《凝汽器安裝總結(jié)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、凝汽器的組合安裝凝汽器的組合安裝該機(jī)組凝汽器為雙殼體、分隔水室、單流程雙背壓表而式結(jié)構(gòu)，采川鈦管，分低壓側(cè)A、高壓側(cè)B兩部分，橫向布置于低壓缸凝汽器的組合安裝該機(jī)組凝汽器為雙殼體、分隔水室、單流稈雙背壓表面式結(jié)構(gòu)，采用鈦管，分低壓側(cè)A、高床側(cè)B兩部分，橫向布置于低壓缸下部。山接頸、売體、熱井、水室、抽汽管及其它排汽、水接管等部分組成，接頸與汽輪機(jī)低壓缸采川不銹鋼膨脹節(jié)連接，與基礎(chǔ)Z間為剛性連接，每個殼體分別支撐于五只支承座上。在其接頸放置7、8號低壓加熱器，7、8號低加為共用一個殼體的復(fù)式加熱器，臥式布置在凝汽

2、器接頸內(nèi)。（詳見附圖：施紐-018《凝汽器紐合拖運示意圖》）?施工工序組合平臺基礎(chǔ)處理一組合平臺鋪設(shè)?臨時鋼結(jié)構(gòu)組合架組合安裝一拖運軌道搭設(shè)一底板組合一接頸組合一接頸拖運到基礎(chǔ)上一E掛接頸一側(cè)板組合女裝一筲板及隔板組合女裝一殼體焊接一殼體拖運到汽機(jī)基礎(chǔ)與A排Z間吊裝后水室一拖運就位一安裝接頸內(nèi)的低加一穿管一與汽缸連接一灌水杳漏一水室最終女裝?施工措施本工程凝汽器為散件供貨，市接頸、殼體等部分組成，在汽機(jī)房A排柱外鋪設(shè)組合平臺，組合凝汽器売體，凝汽器組合過程中使用150t履帶吊配合。在汽機(jī)組合場的龍門吊下進(jìn)行接頸

3、組合，接頸組合完后用拖車運至汽機(jī)房內(nèi)，在殼體拖運Z前將接頸E掛丁汽機(jī)基礎(chǔ)上，殼體拖運就位后進(jìn)行接頸與殼體Z間的對接，并穿裝位于接頸內(nèi)的7、8號低壓加熱器。為保證凝汽器順利就位，汽機(jī)房A排#14?#16柱間6.85m處橫梁暫不施工；凝汽器管坑內(nèi)的十?建工程先施工凝汽器基礎(chǔ)支墩標(biāo)髙以下部分，以上部分待凝汽器拖運到位后再施工；汽機(jī)房A排外的循環(huán)水管待殼體拖運就位后再施工;汽機(jī)棊礎(chǔ)至A排#14?#16柱ZI'可的6.85m及13.7m層平臺暫不就工，待凝汽器水室安裝完畢后再進(jìn)行施工；13.7m以下范圍內(nèi)的墻板緩裝以滿足

4、拖運和穿管的需要。具體實施如下:紐合平臺鋪設(shè)在汽機(jī)房A排外側(cè)#14?#16柱Z間鋪設(shè)組合平臺，組合平臺面積及標(biāo)高應(yīng)應(yīng)滿足凝汽器殼體組合和拖運的需要，組合平臺的地基應(yīng)根據(jù)地形地貌情況進(jìn)行適當(dāng)處理，表回澆筑厚度不低于200mm的碗；衣汽機(jī)房循環(huán)水坑內(nèi)搭設(shè)臨時鋼結(jié)構(gòu)，為方便拖運，凝汽器組裝平臺中心與凝汽器安裝位置中心一致。頂部標(biāo)高與凝汽器基礎(chǔ)頂部標(biāo)高相同。拖運軌道鋪設(shè)將汽機(jī)基礎(chǔ)到A排#14?#16柱Z間的地而進(jìn)行處理，使其強(qiáng)度滿足凝汽器売體拖運的要求。在組合平臺到凝汽器殼體基礎(chǔ)上鋪設(shè)拖運軌道。單根軌道水平度及軌道乙間

