《數(shù)控加工工藝第一章工藝基礎(chǔ)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

數(shù)控加工工藝聊城工業(yè)學(xué)校 深呼吸————平靜而堅(jiān)強(qiáng) 第一章工藝基礎(chǔ) 第一節(jié)數(shù)控加工概述數(shù)控加工的應(yīng)用范圍數(shù)控加工的特點(diǎn) 數(shù)控加工的選擇原則先選擇普通機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容重點(diǎn)選擇普通機(jī)床難以加工質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容選擇普通機(jī)床加工效率低，工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容 最適合數(shù)控加工的內(nèi)容形狀復(fù)雜，加工精度要求高，普通機(jī)床無(wú)法加工或雖能加工但質(zhì)量難以保證的零件。用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線或曲面輪廓零件。具有難測(cè)量，難控制進(jìn)給，難控制尺寸的不開(kāi)敞內(nèi)腔的殼體或盒形零件必須在一次裝夾中合并完成多道工序的零件 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)數(shù)控加工工藝的內(nèi)容十分具體數(shù)控加工的工藝處理相當(dāng)嚴(yán)密 第二節(jié)幾個(gè)重要的基本概念 生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程：原材料變成成品的全過(guò)程。原材料運(yùn)輸倉(cāng)庫(kù)保管生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備毛坯制造機(jī)械加工（含熱處理）裝配檢驗(yàn)噴涂包裝工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的主體。指改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過(guò)程。 工序：工人在一個(gè)工作地點(diǎn)連續(xù)完成的工藝過(guò)程。工步：在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序過(guò)程。進(jìn)給：一個(gè)工步內(nèi)，如果被加工表面的需切除余量過(guò)大，需幾次才能切削完成。則每次切削叫一次進(jìn)給。安裝：工件經(jīng)一次裝夾后完成的那一部分工序。工位：工件經(jīng)一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)固定部分所占有的每一個(gè)位置。和工序有關(guān)的幾個(gè)概念 關(guān)系分析：工序由一個(gè)或幾個(gè)工步組成，工步又由一個(gè)或幾個(gè)進(jìn)給組成。工序由一個(gè)或幾個(gè)安裝組成，安裝又由一個(gè)或幾個(gè)工位組成。這就像我們班級(jí)（地點(diǎn)固定）是由一個(gè)或幾個(gè)小組（勞動(dòng)時(shí)每個(gè)小組負(fù)責(zé)一項(xiàng)工作，就像每個(gè)工步加工一個(gè)表面一樣）組成，而每一個(gè)小組又是由一個(gè)個(gè)同學(xué)組成一樣。 階梯軸零件 小批量工藝過(guò)程 大批量工藝過(guò)程 階梯軸外圓加工的工步和進(jìn)給 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)類型也叫年產(chǎn)量。是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃指生產(chǎn)單位生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。 第三節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。內(nèi)容如下：零件加工的工藝路線；（思路）各工序的具體加工內(nèi)容；（步驟）各工序所用的機(jī)床及工藝設(shè)備；切削用量及工時(shí)定額。 制訂工藝規(guī)程所需原始資料產(chǎn)品的裝配圖和零件圖產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料有關(guān)的工藝資料毛坯的生產(chǎn)條件和協(xié)作關(guān)系工藝裝備和專用設(shè)備的制造能力加工設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格及性能工人的技術(shù)水平各種工藝資料和標(biāo)準(zhǔn) 制訂工藝規(guī)程的步驟及方法零件的工藝分析（P7—P8）毛坯的確定（P8）工藝路線設(shè)計(jì)（P8—P14）工序設(shè)計(jì)（P14—P17）填寫(xiě)工藝文件（P17—P18）本章的核心內(nèi)容全書(shū)的基本思想 精彩內(nèi)容繼續(xù)······· 零件的工藝分析產(chǎn)品的零件圖和裝配圖分析熟悉整臺(tái)產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，了解文件在品中的作用、位置和裝配關(guān)系零件技術(shù)要求分析分析各項(xiàng)技術(shù)要求（尺寸精度、形位精度，表面粗糙度、熱處理）對(duì)產(chǎn)品裝配質(zhì)量和使用性能的影響，分清主次零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件結(jié)構(gòu)便于加工，節(jié)省工時(shí)，節(jié)省材料?？傮w思路是在滿足使用要求的前提下，盡量節(jié)約成本，降低費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)性能。多快好省 包括確定毛坯的種類（當(dāng)設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)零件并選好材料時(shí)，就大致確定了毛坯的種類。常見(jiàn)的毛坯種類有鑄件、鍛件、型材、焊接件等）和制造方法（越先進(jìn)，毛坯精度越高，勞動(dòng)量、材耗越少，但先進(jìn)的設(shè)備成本昂貴）兩個(gè)方面。1、零件的材料及力學(xué)性能（材料決定了毛坯種類，力學(xué)性能的要求也對(duì)其有影響。如力學(xué)性能要求高時(shí)用鍛件毛坯）2、生產(chǎn)類型（大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用先進(jìn)的制坯方法，如金屬模機(jī)器造型，模鍛等，以及先進(jìn)工藝等。單件小批量生產(chǎn)則用木模手工造型或自由鍛等。）3、零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸（如鋼質(zhì)階梯軸，各臺(tái)階直徑差別大時(shí)宜用鍛件；差別不大時(shí)可用型材。成批生產(chǎn)時(shí)，中小型零件可選用鍛模，大尺寸的鋼軸一般用自由鍛。）毛坯的確定 工藝路線設(shè)計(jì)選擇各加工表面的加工方法劃分加工階段劃分工序安排工序的先后順序 加工方法的選擇由表面的形狀、加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及生產(chǎn)類型來(lái)確定加工方法和加工方案。 外圓表面的加工方法主要是車(chē)、磨。表面粗糙度要求較小時(shí)。還要光整加工。車(chē)削加工適用于硬金屬以外的材料。磨削加工適用于硬材料，不適用有色金屬。精細(xì)車(chē)（金剛車(chē)）適用于要求高的有色金屬精加工。光整加工前要先精磨。滾壓或拋光用于表面質(zhì)量要求高而尺寸精度不高的外圓。 外圓表面的加工方法 內(nèi)孔表面的加工方法根據(jù)被加工孔的加工要求、尺寸、生產(chǎn)綱領(lǐng)、具體的生產(chǎn)條件及毛坯上有無(wú)預(yù)留孔等來(lái)確定。IT9級(jí)孔D<10鉆鉸D<30鉆擴(kuò)D>30鉆鏜IT8級(jí)孔D<20鉆鉸D>20鉆擴(kuò)鉸IT7級(jí)孔D<12鉆粗鉸精鉸12