《《品質(zhì)管控技法》ppt課件》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、1開場歡迎介紹安全事項課程安排（時間、休息等）注意事項（手機、紀律、提問等）2品質(zhì)管控技法及降低品質(zhì)成本3引子一分錢一分貨與品質(zhì)為什么有人老說QC不增值？如何才能讓QC增值?品質(zhì)與品牌41、品質(zhì)意識品質(zhì)方針經(jīng)營宗旨體系方針價值觀一、企業(yè)的品質(zhì)屋52、工作方法三個導向角色認知工作效率消除三忙正確定位自己63、品質(zhì)管理QCQAQM品質(zhì)是管出來的74、品管體系品管制度組織架構(gòu)標準化品管體系85、防錯與防誤POKA-YOKE防錯指的是通過采取措施防止產(chǎn)生錯誤或者產(chǎn)生后果。這些措施包括清楚的識別可能發(fā)生錯誤的因素和進一步阻止其形成不良所采用的方法。如在PCBA

2、生產(chǎn)流水線的調(diào)試工位上加一個止動條，以保證所有的PCBA都能夠得到調(diào)試后，通過手工轉(zhuǎn)移才可以流到下一工序，從而防止發(fā)生漏調(diào)作業(yè)。防錯有時也包括防誤，如通過采取有效措施防止失誤。這些措施應能避免因錯誤操作或其它過失而產(chǎn)生的不良。如在元件切腳機上加裝紅外線檢測裝置，以保證刀片的位置符合切腳高度的要求，當切腳高度超出要求時會自動關(guān)機，從而防止誤切腳導致產(chǎn)生不良品。建立全員防錯機制。96、三種導向顧客導向過程導向結(jié)果導向誰是顧客？馬謖的過程？為什么勞苦而功不高？10三種導向的作用顧客導向貫穿整個工作過程過程導向用于生產(chǎn)與現(xiàn)場管制中結(jié)果導向主要適合于管理者11

3、二、品管工具如果從沙子堆里尋找鐵屑，不用磁鐵可以嗎？產(chǎn)品標準與品管工具是品質(zhì)工作者管好品質(zhì)的兩手！121、何謂8D（disciplines）第一步：描述問題。界定需要解決的問題，把它描述清楚，讓相關(guān)人員一看就能明白真相，而不至于模糊不清或者產(chǎn)生不同的感覺。第二步：迅速采取應對措施。就是針對出現(xiàn)的問題要采取應急措施，目的是為了阻止事態(tài)進一步擴大，防止產(chǎn)生惡果。第三步：分析根本原因。就是要找出產(chǎn)生問題的源頭，包括潛在性的原因。第四步：采取永久措施。針對分析出來的根本原因切實采取對策措施，永久性解決問題，并消除潛在性的隱患。第五步：驗證。即驗證對策措施的實

4、施狀態(tài)和效果。第六步：控制。即要確保所采取的措施形成制度，能夠被正確、持續(xù)和有效地實施，并提供必要的監(jiān)控手段。第七步：預防。針對以上過程，實施總結(jié)，把措施規(guī)范化和標準化，以防止類似問題再出現(xiàn)。第八步：恭喜你的成功。對解決問題有功的人員予以嘉獎，以便調(diào)動積極性，促進全員進一步努力。132、QC七大手法老新143、過程方法（烏龜圖）過程輸入輸出用什么誰管理測量指標方法154、統(tǒng)計過程控制SPCSPC：StatisticalProcessControl，統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制是一種通過對產(chǎn)品或工程進行抽樣，測量其特性參數(shù)、記錄數(shù)據(jù)并繪制圖表，然后進行分析

5、，以判斷過程是否處于受控狀態(tài)的管理工具。也可以說成是應用了統(tǒng)計技術(shù)的過程控制手法，它具有如下特點：基于一定的數(shù)據(jù)資料進行統(tǒng)計；方法是繪制選擇的控制圖；只能提示過程有異常，并不能告訴異常在哪里；目的是實現(xiàn)持續(xù)改進過程。165、SIXSIGAM標準差：σ=R/d2DMAIC：定義、測量、分析、改進、控制形式：項目化管理關(guān)鍵點：項目與財務掛鉤，獨立核算改善回報特點：系統(tǒng)化并大量運用各種品管工具培養(yǎng)人才：黑帶、綠帶、白帶176、約束管理TOCTOC：TheoryofConstrains約束管理、限制理論、瓶頸管理以色列科學家高德拉特先生的兩本書：《目標—簡單

6、而有效的常識管理》《關(guān)鍵鏈》鼓：節(jié)拍、速度、比率緩沖器：存儲量、加工量、提前期繩子：關(guān)系、流程、次序187、失效模式與后果分析FMEAFMEA：FailureModeandEffectsAnalysis失效模式與后果分析FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動，其目的是：認可并評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效以及可能導致的后果；確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機會的措施；將全部過程形成文件，凝結(jié)經(jīng)驗。無論是對于產(chǎn)品或過程，F(xiàn)MEA所關(guān)注的焦點始終是事先的策劃狀態(tài)，但隨著其使用場合不同又有不同的區(qū)分。常見的FMEA類別有：DFMEA：設(shè)計FMEAPFMEA：過程FM

7、EAEFMEA：設(shè)備FMEASFMEA：體系FMEA一般在生產(chǎn)實際中，最常用的是PFMEA，也就是過程FMEA。它是由現(xiàn)場的工程師、管理者以及多功能小組人員共同努力的結(jié)果。198、工藝過程控制計劃CONTROLPLAN控制計劃PMP：ProcessManagementPlanQC工程圖、過程控制計劃要點因素：流程圖、作業(yè)標準、檢查基準、特別特性、控制方法、反饋措施。制作部門：跨功能小組，工程部。屬于比作業(yè)指導書更高層次的管理文件。209、品管圈QCC（QUALITYCONTROLCIRATE）21三、IQC實操技能檢驗能力IQC：IncomeQual

8、ityControl221、識別檢查的最佳流程物料檢驗放行制造跟蹤處理保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品23工作鏈供應商倉庫預收通