以警告一次,經(jīng)指出拒不整改記過一次。7.2工作時間及工作場所吃及東西、閑聊、嬉戲、喧鬧、聽歌、閱讀、玩手機等與工作無關的事,違者予以警告一次.7.3不遵守作息時間，提前用餐或未按規(guī)定時間返回工作崗位按遲到早退處理。。7.4無故缺席會議，無故不參加培訓，處以予以警告一次。7.5故意包庇,發(fā)現(xiàn)違章違紀損害公司利益不制止，不處理,不報告.視其情節(jié)警告并處以記過一次。7.6機器設備、生產(chǎn)區(qū)擺放與工作無關的物品，不聽勸導或?qū)医滩桓恼哂枰跃嬉淮巍?.7擅自動用消防器材,違者處以記過一次。7.8私自將生產(chǎn)物品、廢棄物帶出公司,違者處以記過一次。7.9坐趴在工作臺上、腳翹到工作臺上，玩弄設備、工裝、夾具、工具等不文明使用，違者予以警告一次。7.10下班要及時清理生產(chǎn)垃圾，不得留于車間。車間生產(chǎn)所剩的邊角余料將由專職人員運出車間,由有關人力資源部統(tǒng)一處理。7.11未落實責任區(qū)域衛(wèi)生工作，不認真落實6S工作，衛(wèi)生公共區(qū)臟、亂、差；不按規(guī)定把生產(chǎn)必要物品擺放整齊，不做標識,每次予以警告一次。7.12保持場地整潔、設備光潔，員工下班前均要打掃工作臺面和設備衛(wèi)生,生產(chǎn)現(xiàn)場標識不清晰、不分明；在制品和設備上有臟物；現(xiàn)場有與生產(chǎn)無關的物品,違者予以警告一次?。. 7.13在車間、工作場地隨地吐痰、講粗話、臟話、吵架、表現(xiàn)行為不文明；下班不切斷電源（設備、照明、電扇、空調(diào)）,違者予以警告一次。7.14野蠻操作發(fā)現(xiàn)一次處以記過一次,由此導致廢品的經(jīng)濟損失,當事人加倍賠償。7.15在生產(chǎn)車間內(nèi)禁止吸煙,違者發(fā)現(xiàn)一次處以記過一次。7.16發(fā)生事故不及時上報、故意破壞事故現(xiàn)場等，根據(jù)情節(jié)嚴重處以大過一次。7.17為個人利益擾亂生產(chǎn)秩序,影響產(chǎn)線正常生產(chǎn),處以記過一次。7.18不服從檢驗人員對產(chǎn)品質(zhì)量要求，生產(chǎn)相關記錄漏填、缺項、填錯、填寫不端正、流程卡、設備記錄遺失、損壞，影響工藝技術流程和質(zhì)量追溯；各種生產(chǎn)信息上報不及時,視其情節(jié)嚴重處以警告或記過一次。7.19員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規(guī)程和SOP進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時并作好記錄，違者每次處以警告一次。7.20虛報計件產(chǎn)量,瞞報物料損耗,視情節(jié)嚴重處以記過一次。7.21上班時間打架、斗毆,情節(jié)輕微者記過一次,性質(zhì)嚴重者(如勸阻無效,持久斗毆,打群架,持械斗毆等)參與者分別處以大過一次,并作開除處理.如因此給公司造成的損失予以照價賠償。7.22仿效上級主管簽字,根據(jù)情節(jié)嚴重,處以警告或記過直至開除。7.23聚眾罷工從而導致公司遭受損失,其參與者以每人處以大過一次并開除處理.因此造成公司重大損失者,其組織者交與公安部門處理。7.24上班時間喝酒，鬧事，參與賭博，影響工廠秩序視其情節(jié)處以記過或大過一次。7.25不服從管理，不聽從指揮，頂撞上級領導，影響生產(chǎn)；視其情節(jié)處以警告或記過一次。7.26制造謠言,挑撥是非，辱罵同事和領導，威脅他人，有暴力傾向,處以記過一次﹙造成嚴重惡劣影響，作開除處理﹚。. 7.27非相關工作人員,任何人不準撕毀、涂改公司在生產(chǎn)車間及廠區(qū)所張貼的任何通知、通告、規(guī)章制度、宣傳品及其它相關的處罰決定,否則一次處以警告一次。7.28破壞、盜竊個人財物,除退還財物外論其情節(jié)處以記過或大過一次,并一律予以開除處理,情節(jié)嚴重者移交司法機關。7.29盜用公司技術、資料、軟件、資產(chǎn)等；觸犯國家刑法被拘留、逮捕、判刑等移交司法機關。7.30收取賄賂，以權謀私，損公肥私,?利用公司名義在外從事不正當活動,賠償公司損失并開除處理。8附則8.1本規(guī)定未盡事宜依公司相關規(guī)章制度執(zhí)行。8.2本規(guī)定自頒布之日起執(zhí)行。8.3本規(guī)定與公司其它規(guī)定相沖突的遵照本規(guī)定執(zhí)行。8.4本規(guī)定由生產(chǎn)部負責制訂、修改和解釋。第六章早會制度1.目的：規(guī)范生產(chǎn)車間早會管理，架起上下級信息溝通的橋梁。2.適用范圍：浙江銀座箱包有限公司各車間早會的管理。3.名稱解釋：123車間早會：由車間班組長主持的早會。. 1.職責權限：11.1車間班組長：負責車間早會的組織及主持。1.2生產(chǎn)課長：定期、不定期監(jiān)督、參與本課室各班組早會開展情況。2.作業(yè)說明：22.1會議時間：1.2.3.4.4.1.車間早會：定于每天早上上班前10分鐘開始，原則上控制在10分鐘之內(nèi)。2.2會議主持：車間早會由車間班組長主持；2.3參會人員：4.2.4.3.各班組全體員工。2.4會議內(nèi)容：1.2.3.4.4.1.4.2.4.3.4.4.4.5.5.4.1.集合/列隊，點名；5.4.2.班組長宣布會議開始；5.4.3.相互問候（班組長問候與會人員“早上好“，與會人員回應：“好，很好，非常好！”）5.4.4.傳達上級指示、相關會議決議內(nèi)容及公司公布事項；5.4.5.總結上期設備管理、產(chǎn)量、品質(zhì)、成本、安全、6S等情況；5.4.6.布置當日生產(chǎn)任務、產(chǎn)品注意事項等；5.4.7.對員工工作中所做出的錯誤行為進行批評和指正，表現(xiàn)優(yōu)秀的進行表揚和贊許等，激勵和鼓舞員工士氣；5.4.8.與會人員發(fā)言（所有與會人員均可發(fā)言）；5.4.9.班組長作會議總結。. 5.4.4.班組長宣布會議結束。1.1會議紀律：1.2.3.4.4.1.4.2.4.3.4.4.4.5.4.6.5.5.1.不準無故缺席及早退，違者處以警告一次；5.5.2.手機須調(diào)為振動或靜音狀態(tài)，且不準撥打或接聽電話；5.5.3.不準交頭接耳、不準大聲喧嘩。5.5.4.