《畢業(yè)論文撥動頂尖座設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、江蘇農(nóng)林學(xué)院專科畢業(yè)設(shè)計（論文）序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的技術(shù)基礎(chǔ)課和大專部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們的學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)做出一些貢獻。由于能力有限，設(shè)計上有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。26江蘇農(nóng)林學(xué)院?？飘厴I(yè)設(shè)計（論文）第一章零件的分析（一）零件的作

2、用撥動頂尖座是用于裝夾多工位的鉆削工具（二）零件的工藝分析從零件圖上可以看出，標有表面粗糙度符號的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔等，其中表面粗糙度要求最高的是φ18H7對φ62h6同軸度公差0.005，表面粗糙度為0.81、φ18mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：孔φ18H7及其倒角，外圓φ62h6φ71外圓及其倒角，槽φ60×52、φ25mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：外圓φ25h85,φ6h8及其倒角，φ63×2的槽3、φ71mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：孔6×φ12H7，螺紋6×

3、M54、φ62mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：鍵槽20×5H926江蘇農(nóng)林學(xué)院專科畢業(yè)設(shè)計（論文）26江蘇農(nóng)林學(xué)院?？飘厴I(yè)設(shè)計（論文）第二章工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式零件材料為碳素工具鋼。選用鍛件零件為小批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，故可采用自由鍛造成型，這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。（二）基面選擇定位基準就是工件上直接與機床或夾具的定位元件相接觸的點線面?；鶞实倪x擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工作之一?；孢x擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會使加工工藝路線問題百

4、出，嚴重的還會造成零件大批報廢，試生產(chǎn)無法進行。1粗基準的選擇對軸類零件而言，以外圓作為粗基準完全合理。2精基準的選擇精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時應(yīng)該進行尺寸換算。（一）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案工序1：光端面工序2：車外圓φ62mm，φ71mm。工序3：切槽φ60×5工序4：倒角C1工序5:控制總長50mm工序6:車

5、外圓φ25mmφ65mm工序7:切槽φ65mmX2工序:8鉆孔φ18mm(不到尺寸)工序9粗鉸孔φ18mm工序10:鉸孔φ18mm26江蘇農(nóng)林學(xué)院?？飘厴I(yè)設(shè)計（論文）工序11:鉆孔φ12mm(不到尺寸)工序12:粗鉸孔φ12mm工序13:鉸孔φ12mm工序14：鉆φ4.2mm(不到尺寸)工序15：攻螺紋M5工序16：粗銑鍵槽工序17：精銑鍵槽工序18:終檢（一）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“撥動頂尖座”零件材料為碳素工具鋼毛坯重量為7kg，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，可采用鍛造中的自由鍛造。1外圓表面（φ65

6、，φ71，φ62，φ25）毛坯加工表面長度為50mm，直接取其毛坯外圓表面直徑為φ75mm，φ71φ,25表面粗糙度值為3.2。φ65,φ62表面粗糙度值為0.8，粗車余量為1.6mm，差《工藝手冊》表2.3-2，精車余量為0.2mm，差《工藝手冊》表2.3-3.2.內(nèi)孔φ18和φ12的表面粗糙都值為0.8um，查《工藝手冊》表2.3-8表2.3-12鉆孔：φ11mm擴孔：φ11.9mm2z=0.75mm鉸孔：φ12mm2z=0.1mm鉆孔：φ17mm擴孔：φ17.75mm2z=0.75mm鉸孔：φ182z=0.

7、1mm3.螺紋M5《工藝手冊》表2.3—20鉆孔：φ4.2mm攻絲M5P=0.84.鍵槽《工藝手冊》表2.3—22長為20：粗銑后半精銑余量為1.5mm寬為5：粗銑偏差為0.2mm～0.18mm26江蘇農(nóng)林學(xué)院?？飘厴I(yè)設(shè)計（論文）深為3.2：半精銑偏差為0.075mm撥動頂尖座毛坯圖(五)確定切削用量及基本工時工序1：車削端面，外圓1.加工條件加工材料：碳素工具鋼，=736MPa加工要求：粗精車φ62mm端面及φ62mm、φ71mm外圓，表面粗糙度值為3.2。粗精車φ25mm端面及φ25mm。φ65mm外圓，表面

8、粗糙度值為3.2機床：CA6140臥式車床刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm×25mm，κ=90°、γ。=15°、α。=8°、г=0.5mm。2、計算切削用量粗車φ62mm端面（1）確定端面最大加工余量：余量為2mm。（2）進給量f：根據(jù)《切削手冊》表1.4，當?shù)稐U長度為16㎜×25㎜，，以及工件直徑為75㎜時。26江蘇農(nóng)林學(xué)院?？飘厴I(yè)設(shè)計（論文）按CA6140