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1、#3機凝汽器安裝總結(jié)1.工程概況和工程量1.1工程概況盤電二期擴建工程汽輪發(fā)電機組配置一臺上海電站輔機廠生產(chǎn)的N-36000-1型雙背壓、雙殼體、單流程、表而式、橫向布置凝汽器；它由低壓側(cè)的凝汽器A和高壓側(cè)的凝汽器B組成。1?2結(jié)構(gòu)特點本凝汽器主要由接頸、殼體、水室、排汽接管和汽輪機旁路的第三級減溫減壓裝置組成,每個凝汽器底部用五個大支墩和四個小支墩支撐。循環(huán)冷卻水由前水室進口進入凝汽器，和蒸汽進行熱交換后，由前水室岀口流岀。1.2.1接頸接頸由碳鋼板焊接而成，內(nèi)部采用鋼管支撐。以保證其強度和剛度接頸內(nèi)布置有汽輪機N0?5~N0.8抽汽管，為安裝N0.7

2、、NO.8組合式低加，在接頸側(cè)板上開設(shè)有孔洞，內(nèi)部設(shè)有支撐板。其中N0.5、NO.6抽汽管分別通過接頸，穿壁引出，接頸內(nèi)的所有抽汽管道均設(shè)有多波形膨脹節(jié)，以吸收管道熱脹。汽輪機旁路的第三級減溫減壓裝置和給水泵汽輪機的排汽接管布置在側(cè)而。為防止因汽輪機旁路進汽和汽輪機低壓缸超溫，在凝汽器接頸內(nèi)設(shè)置有水幕噴淋保護裝置，由噴水形成水幕以保護低壓缸。接頸外側(cè)下部述設(shè)有人孔裝置，以便檢修人員岀入。1.2.2殼體（包括熱井）殼體是凝汽器的主要部件，采用焊接結(jié)構(gòu)，具冇良好的密封性能，殼體內(nèi)布置管束，管束與管束Z間設(shè)計有合理的中央汽道和旁側(cè)汽道，以使汽輪機的排汽經(jīng)接頸流

3、至管束上方，能以合理流速通過汽道，保證凝汽器具冇良好的性能。管束中部設(shè)置有擋汽板隔岀的空氣冷卻區(qū)，以使汽氣混合物及非凝結(jié)氣體通過該區(qū)再次冷卻，并抽空氣管由空冷區(qū)頂部引岀，從接頸穿壁而出。每個殼體內(nèi)設(shè)冇四組冷卻管束，在前、后管板間設(shè)冇多塊隔板以支撐組冷卻管束，并使管子與隔板緊密接觸，以改善管子的振動，避開共振。在前、后管板內(nèi)側(cè)下方，設(shè)冇撿漏用收集裝置，并有管子將凝結(jié)水引出殼體外，以測量其含鹽量，便于分區(qū)確定管子破裂區(qū)域。殼體的兩端用焊接方式將管板固定在殼體上，并用較薄的鋼板作為饒性過渡，以補償冷卻管和殼體間的熱膨脹差。熱井布置在管束的下方，低壓側(cè)凝汽器A的

4、熱井用隔板一隔為二，并保證各自的密封，凝汽器A所形成的凝結(jié)水引入高壓側(cè)凝汽器B的二個水平放置的淋水盤，再經(jīng)淋水盤上的小孔流入凝汽器B熱井。被凝汽器B中的蒸汽加熱至相應(yīng)的飽和溫度，并曲布置在凝汽器A熱井中的疏水管引岀，疏水管處設(shè)冇濾網(wǎng)，以過濾雜質(zhì)、消除渦流，保證凝結(jié)水泵正常運行。1.2.3水室水室曲圓弧面碳鋼板焊接而成，其外壁用筋板加強，使水室整體剛性好、重量輕。圓弧型線的水室保證了冷卻水流動的良好性能，并消除了死角，使清洗冷卻管用的膠球不會在水室內(nèi)積聚。1.2.4排汽接管排汽接管上設(shè)冇膨脹節(jié)，以吸收汽輪機低壓缸和凝汽器在低壓排汽缸垂直中心線及橫向中心線方

5、向的熱膨脹差。1.2.5其它本凝汽器接受來自給水加熱器逐級回流的疏水、給水補充水及雜質(zhì)疏水等。給水補充水經(jīng)過設(shè)在接頸內(nèi)噴水管從眾多的小孔噴入凝汽器內(nèi)。3主要技術(shù)數(shù)據(jù)1.3.1凝汽器型號：N-36000-12型式：雙背壓、雙殼體、單流程、表面式、橫向布置1.3.3冷卻面積總冷卻面積:36000m2凝汽器A冷卻面積:18000m2凝汽器B冷卻面積:18000m21.3.4冷卻水質(zhì)：閉式循環(huán)水1.3.5設(shè)計冷卻水進口溫度:2VC1.3.6冷卻水管內(nèi)設(shè)計流速:2.Om/s4工程量1.4.1凝汽器主要部件重量表:部件名稱凝汽器A（單位：T）凝汽器A（單位：T）總重

6、量接頸6262124売體315.4308623.47#、8#組合低加35.435.470.8排汽接管101020減溫減壓器4.64.69.2循環(huán)水管23.523.547附件15.415.430.8進出水室12.2412.2424.48返冋水室8.98.917.8合計重量967.482銅管數(shù)量黃銅管（1）28*133448根口銅管（1）28*13340根主要施工技術(shù)方案1接頸、殼體組裝2.1.1接頸組裝于汽機組合場14A+26.8至14A+50.5（見施工組織總設(shè)計總平而布置圖），靠廠房擴建端且在汽機組合場60T龍門吊吊裝可及處搭設(shè)組合鋼平臺，組合平臺大小

7、按二臺接頸同時組合考慮。平臺搭設(shè)后112工字鋼硬與磚墩埋件焊牢，上水平而應(yīng)水平，不平度小于3mmo工字鋼調(diào)整后，平臺鋼板暫不鋪設(shè)，接頸的側(cè)板組合拼接直接在工字鋼骨架上進行，全部側(cè)板組合拼接完后將*14鋼板按示圖滿鋪并與工字鋼點焊牢固，鋼板鋪裝后，上平面度謀差不大于3訕。然后在鋼平臺放線進行接頸整體組合。先立左右側(cè)板屮任一側(cè)板，隨后立前后側(cè)板，再立剩余側(cè)板。接頸四框組合后進行內(nèi)部加固，加固好后開孔。2.1.2殼體組合在凝汽器安裝位置處，高于基礎(chǔ)墩100価搭設(shè)鋼平臺，平臺延仲至A'列處，在鋼平臺上進行底板、側(cè)板的組合，底板組合焊接完畢后，按施工圖紙對底板上的

8、支撐管具體位置作以標記，左右側(cè)板上的支持管在側(cè)板焊接完畢后可直接焊上。2.2接頸