不準打斷他人發(fā)言；5.5.5.不準談論與本職工作無關的事；不準擾亂會議秩序；1.附則：22.1本規(guī)定由生產(chǎn)部制定、解釋和修訂。2.2本規(guī)定自2017年4月10日起實施。第七章運作流程. 1.生產(chǎn)計劃作業(yè)流程2.原輔料出庫流程. 3.成品入庫流程. 4.制程檢驗流程. 5.成品檢驗流程. 6.物料退補換流程. 7.XX退補換流程序號外發(fā)廠商A內(nèi)夾倉庫B內(nèi)夾品質(zhì)C組裝倉庫D組裝車間E1開始2外發(fā)送貨退貨作業(yè)OKNG3收貨清點45入庫作業(yè)6備料作業(yè)配套核查生產(chǎn)指令7分揀作業(yè)8領料作業(yè)9清尾補數(shù)10結束. 第八章管理要點序號工作項目工作項目潛在問題解決措施1班前準備l確認生產(chǎn)計劃數(shù)量、型號、時間、材料備貨。l確認上一班次質(zhì)量缺陷點、數(shù)量以及應注意問題。l檢查設備停機及潤滑例保情況。l確認現(xiàn)場6S存在的問題點。l檢查當班所有人員上崗情況。l檢查各工位設備及器具完好無損。l上一班次出現(xiàn)批量質(zhì)量事故，不合格品、返修品超標l生產(chǎn)計劃臨時調(diào)整，所需材料不足。l設備故障停機。l組織人員現(xiàn)場學習，分析原因。如因無技術要求和檢驗標準，向品質(zhì)部和研發(fā)部索要。l清點現(xiàn)場材料，按工序要求備料，組織生產(chǎn)。l了解原因，做好工作記錄，確定開班時間。l向機修人員反饋。2早會集合l車間成員于會前3分鐘在固定區(qū)域列隊面向車間主任站好，隊伍排列整齊，每排不超過10人，班組長面向隊伍站在中間。l全組成員著裝（工作服）統(tǒng)一潔凈，勞保用品佩帶齊全。l全體成員行動統(tǒng)一、動作規(guī)范、精神飽滿。l車間成員遲到。l工作服臟。l勞保用品佩帶。l按勞動紀律規(guī)定，按遲到論處，兌現(xiàn)。l令其更換。l佩帶整齊后再上崗。3早會l班組長宣布班前會開始，公布昨日產(chǎn)量、質(zhì)量完成情況。l班組長公布昨日本班組前三位質(zhì)量問題，包括問題點、責任人。l安全條例宣貫。l公布其他指標完成情況。l公布昨日班組員工日常工作狀況，同時公布主要優(yōu)劣點。l請優(yōu)典型人員出列自我評析，優(yōu)典型站在隊伍前面，講述自己昨日工作措施及方法、值得推廣點，講述完后回到所站位置，班組長給予講解考評角度。l部署工作：1、今日生產(chǎn)品種、產(chǎn)量計劃、時間要求及注意事項（重點調(diào)度瓶頸工序與改進措施）；2、產(chǎn)品質(zhì)量目標及主要控制點可能發(fā)生的問題對策（特別強調(diào)昨日前三位問題和上班次遺留的質(zhì)量問題）。l車間成員缺勤。l連續(xù)兩天出現(xiàn)重復性質(zhì)量問題，不合格品超標。l優(yōu)劣角度不明確，考核不準。l優(yōu)質(zhì)典型不好意思講。l班組長安排人員頂位生產(chǎn)，班后了解缺勤原因。l組織召開班組周質(zhì)量例會，分析原因，確定責任人，制定措施，認真實施。l對弄虛作假、虛報瞞報等不良現(xiàn)象通報批評。l正確引導，消除心理影響現(xiàn)象。l其他工作安排：1、班組長宣布班前會結束散會，車間成員各自回到工位開始生產(chǎn)；2、班組長按要求填寫車間的相關記錄，字跡工整、清楚，記錄準確。l出現(xiàn)緊急備貨和生產(chǎn)任務，無技術和檢驗要求。l車間管理不及時或不審核。l班組長未對該車間的各項紀錄進行審核或未做批示、評價。l無技術要求和檢驗標準，向品質(zhì)部和研發(fā)部索要和反饋l生產(chǎn)課長、生產(chǎn)經(jīng)理予以糾偏，按車間管理要求進行負激勵。. 4車間周質(zhì)量例會l每周一次，由生產(chǎn)課長或品質(zhì)科主持，車間成員參加討論，提出本車間前三位質(zhì)量問題，找出原因，確定責任人，整改措施，確定是否作為“質(zhì)量整改”攻關項目。l生產(chǎn)任務急，無時間開會。l質(zhì)量問題多，找不準課題。l事先征集議題，開短會，確保效果。l按先易后難的辦法排序，逐個解決。5生產(chǎn)組織l按分廠、車間生產(chǎn)作業(yè)計劃組織生產(chǎn)，要求符合生產(chǎn)過程連續(xù)性、協(xié)調(diào)性、平行性、節(jié)奏性、經(jīng)濟性。l停線。l設備故障，維修工不在現(xiàn)場。l維修工解決不了。l查找原因，屬質(zhì)量問題解決質(zhì)量問題，找責任人培訓，如解決不了反饋生產(chǎn)課長、停產(chǎn)30分鐘報生產(chǎn)經(jīng)理。l馬上找維修工，安排操作工協(xié)助排除故障；如維修工不在現(xiàn)場，找設備維修負責人并反饋生產(chǎn)經(jīng)理。l反饋給生產(chǎn)經(jīng)理、設備管理員。6員工培訓l講解安全操作規(guī)程注意事項。l技術工藝、設備規(guī)程的學習。l銀座文化、規(guī)定制度、現(xiàn)場6S。l操作技能、崗位的學習培訓l新員工比例超過車間20%，操作技能低，質(zhì)量不穩(wěn)定。l先對新員工進行工藝技術培訓，然后安排相應工位的老員工進行幫促，確定師徒幫帶。在班內(nèi)開展崗位技能比武，培養(yǎng)多技能員工展開幫促、結對競賽活動，促進成才。7開工檢查l開工前對設備、原材料等內(nèi)容等要逐一進行檢驗。l對上道工序轉(zhuǎn)序的半成品要確認和檢驗。l開工前相關條件達不到。l轉(zhuǎn)序半成品不合格，品管檢驗不及時。l認真檢查，對問題點進行整改。l反饋品質(zhì)科領導兌現(xiàn)責任人。8巡檢l每班進行檢查。l必須達到技術要求，符合檢驗標準。l根據(jù)檢驗標準的內(nèi)容，對每工序的每一項進行巡檢。l進行一次巡檢發(fā)現(xiàn)不了問題，或發(fā)現(xiàn)問題控制不了。l設巡檢表進行控制，質(zhì)檢員跟蹤抽查。9工藝紀律糾偏l保持工藝一致性。l根據(jù)操作指導書操作。l按照企業(yè)標準及檢驗指導書執(zhí)行標準。l優(yōu)化改進工藝質(zhì)量。l責任人要受到培訓。l人：工藝執(zhí)行不到位，工藝不熟練，操作不當，標準不清楚。l機：設備、工裝、模具使用時間長，維修保養(yǎng)不到位或磨損嚴重需要更換。l料：原材料不符合生產(chǎn)工藝技術要求。