《畢業(yè)論文：撥動(dòng)頂尖座設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。

1、江蘇農(nóng)林學(xué)院?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文）序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的技術(shù)基礎(chǔ)課和大專部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)做出一些貢獻(xiàn)。由于能力有限，設(shè)計(jì)上有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。26江蘇農(nóng)林學(xué)院?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文）第一章零件的分析（一）零件的作用撥動(dòng)頂尖座是用于裝夾多工位的鉆

2、削工具（二）零件的工藝分析從零件圖上可以看出，標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔等，其中表面粗糙度要求最高的是φ18H7對(duì)φ62h6同軸度公差0.005，表面粗糙度為0.81、φ18mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：孔φ18H7及其倒角，外圓φ62h6φ71外圓及其倒角，槽φ60×52、φ25mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：外圓φ25h85,φ6h8及其倒角，φ63×2的槽3、φ71mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：孔6×φ12H7，螺紋6×M54、φ62mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：鍵槽2

3、0×5H926江蘇農(nóng)林學(xué)院專科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）26江蘇農(nóng)林學(xué)院?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文）第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件材料為碳素工具鋼。選用鍛件零件為小批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，故可采用自由鍛造成型，這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。（二）基面選擇定位基準(zhǔn)就是工件上直接與機(jī)床或夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)線面。基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一。基面選擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會(huì)使加工工藝路線問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，試生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。1粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)完

4、全合理。2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。（一）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案工序1：光端面工序2：車外圓φ62mm，φ71mm。工序3：切槽φ60×5工序4：倒角C1工序5:控制總長(zhǎng)50mm工序6:車外圓φ25mmφ65mm工序7:切槽φ65mmX2工序:8鉆孔φ18mm(不到尺寸)工序9粗鉸孔φ18mm工序10:鉸孔φ18m

5、m26江蘇農(nóng)林學(xué)院?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文）工序11:鉆孔φ12mm(不到尺寸)工序12:粗鉸孔φ12mm工序13:鉸孔φ12mm工序14：鉆φ4.2mm(不到尺寸)工序15：攻螺紋M5工序16：粗銑鍵槽工序17：精銑鍵槽工序18:終檢（一）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“撥動(dòng)頂尖座”零件材料為碳素工具鋼毛坯重量為7kg，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，可采用鍛造中的自由鍛造。1外圓表面（φ65，φ71，φ62，φ25）毛坯加工表面長(zhǎng)度為50mm，直接取其毛坯外圓表面直徑為φ75mm，φ71φ,25表面粗糙度值為3.2。φ65,φ62表面粗糙度值為0.

6、8，粗車余量為1.6mm，差《工藝手冊(cè)》表2.3-2，精車余量為0.2mm，差《工藝手冊(cè)》表2.3-3.2.內(nèi)孔φ18和φ12的表面粗糙都值為0.8um，查《工藝手冊(cè)》表2.3-8表2.3-12鉆孔：φ11mm擴(kuò)孔：φ11.9mm2z=0.75mm鉸孔：φ12mm2z=0.1mm鉆孔：φ17mm擴(kuò)孔：φ17.75mm2z=0.75mm鉸孔：φ182z=0.1mm3.螺紋M5《工藝手冊(cè)》表2.3—20鉆孔：φ4.2mm攻絲M5P=0.84.鍵槽《工藝手冊(cè)》表2.3—22長(zhǎng)為20：粗銑后半精銑余量為1.5mm寬為5：粗銑偏差為0.2mm～0.18m

7、m26江蘇農(nóng)林學(xué)院?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文）深為3.2：半精銑偏差為0.075mm撥動(dòng)頂尖座毛坯圖(五)確定切削用量及基本工時(shí)工序1：車削端面，外圓1.加工條件加工材料：碳素工具鋼，=736MPa加工要求：粗精車φ62mm端面及φ62mm、φ71mm外圓，表面粗糙度值為3.2。粗精車φ25mm端面及φ25mm。φ65mm外圓，表面粗糙度值為3.2機(jī)床：CA6140臥式車床刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm×25mm，κ=90°、γ。=15°、α。=8°、г=0.5mm。2、計(jì)算切削用量粗車φ62mm端面（1）確定端面最大加工余量：余量為2m

8、m。（2）進(jìn)給量f：根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.4，當(dāng)?shù)稐U長(zhǎng)度為16㎜×25㎜，，以及工件直徑為75㎜時(shí)。26江蘇農(nóng)林學(xué)院?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文）按CA6140