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    2016品質(zhì)管控計劃詳解ppt課件.ppt

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    1、2016年品質(zhì)控制計劃品保部制定:杜軍2016年3月11日品質(zhì)控制計劃(目錄)一、品質(zhì)人員配置規(guī)劃;二、標準化建立與完善;三、每日現(xiàn)場稽核四、QC檢驗?zāi)芰μ嵘?;五、文件歸檔;六、品質(zhì)異常的通報與改善七、客戶服務(wù),八、品質(zhì)失敗成本統(tǒng)計九、內(nèi)部情感化管理,一、品保部人員配置(共40人)品質(zhì)總監(jiān)1人主管1人工程師1人組長2人IQC1人實驗室1人OQC2人QA6人IPQC12人(沖壓、注塑、組裝)全檢13人第4頁二、標準化建立與完善1、品保內(nèi)部SIP建立與完善,a,根據(jù)產(chǎn)品系列(如杜邦2.0系列)制定檢驗標準書,詳細描述產(chǎn)品外觀、關(guān)鍵尺

    2、寸、特性功能檢驗要求,而不是單憑工程圖紙檢驗,避免有漏檢及不重要尺寸檢驗耗時現(xiàn)象。2、標準樣品的收集與建立a,所有產(chǎn)品均建立標準樣板,以便于首檢檢驗時比對結(jié)構(gòu)、顏色,避免產(chǎn)品批量性產(chǎn)生結(jié)構(gòu)與顏色異常。3、主管首檢審核制度持續(xù)落實到;a,所有首檢必須經(jīng)品保主管審核確認后(特殊情況如夜班等除外)方可進行生產(chǎn),以保證各制程首檢的準確性。4、各檢驗記錄的完整性、真實性a,對檢驗員的所有檢驗記錄(首件、巡檢報告)須進行確認,避免檢驗員因產(chǎn)品模穴多、尺寸多而出現(xiàn)做假現(xiàn)象;b,各檢驗人員及時進行檢驗并進行記錄歸檔,以便客戶驗廠時查看。三、每日

    3、生產(chǎn)現(xiàn)場稽核1.制定4M1E查核表,每日由IPQC對生產(chǎn)制程進行稽核,確認生產(chǎn)單位所有工藝流程(人、機、料、法、環(huán))是否都按標準執(zhí)行,對不符項進行開單記錄,并通知生產(chǎn)單位限期改善,對改善后效果再次進行稽核。四.QC檢驗?zāi)芰μ嵘?1.根據(jù)公司實際情況,制定品保人員培訓(xùn)計劃,并按時進行培訓(xùn)教育,且落實培訓(xùn)效果的考核確認,對較弱人員再次進行培訓(xùn),直到完全接受理解為止。2.理論與實際相結(jié)合,QC人員除熟悉ISO相關(guān)知識外,還須對品保工具(QC七大手法、PDCA等)能熟練使用五、所有有效文檔歸檔制度1)針對電腦文檔與書面文檔分別建立單獨

    4、文件夾,根據(jù)內(nèi)容、類別單獨歸檔,如1)客訴--2)廠商異常的3)周報、月報4)儀器校驗等,便于客戶驗廠時資料能及時查找,另便于人員請假、離職時工作交接。六、品質(zhì)異常的通報與改善1)要求QC對制程中所發(fā)現(xiàn)異常及時提報,并開立《品質(zhì)異常單》責令生產(chǎn)單位改善,必要時進行會議檢討;2)品保主管對客戶所投訴問題利用早會等時間對QC進行宣導(dǎo)、教育,3)對所有異常以不良警示圖形式對品保及生產(chǎn)人員進行教育,并置放于生產(chǎn)、檢驗現(xiàn)場,便于QC及生產(chǎn)單位人員參照、比對。4)每月針對現(xiàn)場前三項不良進行專案檢討,由生產(chǎn)制定改善對策,并確認改善效果。5)每

    5、周按時召開品質(zhì)周例會,與生產(chǎn)等單位針對制程、進料、出貨、客訴異常部分進行檢討,對于不足點提出建議與改進,并找出責任人,確認改善完成時間,以便追蹤改善進度。七、客戶服務(wù)1)收集整理所有客戶出貨要求,并制作相應(yīng)標準,如XX客戶需要XX紙箱,貼XX標簽附出貨檢驗報告+膜厚報告+SGS報告等,便于倉管員備貨后OQC人員檢驗核對。2)與客戶良好溝通,及時了解客戶品質(zhì)標準與品質(zhì)需求等。八、品質(zhì)失敗成本統(tǒng)計分析1)每月針對內(nèi)部異常、客戶投訴所造成的重工、返修、報廢,客戶出差等費用進行統(tǒng)計,并按責任單位、責任人進行比例分配,所有數(shù)據(jù)通報到責任單

    6、位、總經(jīng)理室,并召開會議進行評審分析改善。九、內(nèi)部情感化管理1)對QC人員進行交心,交談,關(guān)心、關(guān)懷,情感化對待每位同事,經(jīng)常進行思想教育、參加團隊性的聚會等,讓其感到團隊的溫暖與溫馨;讓其有歸屬感,更踏實的工作與長久的為公司服務(wù)。1.“團隊精神”是企業(yè)文化的核心。2.成功者找方法,失敗者找借口。3.工作不只是“做了”,要“做好了”4.第一次就把事情做對、做好!后語謝謝!

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