l法：對出現(xiàn)的問題沒有好的方式或辦法去解決而影響到生產(chǎn)或質(zhì)量。l環(huán)：溫度、環(huán)境影響到生產(chǎn)或技術質(zhì)量不符合標準要求。l人：對新上崗的工人按照工藝操作指導書及檢驗標準給予培訓，對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題給予及時培訓并保證工藝操作得當，標準明確。l機：對設備、工裝、模具要熟悉并會操作，定期維修保養(yǎng)或改進更新。l料：對不符合工藝要求的材料及時上報，對需要改進的應及時參與設計改進。l法：當現(xiàn)場出現(xiàn)問題時，及時通過各種因素分析原因，找出應急、過渡措施和根治措施并及時反饋上報。l環(huán)：對影響生產(chǎn)和質(zhì)量的溫度和環(huán)境方面問題，要馬上根據(jù)現(xiàn)狀與工藝技術人員一起對工藝標準參數(shù)進行修改，以適應短時間難以改變的環(huán)境因素影響。10車間質(zhì)量獎罰l車間質(zhì)量物耗獎罰在公布24小時內(nèi)統(tǒng)計到位，并通知責任人；保證準確無誤。l獎罰落實不到位，責任人不清楚。l質(zhì)量、物耗在每日10：00前公布，廢品不合格品及時確定責任人。. 11車間目標分解l車間管理對應的3項工作中，生產(chǎn)、物耗、質(zhì)量應分別是生產(chǎn)部的分解目標，車間應對其進行分解變成本車間的目標，并明確相關具體負責人（質(zhì)量、成本、效率、現(xiàn)場、設備、安全）。l目標值難以量化確定。l項目責任難以分配。l與相關職能人員溝通明確可量化考核的目標。l質(zhì)量：質(zhì)檢員；成本（物耗）：倉管員；效率（完成期）：統(tǒng)計員；現(xiàn)場：代班長或車間主任；設備、安全：維修工。12車間質(zhì)量獎罰l車間質(zhì)量物耗獎罰在公布24小時內(nèi)統(tǒng)計到位，并通知責任人；保證準確無誤。l獎罰落實不到位，責任人不清楚。l質(zhì)量、物耗在每日10：00前公布，廢品不合格品及時確定責任人。13車間物耗管理l物耗指標分解到各工位責任判罰清楚，并對責任人進行培訓。l車間出現(xiàn)不合格品及時清理，嚴禁材料私扔、私藏。l車間材料擺放整齊，接收不合格材料及時填寫退次單。l物耗分解不到位，判罰不清，培訓不到位。l退次材料清退不及時。l私仍、私藏不合格品。l由生產(chǎn)課長、班組長負責將物耗指標分解到各工位。l嚴格按照自檢、互檢、專撿進行判罰。l及時填寫退次單反饋質(zhì)檢員，由質(zhì)檢員協(xié)調(diào)解決。l私扔廢品按廢品價值的5倍兌現(xiàn)責任者。14統(tǒng)計臺帳l對車間的各項臺帳必須認真填寫，由班組長或生產(chǎn)課長負責進行控制，字跡工整，無涂改現(xiàn)象。當日的產(chǎn)量、收入和獎罰及時填入臺帳中，并讓操作工簽字認可，達到“公平、公正、公開”原則。l員工對獎罰情況提出疑問。l當實際收入與臺帳不對應時。l將獎罰情況及時公布，并及時與員工進行溝通，讓員工清楚獎罰原因。l應及時上報人力資源部，查明原因，及時糾偏。15員工走訪l通過定期走訪，及時與車間成員進行溝通，給生病、困難職工送溫暖，解決職工后顧之憂。l遇到職工生病、請假l表現(xiàn)積極主動并長期加班的員工l當員工存在思想問題或發(fā)生矛盾時l對生病及困難員工走訪。l對工作突出并長期加班員工定期走訪，對家屬進行慰問。l進行走訪互相溝通交流。16質(zhì)量走訪l每日及時回訪下道工序，將質(zhì)量信息及時傳遞到車間內(nèi)，使質(zhì)量問題得到及時解決，滿足用戶（下道工序）需求。l回訪遇到用戶態(tài)度蠻橫時。l當用戶提出質(zhì)量要求太苛刻，超出了我們的能力范圍時。l不能與用戶發(fā)生沖突，應以心平氣和的態(tài)度對待用戶。l應盡量滿足用戶的要求，確實達不到，應依據(jù)相應標準、制度耐心地對用戶進行解釋、協(xié)調(diào)，使用戶滿意。17勞動紀律l對車間內(nèi)違反勞動紀律現(xiàn)象，應按照相關規(guī)定處理，每日將出勤情況及時上報上級領導。l當停線時，如何保證人員狀態(tài)。l當車間內(nèi)發(fā)生嚴重違紀現(xiàn)象時，如打架、抽煙等。l應組織全班人員清理現(xiàn)場或進行培訓。l應及時上報相關部門，及時處理，絕對不能隱瞞包庇，達到“公平、公正、公開”原則。18生產(chǎn)作業(yè)計劃l嚴格按生產(chǎn)計劃進行“準時、準量”的按單生產(chǎn)，確保生產(chǎn)完成生產(chǎn)計劃。l材料不到位l產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷影響下線l設備故障l人員操作不達標l意外影響因素l提前制定材料定額，提前預測予以保證。l保證服務到位。l設備維修平日加強，杜絕人為設備故障。l按企業(yè)生產(chǎn)報警制度及時逐級上報. 19現(xiàn)場6Sl班后嚴格執(zhí)行6S日清，達標后方可離開現(xiàn)場l材料接收、清退問題，造成現(xiàn)場死角呆滯l區(qū)域不清，項目有漏項l6S標準培訓差、執(zhí)行標準不統(tǒng)一。l個人責任心差l理順材料控制制度，發(fā)揮物料員的作用l項目排查，及時補加錯漏項l6S培訓班前會堅持執(zhí)行，達到標準統(tǒng)一l個人6S強化培訓教育20設備管理l潤滑及時到位l設備維修達到“漆見本色鐵見光”l設備無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象l安全措施齊全l愛護設備無違章野蠻作業(yè)l設備潤滑點不及時潤滑l清擦不及時，設備積灰積油未清理l設備維修保養(yǎng)未進行，跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。l定期設備潤滑l工作中及時清，班后、周末全面清擦l設備維護保養(yǎng)到位，無跑、冒、滴、漏l安全措施維護無破壞l愛護設備文明作業(yè)21工藝宣貫l由生產(chǎn)課長、班組長對變動的相關工位進行培訓、宣貫。l培訓完后，讓員工對工藝進行復述，確保工藝學習到位。