《工藝工法qc高層建筑箍筋閃光對焊施工工法》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、箍筋閃光對焊施工工法XXXXXXXXX箍筋閃光對焊施工工法[二〇一二年五月五日]13箍筋閃光對焊施工工法目錄前言1一、工法特點1二、適用范圍2三、工藝原理2四、施工工藝流程及操作要點3五、勞動力組織5六、材料與設(shè)備6七、質(zhì)量控制6八、安全措施7九、環(huán)保措施8十、效益分析813箍筋閃光對焊施工工法前言本工法用于大型高層建筑，在施工中必須采取切實可行的施工措施，對于技術(shù)難度較大的分部分項工程，項目部精心編制了專項施工方案，由于本工程屬于高層建筑，無論從技術(shù)、質(zhì)量、安全、成本控制等方面都要求較高。箍筋焊接屬于一項新型的施工工藝

2、，技術(shù)要求嚴(yán)格，作為本企業(yè)才是首次推廣應(yīng)用，有一定的風(fēng)險，但必須把風(fēng)險控制在最小化。2008～2010年本公司承建的工程構(gòu)件箍筋采用閃光對焊技術(shù)，取得了顯著成效，經(jīng)過本企業(yè)及上級部門的鑒定，對工程箍筋閃光焊接給出了較高的評價，技術(shù)先進(jìn)、擁有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。一、工法特點1、箍筋焊接與主筋骨架整體相連，在混凝土澆筑時具有較強的穩(wěn)定性，振搗時空間較大，混凝土振搗達(dá)到了均勻的效果，與以往135℃彎曲箍筋對比，箍筋焊接對混凝土構(gòu)件密實度提高了2倍以上。2、采用三種不同的閃光焊接（連續(xù)閃光、預(yù)熱閃光、閃光-預(yù)熱閃光）工藝，

3、使焊點更加科學(xué)、飽滿、牢固、美觀等優(yōu)點。3、對不同的梁、柱形狀，箍筋在焊接時有明確的規(guī)定，考慮到構(gòu)件的承重體系，尤為重要4、與以往135℃彎曲箍筋對比、測算，箍筋運用閃光對焊，材料將節(jié)約80%以上，按每個135℃彎曲箍筋比閃光對焊多用鋼筋長度如下：（圖1-1）13箍筋閃光對焊施工工法彎曲180℃彎鉤弧長=∏×（D＋d）÷2=7.85d7.85d＋20d－1.5d≥26.35d圖1-1矩形鋼筋節(jié)省長度計算圖二、適用范圍本工法適用于高低層建筑及工業(yè)建筑設(shè)備構(gòu)件施工。三、工藝原理結(jié)合本企業(yè)以往的施工經(jīng)驗及技術(shù)特點，箍筋在焊接時

4、選材及設(shè)備上都有較高的要求，對直徑為6～10㎜的箍筋，鋼筋焊接設(shè)備應(yīng)用功率不小于40kVA的專用箍筋閃光對焊機，12～16㎜的功率不應(yīng)小于75kVA的專用箍筋閃光對焊機，18㎜以上的箍筋，應(yīng)使用不小于100kVA的專用箍筋閃光對焊機。從箍筋下料、加工、焊接、安裝等形成了一條切實可行的流水作業(yè)線。13箍筋閃光對焊施工工法四、施工工藝流程及操作要點1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→鋼筋調(diào)直→鋼筋下料→箍筋彎曲成型→待箍筋的檢驗→選擇箍筋焊接設(shè)備→對焊兩端的調(diào)正→箍筋閃光對焊→成品箍筋外觀質(zhì)量檢驗→拉伸試驗→現(xiàn)場安裝柱、梁鋼筋主筋→箍

5、筋套入→調(diào)準(zhǔn)箍筋間距→安裝完成。2、操作要點⑴、柱、梁構(gòu)件施工對于不同尺寸梁、柱構(gòu)件，箍筋在下料及焊接設(shè)備型號上都有規(guī)定，在焊接工藝上采用不同的方式進(jìn)行焊接。閃光對焊時常用的三種工藝：①、連續(xù)閃光焊：將鋼筋夾緊在電極鉗口上，接通電源后，使鋼筋對面的接觸點在高電流密度作用下迅速熔化、蒸發(fā)、爆破，呈高溫粒狀金屬從焊口內(nèi)飛濺出來，連續(xù)不斷的爆破過程稱之為閃光過程。鋼筋經(jīng)過一定程度的燒化，使焊口達(dá)到一定的溫度，使熱量向焊口兩邊擴散，形成一定溫度影響區(qū)，在合適的壓力作用下將液態(tài)金屬排擠在焊口之外，焊接完成。②、預(yù)熱閃光對焊：在連續(xù)

6、閃光對焊基礎(chǔ)上附加預(yù)熱，鋼筋兩端面用鉗子夾緊固定后，在電源閉合后，開始較小壓力接觸，然后離開，反復(fù)進(jìn)行接觸，使溫度增高形成預(yù)熱階段，焊件達(dá)到預(yù)熱后進(jìn)入閃光階段，焊接完成。③、閃光-預(yù)熱閃光對焊：是在預(yù)熱閃光對焊之前，預(yù)加閃光階13箍筋閃光對焊施工工法段，目的是將鋼筋端部壓傷燒去，使其端面平整、鋼筋溫度均勻、提高和保證焊接質(zhì)量。⑵、梁、柱箍筋焊接選點①、矩形柱、箍筋焊點宜放在柱的短邊；異形柱箍筋焊點同樣應(yīng)放在柱的短邊；等邊多邊形柱箍筋焊點可放在任意一邊；不等邊的多邊形焊點位置應(yīng)放在兩個邊上（圖1-2）。②、梁箍筋的焊點應(yīng)設(shè)

7、置在梁的頂邊或底邊，箍筋凈空尺寸在80～800㎜時，焊點取短邊中部，大于800㎜時焊點選擇在距離彎折點300～400㎜處（圖2-1）.⑶、閃光箍筋對焊的技術(shù)要點焊前準(zhǔn)備：設(shè)備安裝應(yīng)平穩(wěn)固定、做好焊機接地工作；對焊機的13箍筋閃光對焊施工工法性能進(jìn)行調(diào)試，正確使用焊接；在焊接之前對焊接工藝進(jìn)行考核、對成品鋼筋切取進(jìn)行試驗。箍筋焊接：①、夾緊箍筋時，焊工必須對箍筋的端頭對準(zhǔn)，使對焊頭保持有壓力的產(chǎn)生。②、電極銅塊的刻槽不能夾緊和固定箍筋時，必須更換電極后進(jìn)行下道工序。③、閃光對焊時，必須掌握火候，在強烈的閃光時候要做到用力快

8、速頂鍛，應(yīng)適當(dāng)延長電流頂鍛時間5～20秒完成焊接。④、松開電極前，延長無電流頂鍛5～20秒，讓剛對焊好的箍筋冷卻，對焊結(jié)束后保持鋼筋仍有一定壓力。成品鋼筋檢驗：嚴(yán)格“三檢制度”即焊工自檢、焊工互檢、班組、施工、監(jiān)理及質(zhì)量上級部門對力學(xué)性能抽樣檢驗。五、勞動力組織勞動力組織情況表序號單項工程所需人員備注1主要管理人員5