《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-撥動頂尖座加工工藝及鉆削夾具設(shè)計(jì)》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書各專業(yè)全套優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印2哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書目錄第1章零件的分析31.1零件的作用31.2零件的工藝分析31.2.1沖φ18mm孔為中心的加工表面31.2.2φ25mm外圓為中心的加工表面31.2.3φ71mm外圓為中心的加工表面31.2.4φ62mm外圓為中心的加工表面3第2章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1確定毛坯的制造形式42.2基面選擇42.2.1粗基準(zhǔn)的選擇42.2.2精基準(zhǔn)的選擇42.3制定工藝路線42.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定52.4.1外圓表面（φ65，φ71，φ62，φ25）52.4.2內(nèi)孔5

2、2.4.3螺紋M552.4.4鍵槽52.5確定切削用量及基本工時62.5.1鉆φ12㎜孔62.5.2擴(kuò)孔φ12㎜72.5.3鉸孔φ12㎜8第3章專用夾具設(shè)計(jì)103.1設(shè)計(jì)主旨103.2夾具設(shè)計(jì)103.2.1定位基準(zhǔn)的選擇103.2.2切削力和加緊力計(jì)算103.2.3定位誤差分析103.2.4卡具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明10第4章課程設(shè)計(jì)心得體會12參考文獻(xiàn)13千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行13哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書第1章零件的分析1.1零件的作用撥動頂尖座是用于裝夾多工位

3、的鉆削工具1.2零件的工藝分析從零件圖上可以看出，標(biāo)有表面粗糙度符號的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔等，其中表面粗糙度要求最高的是φ18H7對φ62h6同軸度公差0.005，表面粗糙度為0.8.1.2.1沖φ18mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：孔φ18H7及其倒角，外圓φ62h6φ71外圓及其倒角，槽φ60×51.2.2φ25mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：外圓φ25h85,φ65h8及其倒角，φ63×2的槽1.2.3φ71mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：孔6×φ12H7，螺紋6×M51.2.4φ62mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：鍵槽20×5H9圖

4、1-1零件圖13哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書第1章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1確定毛坯的制造形式零件材料為碳素工具鋼。選用鍛件零件為中批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，故可采用自由鍛造成型，這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。1.2基面選擇定位基準(zhǔn)就是工件上直接與機(jī)床或夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)線面?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一?；孢x擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會使加工工藝路線問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報(bào)廢，試生產(chǎn)無法進(jìn)行。1.2.1粗基準(zhǔn)的選擇對軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)完全合理。1.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基

5、準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。1.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案工序1：車兩端面，保證尺寸50mm，鉆中心孔工序2：鉆孔φ18mm工序3：擴(kuò)孔φ18mm工序4:鉸孔φ18mm工序5:車外圓φ62mm，φ71mm，φ25mm，φ65mm工序6:切槽φ60×5和φ65mm×2倒角C1工序7:鉆孔φ12mm工序8：擴(kuò)孔φ12mm工序9:鉸孔φ12mm工序10:鉆φ4.8mm工序12:攻螺紋M5工序13:粗銑鍵槽13哈爾濱理工大學(xué)課程

6、設(shè)計(jì)說明書工序14：精銑鍵槽工序15：淬火處理工序16：磨φ62mm、φ65mm外圓和φ18mm內(nèi)圓工序17：終檢1.1機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“撥動頂尖座”零件材料為碳素工具鋼，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可采用鍛造中的自由鍛造。1.1.1外圓表面（φ65，φ71，φ62，φ25）毛坯加工表面長度為50mm，直接取其毛坯外圓表面直徑為φ75mm，φ71mm，φ25mm表面粗糙度值為3.2。φ65mm,φ62mm表面粗糙度值為0.8，粗車余量為1.6mm，查《工藝手冊》表2.3-2，精車余量為0.2mm，查《工藝手冊》表2.3-3.1.1.2內(nèi)孔φ18和φ12的表面粗糙都值為0.8

7、um，查《工藝手冊》表2.3-8表2.3-12鉆孔：φ11mm擴(kuò)孔：φ11.9mm2Z=0.75mm鉸孔：φ12mm2Z=0.1mm鉆孔：φ17mm擴(kuò)孔：φ17.75mm2Z=0.75mm鉸孔：φ182z=0.1mm1.1.3螺紋M5查《工藝手冊》表2.3—20鉆孔：φ4.2mm攻絲M5P=0.81.1.4鍵槽查《工藝手冊》表2.3—22長為20：粗銑后半精銑余量為1.5mm寬為5：粗銑偏差為0.2mm～0.18mm深為