l研發(fā)部人員要到現(xiàn)場進行指導，生產(chǎn)課長、班組長要做好技術準備工作l對本次工藝宣貫中存在的問題進行自查，保證類似問題不重復發(fā)生l班組長認真對今天整個車間存在工藝方面的問題進行交接l對新下的工藝，及時宣貫給員工，并把操作中易出現(xiàn)的問題進行講解l生產(chǎn)課長在培訓、宣貫過程中不認真，應付了事l員工沒有認真學習，思想上開“小差”l員工的意識不夠，缺乏工作責任心l新工藝準備不充足，存在執(zhí)行難的問題l工藝執(zhí)行不到位，產(chǎn)生質(zhì)量問題l新工藝l定期檢查，對與操作工藝和規(guī)程不符的情況，兌現(xiàn)正負激勵l要定期組織重新進行培訓，加強質(zhì)量和操作意識。22精益生產(chǎn)（LEAN）l按照計劃保質(zhì)保量的完成本工序任務l按照拉動式管理的要求，均衡各工序的作業(yè)要求l合理及時的轉(zhuǎn)序，做到JIT要求l每天認真排查影響生產(chǎn)中的瓶頸工序l本工位零庫存l計劃不明，超產(chǎn)或欠產(chǎn)l找不到瓶頸工序的問題l不能合理的轉(zhuǎn)序，影響后道工序的生產(chǎn)l本工位庫存超標l計劃要做的合理，做到及時監(jiān)控，及時糾偏l均衡化各工序的作業(yè)時間l采用拉動式管理，從后道工序向前排查，找出影響生產(chǎn)的各類問題點，落實有效的解決措施，定出責任人和時間，給予及時激勵l努力做到零庫存，只生產(chǎn)計劃的產(chǎn)品，計劃的數(shù)量，準時的交貨。23OEC管理l每日工作做到日事日畢，日清日高l清出差異，落實次日解決l設定合理的目標，借助各項資源努力完成l目標不明，計劃不明、差異不明、激勵不明l重點不明l雙向共同確定目標，按照月度計劃分解實施對策，每日確定執(zhí)行的計劃，借助各項資源，完成當日下達的計劃。l每天對完成的工作項目找出重點，清出差異，找到解決措施來解決。. 第二篇工具篇第九章方法工具PQCDSME（效率、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣、環(huán)境）P：效率（Productivity）Q：質(zhì)量（Quality）. C：成本（Cost）. D：交期（Delivery）S：安全（Safety）. M：士氣（Morale）-TWIE：環(huán)境（environment）. 第三篇：日常管理第十章管理者的一天1.上班前：?1.1??應提前15—30分鐘到廠，查看昨天晚上是否有異常。1.2??先檢視部門環(huán)境衛(wèi)生，6S狀況。1.3??查看當日生產(chǎn)的產(chǎn)品備料狀況。1.4??確認當日的生產(chǎn)計劃。1.5??確認設備，工裝是否異常.??2.初上班：?2.1??早會清點人數(shù)，組織召開班組早會。2.2??出勤檢查。2.3??人員士氣，儀容儀表檢查。. 2.4??人員工作分配.?3.上班中：?3.1?檢視機器，模具，工具是否正常使用及保養(yǎng)。3.2?確認所用的材料狀況。?3.3?人員的適時調(diào)配和工作指導。3.4?生產(chǎn)進度控制。?3.5?查看每位下屬的工作有無按標準正常進行。3.6?產(chǎn)品品質(zhì)確認。3.7?即將切換的生產(chǎn)產(chǎn)品的事前準備。3.8?6S工作的保持。3.9?報表、圖表的填寫。4.下班前：?4.1?仔細檢視機器的運轉(zhuǎn)狀況。4.2?以數(shù)值掌握不良品發(fā)生的情況。?4.3?上級指示及下屬反映的問題是否已當日處理完畢。4.4?當日目標達成查核。4.5?保留適當?shù)乃伎紩r間，總結今天，計劃明天。4.6?次日工作計劃及工作準備。4.7?下班前應檢查工作環(huán)境及安全管理事項。?5.夜班：?5.1安排班長或指定骨干夜班工作要點。?. 5.2?注意記錄產(chǎn)量、廢品量、設備參數(shù)、物料標識。5.3?注意留好通訊號碼，及時處理現(xiàn)場問題。?5.4?新產(chǎn)品，重點產(chǎn)品留下加班。5.5?夜班安全至關重要。防火、防盜、防糾紛。6.思考：總結今天，計劃明天?6.1?承上啟下的作用如何發(fā)揮？角色定位、溝通、跟員工溝通要從公司角度考慮說明公司難處，跟上司溝通要維護員工利益。6.2?給上司出什么題？?不是是非題，而應該是選擇題，作出方案A，B，C讓老板上司選擇，而不是一個方案，不能讓上司決定是與不是。6.3員工提出不合理要求怎么應付，特別是人多的場合？正確做法是什么都不要說，不要輕易承諾，有意見私下溝通解決。6.4?下班后我們干什么？?要學習，多花一點點時間在員工身上，情緒問題突出的員工要讓其參與管理。生產(chǎn)經(jīng)理自查自糾區(qū)分調(diào)查項目主要檢討事項記事一作業(yè)分析1．工程分析（主要產(chǎn)品）生產(chǎn)產(chǎn)品類別產(chǎn)品生產(chǎn)控制重點2．工作研究（主要工程）作業(yè)工序/標準工時工作的均衡性/動作分析改善重點3．工作率分析生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率與改善重點二資源配置4．工作者（職種、技術別）工序工種，標準工時與人數(shù)配置作業(yè)技術與訓練方法5．機械設備（臺數(shù)、能力）設備數(shù)量（通用、專用）/精確度設備的單機產(chǎn)量/效率/均衡性設備的稼動率6．工廠布置作業(yè)布局是否合理（人流、物流、作業(yè)流）. （設備、建筑）工作面積及工作環(huán)境是否適宜三設計1．設計管理產(chǎn)品圖紙、BOM表、工藝流程/QC工程圖等、設計改善與降低成本的關系2．產(chǎn)品研究生產(chǎn)設計的實施情形/量產(chǎn)可行性和效率量產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)問題其他公司同類產(chǎn)品效率和品質(zhì)的比較四生產(chǎn)計劃3．一般情形訂單評審由誰、以什么方法指令的4．程序計劃交付計劃物料計劃5．日程計劃日生產(chǎn)計劃裝配順序、寬放時間的考慮、緩急順序的決定6．工時計劃生產(chǎn)預案與工時的配合工時太多或不足的對策區(qū)分調(diào)查項目主要檢討事項記事五生產(chǎn)工程7．生產(chǎn)預定表部門類別、產(chǎn)品類別的作業(yè)進度指令什么范圍的人員認識此進度8．進度管理完成品管理預定的進度表與實際績效相比較工作單位迅速確實地反饋和處理完成品的收付與保管9．工作績效每日生產(chǎn)量與工作時間的記錄生產(chǎn)計劃與成本計算的利用10．