5、水平度小于2mm/m,以保證殼體組合后各部位尺寸不超標(biāo)。在凝汽器殼體基礎(chǔ)上鋪設(shè)軌道時，要讓出安放千斤頂?shù)奈恢?，以便于頂起凝汽器売體，抽出拖運軌道。接頸組合及倒運在紐合場內(nèi)搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)平臺，用來組合接頸。紐合過程中注意經(jīng)常檢查接頸的上、下口尺寸及對角線偏差，確保其尺寸不超標(biāo)，經(jīng)檢查各部位尺寸符合要求后整體施焊。接頸內(nèi)的支撐管安裝必須符合制造廠的設(shè)計，同時要注意留出低加、抽汽管、低旁管等的位置，有問題及早發(fā)現(xiàn)，避免安裝這些設(shè)備時再切割支撐管。接頸驗收合格厲川拖車由汽機(jī)房大門運述汽機(jī)房內(nèi)，川汽機(jī)房行車將其E運至凝汽器慕

6、礎(chǔ)與A排Z間的空擋，放于凝汽器拖運軌道上，拖到凝器汽基礎(chǔ)上，用行車將接頸臨時吊掛于汽機(jī)基礎(chǔ)下方，使接頸標(biāo)髙能夠滿足凝汽器殼體在拖入時有足夠的空間。殼體組合在組合平臺上進(jìn)行殼體組合。組合吋首先組合凝汽器底板，在底板上組合側(cè)板，然后檢查管板、隔板網(wǎng)孔正確、無謀，在底板上畫線后，就位管、隔板及側(cè)板，調(diào)整其兒何尺寸及中心線符合要求后，女裝內(nèi)部部件。在運輸及組裝過程中注意保護(hù)前后俗板孔免受損害，保證凝汽器組合的各個尺寸符合圖紙要求，管隔板的同心度符合驗標(biāo)要求，加強(qiáng)對凝汽器的加固，防止凝汽器發(fā)生變形。擋汽板女裝位置要準(zhǔn)確,

7、不妨礙穿管。要重點檢査抽空氣通道的焊縫,不僅嚴(yán)密，而且確保在運行中也不會開裂。焊接凝汽器的焊接按制造廠規(guī)定的方式及工藝進(jìn)行，若制造廠無特殊規(guī)定，則按以下方法進(jìn)行:凝汽器売體組合時要點焊牢固，成型灰檢查各部位尺寸，符合要求片再焊接。焊接采用手工電弧焊，按多層多道焊工藝進(jìn)行焊接。為減少應(yīng)力與變形，長板對接焊縫、角接焊縫采用多人對稱分段退焊工藝；長立縫焊接采用分段跳焊法進(jìn)行焊接；前后板和左右側(cè)板與底板相連的平角縫及接缸的四周角焊縫，采用多人對稱分段跳焊法進(jìn)行焊接。凝汽器焊接完畢，復(fù)杏上口對角線、水平度，拉鋼絲檢查管孔

8、同心度，合格后對焊縫做煤油滲透試驗。前后水室安裝布置完軌道后用10噸卷揚(yáng)機(jī)及滑輪組將凝汽器拖運到汽機(jī)基礎(chǔ)與A排之間適當(dāng)位賈，用汽機(jī)房行車將凝汽器的前片水室安裝。安裝吋檢查、清理水室法蘭結(jié)合而及密封梨片。密封址片要安放平整，接頭粘接嚴(yán)密。就位找止水室安裝完畢后整體拖運到就位位置，抽出拖運軌道時，，同時同速啟動四臺千斤頂將凝汽器頂起，頂起時有專人統(tǒng)一指揮，四角安排四個專人監(jiān)視千斤頂頂升速度