管理機構計劃的統(tǒng)一管理辦公室與現(xiàn)場的控制舉行生產(chǎn)會議與工作會議11．表單所使用表單的樣式是否合適預定表與進度表的式樣看板管理六工作管理12．工作標準作業(yè)指導書/工作標準/參數(shù)等是否保證清楚傳達產(chǎn)品之工作條件與時間是否指示工作標準的形式13．工作指導做工作者的指導方法與熟練程度工作者的委任指派是否充分合理品質(zhì)與生產(chǎn)的管制是否到位14．工作改善工作簡化、制做工具與設備改良作業(yè)中的合理建議. 持續(xù)改善與改善激勵1．整理整頓整理整頓清掃清潔/標識和可追溯性不良品與廢料處理區(qū)分調(diào)查項目主要檢討事項記事七作業(yè)檢查2．檢查方法檢查標準是否合適（外觀、功能、可靠性等）收料檢查與制程檢查檢查者及檢查制度檢查工具是否合適（量測工具、樣品等）3．不良率檢查結果的記錄（報表）不良率的工序類別、原因類別不良品的處置及防止對策（讓步、特采等）不良率統(tǒng)計和評估（統(tǒng)計表、分析圖表）4．可用率總體可用率應付可用率提高的對策八設備工具管理5．設備管理管理的負責人預防保養(yǎng)/維修定期檢查的實施6．工具管理工具的研磨等管理工具的保管是否適當外借工具是否確實記錄7．工裝夾具設計、采購、制造的方法是否適當保管方法是否適當、負責人是誰九動力8．電力電力的消耗，電力管理的重點節(jié)省電力的對策9．燃料燃料費的比例、成本、單位消費量及管理重點十工作環(huán)境10．搬運管理搬運工具的利用、通路狀態(tài)11．環(huán)境條件影響工作的條件如何（溫度、濕度、清潔度）是否有適當?shù)墓芾?2．安全管理有無安全統(tǒng)計、安全對策（高溫、低溫、粉塵、噪音、機械傷害、觸電、防滑等）火災防止是否適當（通道、指示、應急照明）. 生產(chǎn)課長自查自糾生產(chǎn)型企業(yè)車間管理的六大管理模塊內(nèi)容是：品質(zhì)管理、效率管理、成本管理、安全管理、人事管理、人力資源管理。生產(chǎn)車間的日常操作圍繞這六大模塊展開，才能把車間的管理工作做好。一、品質(zhì)管理工作內(nèi)容：1、每周不少于一次，在所管轄的工序范圍，對全體工序崗位人員，進行早會品質(zhì)保證培訓；同時對近幾天的品質(zhì)保證進行小結和對典型事件公開批評、宣導；執(zhí)行“品質(zhì)保證從工藝做起”的管理方式；每月一次按產(chǎn)品類別劃分上報包括公司在內(nèi)的培訓資料存檔。2、每天不少于4次，在所管轄的工序范圍，依據(jù)公司確定的工藝標準包括公司的標準要求，進行品質(zhì)保證的作業(yè)檢查、作業(yè)指導、作業(yè)矯正。3、每天不少于4次，依據(jù)公司的品質(zhì)管理規(guī)定，進行產(chǎn)品在進入所管轄的工序范圍時，工序之間產(chǎn)品流轉(zhuǎn)過程中的產(chǎn)品接收的“互檢”工作，把好產(chǎn)品接收關，規(guī)避后續(xù)作業(yè)的“錯上加錯”的品質(zhì)責任事故；堅決執(zhí)行品質(zhì)管理的“三不原則”的第一“不”即“不接收”。4、每天不少于4次，在所管轄的工序范圍，依據(jù)公司確定的品質(zhì)標準包括公司的標準要求，進行品質(zhì)保證的“復檢”工作，監(jiān)督各個崗位工序進行品質(zhì)保證的“自檢”工作，把好產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量關；堅決執(zhí)行品質(zhì)管理的“三不原則”的第二“不”即“不制造”。5、每天不少于4次，依據(jù)公司的品質(zhì)管理規(guī)定，產(chǎn)品在所管轄的工序范圍完成時，進入下一管理人員的管轄范圍工序之間，產(chǎn)品流轉(zhuǎn)過程中的產(chǎn)品移交的“復檢”. 工作，把好產(chǎn)品移交關；堅決執(zhí)行品質(zhì)管理的“三不原則”的第三“不”即“不流出”。6、每天一次，在所管轄的工序范圍，依據(jù)公司確定的品質(zhì)標準包括公司的標準要求，進行品質(zhì)保證的“日小結”工作；并將結果比對標準要求（包括輔助材料的使用前的標準確認、使用過程配比標準），實施實實在在的改善提升的在崗在線的宣導、培訓工作。7、每天及時落實對公司品管人員“抽檢”到的本人所管轄的工序范圍的品質(zhì)問題進行一對一的專題改善宣導、培訓、矯正。8、每天一次，在所管轄的工序范圍，依據(jù)公司確定的品質(zhì)標準包括公司的標準要求，進行品質(zhì)控制方面的現(xiàn)場資料的整理、統(tǒng)計，并按規(guī)定要求上報。9、當天進入崗位實習前及時對新入職的人員進行作業(yè)品質(zhì)要求、操作品質(zhì)保證、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)品質(zhì)保證在內(nèi)的品質(zhì)保證交底培訓，并持續(xù)3天以上時間每天不少于4次的一對一的5～10分鐘的安全宣導、培訓、矯正。10、每天（不得超過24小時）對發(fā)生在所管轄的工序范圍里的典型品質(zhì)事件、產(chǎn)品損毀事件進行書面上報給公司品質(zhì)部。二、效率管理工作內(nèi)容：1、每天一次在所管轄的工序范圍里，記錄設備運作的具體條件和產(chǎn)能效率數(shù)據(jù)、人員配置數(shù)據(jù)，并進行統(tǒng)計分析，確實掌握人機配比規(guī)則。2、每天一次記錄全體所管轄的工序范圍里的人員作業(yè)的具體條件和產(chǎn)能效率數(shù)據(jù)，并進行統(tǒng)計分析，確實掌握人崗配比規(guī)則。. 3、每天一次記錄分類產(chǎn)品在所管轄的工序范圍里的各個工序銜接過程中流轉(zhuǎn)鏈的具體條件和通暢流程的數(shù)據(jù)，并進行統(tǒng)計分析，確實掌握分類產(chǎn)品流轉(zhuǎn)鏈的瓶頸環(huán)節(jié)并做好順暢突破方案，同時付諸實施和不斷改善。4、每天統(tǒng)計分析以設備配置人員、以人員配置崗位、以有效產(chǎn)品流轉(zhuǎn)比對公司產(chǎn)能需求，每天對產(chǎn)能效率進行每日清理，做到每日有所改善，真正做到現(xiàn)場管理的“日清日高”的管理境界。5、以現(xiàn)有設備設施配置標準為標桿，以每個訂單全流程為對象，實施目標追蹤改善管理；每天尋找落差點進行改善而不以自我銜接不暢為借口延遲改善。6、每天記錄統(tǒng)計設備保障的具體情況，其中包括機器壞損問題指數(shù)、機器報修具體時間、設備保障員到崗實施修復具體時間、維修用時、恢復運轉(zhuǎn)的具體時間等等具體內(nèi)容，并且每個月進行統(tǒng)計分析同時上報存檔。7、每天記錄所管轄的工序范圍里的全體人員每天實際的工作、工藝作業(yè)效果，尋找落差，突破工藝作業(yè)的瓶頸，提升工藝作業(yè)產(chǎn)能水平，降低作業(yè)的產(chǎn)能浪費。8、每天記錄所管轄的工序范圍里的全體人員每天實際的工作作業(yè)時間并進行累加，尋找落差，提升人均產(chǎn)能水平。9、每天記錄崗位（工序）的產(chǎn)能數(shù)據(jù)，及時調(diào)整流程不暢的人員配置環(huán)節(jié)，尋找根本性原因、降低產(chǎn)品在本人所管轄的工序里滯留的時間。10、每天比對現(xiàn)有產(chǎn)能效率水平，選擇提升人均產(chǎn)能效率、提升設備作業(yè)效率、崗位配置產(chǎn)品流程的及時調(diào)整、人員工作制的及時調(diào)整等等管理技能技巧并加以落實。. 11、每天比對記錄的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，選擇提報建議（以數(shù)據(jù)分析比對為主的書面形式），進行改造設備、增加設備、增招專業(yè)人員、改造工藝流程、改造生產(chǎn)流程等等管理改善手段，通過論證后給予有效實施，實現(xiàn)公司總體產(chǎn)能需求的兌現(xiàn)。三、成本管理工作內(nèi)容：1、每天記錄所管轄的工序范圍里的全體人員每天實際的用于操作工作作業(yè)時間，比對打卡時間、操作作業(yè)時間的比重，從合理的有效空間的利用角度，壓縮時間成本。2、每天記錄所管轄的工序范圍里的產(chǎn)品工藝流程狀況，從設備完成工藝程序的時間落差角度，壓縮工藝流程的空間成本，并書面上報論證后給予落實。3、每天記錄所管轄的工序范圍里的產(chǎn)品生產(chǎn)具體數(shù)據(jù)，比對“效率管理工作內(nèi)容”里例舉的效率改善的方式方法，并加以落實，確確實實地壓縮生產(chǎn)流程的通暢成本。4、每天記錄所管轄的工序范圍里的新員工的作業(yè)技能技巧、安全作業(yè)動作、作業(yè)品質(zhì)合格率、每日作業(yè)效率的提升進程、身體適應性的變化等等狀況，確確實實壓縮人事支持的投入轉(zhuǎn)換成本，其中包括新員工本人投入的轉(zhuǎn)換成本、人員流失后造成的人力資源的區(qū)域性衰竭甚至枯竭需要重新投入開發(fā)的轉(zhuǎn)換成本等等。5、每天記錄所管轄的工序范圍里的責任事項數(shù)據(jù)，分析統(tǒng)計由于執(zhí)行力不達標造成的人力資源監(jiān)督的人員、時間、空間的投入轉(zhuǎn)換成本，確確實實地壓縮人力資源監(jiān)督投入轉(zhuǎn)換成本。6、強化每周不少于一次的安全教育培訓，在所管轄的工序范圍里每天及時的操作、作業(yè)規(guī)范糾正，壓縮安全事故的利潤直減成本。7、確確實實從心底做好每周不少于一次的品質(zhì)糾正培訓，在所管轄的工序范圍里每天及時的作業(yè)品質(zhì)規(guī)范糾正，壓縮品質(zhì)事故造成的費用直加成本，包括攤銷產(chǎn)品的成本、品牌創(chuàng)建維護成本等等。8. 、每天記錄所管轄的工序范圍里的全體人員每天實際的工作作業(yè)工藝作業(yè)效果，尋找落差，突破工藝作業(yè)的瓶頸，降低工藝作業(yè)的產(chǎn)能浪費。9、每天記錄并檢查原材料的利用率是否在控制范圍內(nèi)，也就是做到不浪費，控制產(chǎn)品的直接成本（包括新進人員材料利用率水平的控制）?，F(xiàn)場管理人員并對此承擔直接管理責任。10、每天記錄并檢查輔助材料的使用成本是否在控制范圍內(nèi)，比對公司相關的管理規(guī)定給予落實，其中包括生產(chǎn)輔料、低值易耗品等等。11、每天記錄并控制勞保用品的使用成本在規(guī)定范圍內(nèi)，確實在自身的管轄范圍內(nèi)，控制和壓縮勞保用品的費用攤銷成本。12、每天記錄并控制自身管轄范圍內(nèi)的機械設備狀態(tài)，杜絕小病不修修大病的設備管理行為，實際性地壓縮固定資產(chǎn)折舊費用和大修攤銷成本。13、每天記錄并控制自身管轄范圍內(nèi)的以照明燈、風扇、搬運車輛、除塵機器、空壓機為主的生產(chǎn)辦公設備設施用電，壓縮辦公費用攤銷成本。14、每天記錄并統(tǒng)計分析自身管轄范圍內(nèi)的以在線產(chǎn)品、輔助材料為主的資金占用額度周期，確實加快流轉(zhuǎn)效率，壓縮財務資本的周期費用成本。四、安全管理工作內(nèi)容：1、每周不少于一次，在所管轄的工序范圍，對全體工序崗位人員，進行早會安全教育、培訓；同時對近幾天的安全工作進行小結和對典型事件公開批評、宣導；執(zhí)行“安全從教育做起”的管理方式；每月一次上報安全教育、培訓資料存檔。2、每天不少于4次，在所管轄的工序范圍，依據(jù)公司的工藝要求，進行工藝作業(yè)安全的作業(yè)檢查、作業(yè)指導、作業(yè)矯正。. 3、每天不少于4次，在所管轄的工序范圍，對加工設備設施的崗位工序操作安全，進行安全操作的操作檢查、操作指導、操作矯正。4、每天不少于4次，在所管轄的工序范圍，產(chǎn)品在線生產(chǎn)中對人的安全、產(chǎn)品的安全、設備的安全，進行在線檢查、在線指導、在線矯正。5、每天不少于4次，在所管轄的工序范圍，產(chǎn)品流轉(zhuǎn)過程中的人的安全、產(chǎn)品的安全、流轉(zhuǎn)設備的安全，進行檢查、指導、矯正。6、每天不少于4次，在所管轄的工序范圍，人員流轉(zhuǎn)調(diào)動過程中對人員本身、對生產(chǎn)品、對設備使用的安全，進行檢查、指導、矯正。7、每天1次，在所管轄的工序范圍，對消防設備設施的有效性進行檢查、數(shù)量校對；每月一次在檢查表上簽字。8、每周一次，在所管轄的工序范圍，對全體工序崗位人員，進行消防設備設施的應用教育、培訓；每月一次上報教育、培訓資料存檔。9、每季度一次，在所管轄的工序范圍，對全體工序崗位人員，進行應急響應準備和應急演練教導、培訓，并上報教導、培訓資料存檔。10、當天進入崗位見習前及時對新入職的人員進行工藝作業(yè)安全、機器操作安全、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)安全在內(nèi)的安全交底培訓，并持續(xù)3天以上時間每天不少于4次的一對一的5～10分鐘的安全宣導、培訓。11、每天（不得超過24小時）對發(fā)生在所管轄的工序范圍里的典型安全事件、工傷事件進行書面上報公司安全管理負責人。. 五、人事管理工作內(nèi)容：1、每天統(tǒng)計分析不同規(guī)格產(chǎn)品在管轄范圍里機械設備的最大產(chǎn)能和實際產(chǎn)能，分解人員配合機械的身體要素、生理要素、心理要素，累計分析生成崗位設備的配對人員一般要求和最佳要求。2、每天統(tǒng)計分析同臺機械設備不同人員作業(yè)產(chǎn)能并進行比對累計分析，分解確定在所管轄范圍里的核心人員、單臺設備作業(yè)的核心人員的具體的一般要求和最佳要求。3、累計分析統(tǒng)計結果，每季度（或者按需要）上報經(jīng)過崗位分析的所管轄管轄范圍里的人員配置規(guī)劃，上級領導、人力資源部、總經(jīng)辦論證后，啟動招聘程序。4、認真分解人員配置、履行審批手續(xù)的人員配置規(guī)劃，同時認真填寫《人員需求申請表》做好配合招聘的準備工作，特別是做好傳、幫、帶的崗位培訓人員的工作、培訓現(xiàn)場及培訓內(nèi)容的準備工作。5、積極配合人事部門的新人招聘工作，主要是單位級別（車間）誠心接納的面試工作，包括崗位介紹、崗位工作內(nèi)容的一般性介紹（注意保密內(nèi)容的外泄）等等工作。6、對新人的面試工作的結果進行比對分析，確定從生產(chǎn)單位的效率角度確定錄用還是不予錄用的準確信息；不予錄用的說明原因和理由。7、每天4次以上的對所管轄范圍里所有人員的在線在崗的培訓是現(xiàn)場管理人員日常的核心工作內(nèi)容。日常培訓的內(nèi)容包括但是不限于安全培訓、品質(zhì)（工藝）標準培訓、效率匹配（含人機匹配）培訓、成本控制培訓、勞動紀律培訓、人力資源流程培訓。. 8、每天不少于4次對新入職人員進行專題培訓，培訓內(nèi)容從規(guī)范安全操作做起，實現(xiàn)效率目標為目的；其中培訓的內(nèi)容包括但是不限于品質(zhì)標準的常態(tài)化檢驗比對、工藝標準衡量確定、效率水平比對告知、浪費的控制手法的傳授、勞動紀律特別是同工序人員的協(xié)同行為規(guī)范、人力資源流程特別是反饋流程訓導等等工作內(nèi)容。9、每天不少于4次檢查老工人對新工人的傳、幫、帶的培訓效果，同步進行老工人日常處置作業(yè)、行為規(guī)范的教育培訓工作。10、老工人換新崗位必須在新崗位按新工人對待，進行有效性新崗位的交底培訓，其中培訓的內(nèi)容包括但是不限于崗位安全規(guī)范操作、品質(zhì)常態(tài)性標準驗對、工藝標準的衡量、效率水平監(jiān)督引導、本崗位浪費的控制手法的掌握等等工作內(nèi)容。11、每天不少于4次在日常走動管理過程進行比對性的自我管理的檢驗，發(fā)現(xiàn)員工的好習慣并實實在在地資以借鑒，抱著“三人行，必有我?guī)煛钡男膽B(tài)進行自我訓練、自我提升，主要是學習工人的好習慣、誠心聽取同仁們的有益建議等等。12、每天準確記錄所管轄的全程工序的全體人員的準確作業(yè)操作數(shù)據(jù)，特別是輪崗、調(diào)崗支持人員的準確作業(yè)數(shù)據(jù)，并進行階段性的統(tǒng)計分析，確定人員在當前崗位、可以調(diào)崗崗位、必須會的銜接崗位的具體數(shù)據(jù)，并且針對性地進行擴展崗位數(shù)據(jù)的比對分析，提升考核達標水準和水平，實現(xiàn)一人會三崗并且效率達標的梯隊管理目標的考核結果。13、每天累計所管轄的全工序人員統(tǒng)計結果，比對每一貨柜的效率目標要求，進行效率落差的考核分析、改善，確確實實提高達標率的實現(xiàn)程度。14、每天以數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析報表的方式，向生產(chǎn)主管上報每個作業(yè)工序的作業(yè)效率和目標作業(yè)效率、所管轄的全工序的作業(yè)效率和目標作業(yè)效率；并且按貨柜單位例舉已完成的百分比。. 15、對5類人員原因的作業(yè)效率在本工序里自行消化的情況進行有效性合理分攤并且給予實實在在地落實完成。當員工短期請假時（3天以內(nèi)）、當員工短期曠工時（3天以內(nèi)）、當員工輕微工傷時（可以在5天內(nèi)回復到崗）、當員工多次個人工時達不到標準產(chǎn)量時、當員工多次品質(zhì)不達標而返工導致產(chǎn)量達不到標準產(chǎn)量時，這5類人員原因的產(chǎn)量損失必須由現(xiàn)場管理人員在所管轄的工序范圍內(nèi)進行自行消化的調(diào)整。16、每月根據(jù)效率統(tǒng)計分析情況，比對同類人員的月度效率，提交總結性和下月排柜產(chǎn)品的效率預見性建議方案給生產(chǎn)主管，以此進行評估預測進行指導性的效率目標的確定，確確實實提高員工的作業(yè)積極性。17、每天比對“三級管理原則”和現(xiàn)場管理的責任權力范圍，履行所管轄的人員請假、辭職、人事任免建議權（直接領導僅有人事建議權而沒有任免權，任免權由上級領導執(zhí)行）。18、每天記錄所管轄范圍里全工序人員的違規(guī)違紀行為，其中包括勞動紀律、工藝規(guī)程規(guī)定、安全操作、品質(zhì)達標、浪費控制行為，進行當場矯正的同時進行統(tǒng)計記錄，資以評測員工的崗位適應性。19、每天及時疏導帶情緒上班的員工并做好記錄，本人無法及時解決的按規(guī)定流程進行上報，并跟蹤解決結果。真心實意地維護員工與現(xiàn)場管理人員個人之間、員工與公司規(guī)定之間的合理有效的勞動關系。20、每天如實核對請假員工的具體的、實際的情況，比對公司規(guī)定，維護員工與公司的權益平衡，維護全工序人員出勤的真實有效性，維護管理行為的勞動關系平衡。. 21、每天核查管轄范圍里小病假員工的實際情況，從人道主義、企業(yè)文化關懷角度、效率創(chuàng)造團隊成員角度給予人文幫助和關心，維護實效性的勞動關系和效率創(chuàng)造團隊的凝聚力，最終實現(xiàn)員工與公司的利用共同體。22、對本人管轄范圍里大病、工傷員工實施不定期的人文關懷，生成公司與大病、工傷人員，效率創(chuàng)造團隊與大病、工傷人員的雙線人文關懷，最終實現(xiàn)公司效益的有效性、團隊效率的有效性，真實意義上實現(xiàn)勞動關系的平和協(xié)調(diào)。六、人力資源管理工作內(nèi)容：1、及時地充分地理解公司出臺的管理文件，在每天4次的日常管理巡查過程中，時時比對所管轄范圍里人員的日常行為，規(guī)范糾正他們的行為，約束他們遵從管理規(guī)定作業(yè)、操作、行動。2、每日一次的全工序人員的早會制度，比對公司規(guī)定，準確宣講階段性在本工段里出現(xiàn)的違規(guī)違紀現(xiàn)象，嚴正糾正員工的行為規(guī)范。宣講內(nèi)容包括但不限于安全作業(yè)流程、工藝作業(yè)流程、品質(zhì)保證流程、在線品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)流程、作業(yè)效率的管理流程、成本控制的道德流程、遵守勞動紀律的美德流程。3、每天1次梳理當天的管理行為，比照公司規(guī)范文件的管理要求，從我做起，共同維護公司的運營秩序，真正做到“日清日高”。4、每周不少于一次的管理記錄梳理，針對帶有普遍性的行為進行書面上報，提請公司研究出臺制度政策，約束規(guī)范現(xiàn)場管理出現(xiàn)的新情況、新行為。5、每天4次進行管理巡查時，時刻以客戶的心理思維角度比照在線生產(chǎn)的產(chǎn)品，以“現(xiàn)在生產(chǎn)的產(chǎn)品賣給我，我要不要”的思維方式，進行現(xiàn)場作業(yè)行為管理。6、每天4次進行管理巡查時，以“我是貿(mào)易商，我與客戶簽訂了供貨合同，客戶無貨而停工待料，我要怎么辦？”為思維情境，進行管轄范圍里工序的時間管理。. 7、每天4次現(xiàn)場巡查，記錄全工序人員的工作行為是否出現(xiàn)由于他個人的行為而造成影響他人的工作，甚至阻礙公司在線產(chǎn)品的有效流轉(zhuǎn)的一切工作行為，并進行跟蹤處理。8、嚴格履行規(guī)范作業(yè)、規(guī)范操作的工作行為，特別是公司的產(chǎn)品的規(guī)范作業(yè)和規(guī)范操作。9、每天4次的現(xiàn)場管理巡查過程中，注重自身是管理人員有區(qū)別于一般員工、是代表公司在進行對責任范圍里的對員工的管理實施管理工作，注重個人行為素養(yǎng)、注重個人的以身作則的“言傳身教”行為。10、每天4次的現(xiàn)場管理巡查過程中，高度關注所管轄范圍里生產(chǎn)設備設施運行的安全性、可靠性，及時對“小病”設備進行“康復”維護，規(guī)避集“小病”成“大病”的設備維護保養(yǎng)風險。11、每天監(jiān)督實施作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生工作，特別是作業(yè)機臺電機散熱網(wǎng)的清潔、傳動連接部件的清潔等等。12、對在管轄范圍里人員在食堂就餐、宿舍住宿等等方面的訴求給予及時的流程反饋，并對訴求人員負責，跟蹤解決。13、履行管轄范圍里的所有非生產(chǎn)用設備設施的監(jiān)督管理責任，并對出現(xiàn)問題的設備設施按流程反饋解決，跟蹤解決結果。. 生產(chǎn)組長自查自糾車間：_______現(xiàn)場長：________時間：___年__月___日到___年__月__日●上班～正常生產(chǎn)（１小時左右）　　周一周二周三周四周五周六備注看人員1.實到人數(shù)/缺勤人數(shù)　　　　　　　2.早會主動問好率、精神狀態(tài)　　　　　　3.員工廠牌廠鞋是否佩戴好　　　　　　4.員工作業(yè)狀態(tài)，品質(zhì)安全是否有保證　　　　　　5.新員工作業(yè)是否標準，多溝通關心　　　　　　6.抽查員工，確認是否按照SOP作業(yè)　　　　　　7.抽查員工，是否清楚當日生產(chǎn)任務等　　　　　　8.加工人員是否在按計劃任務加工　　　　　　9.線長、班長、IPQC、錄入員是否忙碌　　　　　　10.想想看有無更優(yōu)作業(yè)方法　　　　　　11.其他：　　　　　　看產(chǎn)品1.各組生產(chǎn)首件確認時間/組長1組　　　　　　2組　　　　　3組　　　　　4組　　　　　5組　　　　　6組　　　　　2.每線抽查5-10個產(chǎn)品全檢尺寸、外觀是否正常　　　　　3.確認每條線的包裝方式是否正?！　　　　?.確認關鍵首件是否正?！　　　　　?.確認相關設備是否正?！　　　　　?.抽查物料編號、物料規(guī)格與SOP是否一致　　　　　　7.跟進小批試產(chǎn)，提前了解問題　　　　　　8.其他：　　　　　　1.TPM點檢表、加油、標記是否正?！　　　　　　? 看記錄2.生產(chǎn)報表、設備報表等填寫是否正?！　　　　　?.班組長管理點檢表確認是否如實　　　　　　4.設備狀態(tài)標識是否正確、維修是否處理　　　　　5.其他：　　　　　　看現(xiàn)場1.現(xiàn)場6S、三定是否正常　　　　　　2.物料區(qū)所有標識是否正常　　　　　　3.員工勞動紀律是否正?！　　　　?.生產(chǎn)各工位堆積是否少于標準數(shù)量XXPCS　　　　　　5.流水線、員工坐姿是否整齊有序　　　　　6.其他：　　　　　●上班中巡查、跟進　周一周二周三周四周五周六備注1生產(chǎn)進度跟進、異常協(xié)調(diào)確認　　　　　　　2過程6S（含安全、三定、現(xiàn)品票）巡查確認　　　　　3現(xiàn)場顏色管理確認（紅、黃、綠、藍、黑）　　　　　4生產(chǎn)報表、設備報表填寫確認　　　　　　5IPQC巡檢報表確認　　　　　6全檢報表確認　　　　　7返修報表確認　　　　　8性能檢測結果確認　　　　　9產(chǎn)品品質(zhì)巡查、抽檢確認　　　　　10其他　　　　　●下班前一個小時　　周一周二周三周四周五周六備注1清潔、全檢、包裝品質(zhì)確認　　　　　　2是否有頂崗、幫工現(xiàn)象，品質(zhì)、安全確認　　　　　　3交接班資料、內(nèi)容是否齊全，信息有無遺漏　　　　　4次日產(chǎn)前工作是否準備充足　　　　　　5今天工作優(yōu)缺點小結，是否在次日早會發(fā)言　　　　　　管理者的一天所在崗位責任人一、座右銘. 二、上班前1.2.三、上班中1.四、下班前1.2.3.4.5.6.. .