《焊條電弧焊單面焊雙面成型技術(shù)》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、焊條電弧焊單面焊雙面成型技術(shù)?1、低碳鋼板立焊（1）焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備的內(nèi)容與低碳鋼平板平焊基本一致。試件固定在垂直面內(nèi)，間隙小的一端在下面。（2）操作要點(diǎn)立焊時液態(tài)金屬在重力作用下易下墜而產(chǎn)生焊瘤，并且熔池金屬和熔渣易分離造成熔池部分脫離熔渣的保護(hù)，操作或運(yùn)條角度不當(dāng)，容易產(chǎn)生氣孔。因此立焊時，要注意控制焊條角度和短弧焊接。1）?打底焊打底層的焊接要點(diǎn)與鋼板平焊位置基本一致。采用直徑為3.2mm的焊條，焊接電流90—100A。焊條與板體下傾角度為70°—80°，選用斷弧焊—點(diǎn)擊穿法。2）?填充焊填充焊的運(yùn)條手法為月牙形或橫向鋸齒形，采用直徑為3.2mm的焊條，焊接電流110—1

2、20A。焊條與板件下傾角度為70°—80°。3）?蓋面層蓋面層施焊的焊條直徑、焊接電流、焊條角度，運(yùn)條方法及接頭方法與填充層相同。2、低碳鋼板橫焊（1）焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備的內(nèi)容與低碳鋼平板平焊基本一致，預(yù)留反變形角度為5°—6°。（2）操作要點(diǎn)橫焊時液態(tài)金屬在自重作用下易下淌，在焊縫上側(cè)易產(chǎn)生咬邊，下側(cè)易產(chǎn)生焊瘤。因此，要選用較小直徑的焊條、較小的焊接電流，采用多層多道焊、短弧操作。1）?打底焊打底層的焊接要點(diǎn)與平焊基本一致。采用直徑為3.2mm的焊條，焊接電流110—120A。焊條與板件下傾角度為70°—80°，與焊接前進(jìn)方向的夾角約為70°。選用斷弧焊—點(diǎn)擊穿法。2）?填充焊

3、填充焊的運(yùn)條手法為直線運(yùn)條，不作任何擺動。采用直徑為3.2mm的焊條，焊接電流130—140A。焊道分布如圖2—18所示。焊下側(cè)焊道時焊條與下試板傾角為90°，焊上側(cè)焊道時焊條與下板傾角60°—70°。焊道之間搭接要適當(dāng)，不要產(chǎn)生深溝，以免產(chǎn)生夾渣。一般兩焊道之間搭接1/3—1/2為宜。最后一層填充層距母材表面2mm。圖2-18焊縫層次分布簡圖3）?蓋面層蓋面層施焊的焊條直徑為3.2mm的焊條，焊接電流100—110A。直線運(yùn)條，不做任何擺動。焊下側(cè)焊道時，要注意與坡口下側(cè)的熔合。焊上側(cè)焊道時，要注意推動熔池金屬熔合坡口上側(cè)被熔化的母材，避免咬邊。蓋面層的各焊道應(yīng)平直，搭接平整

4、，后一道焊縫壓住前一道焊縫1/2左右。3、低碳鋼板的T形接頭（1）焊前準(zhǔn)備1）試件尺寸材質(zhì)：Q235；試件尺寸；150mm×80mm×12mm；坡口尺寸如圖2-15所示。2）焊接材料及設(shè)備：E4303，φ3.2mm/φ4.0mm；BX3-300。3）焊前清理將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化物等清理干凈，使其露出金屬光澤。4）?裝配與定位焊定位焊縫位于T形接頭的首尾兩處。（2）操作要點(diǎn)焊道分布如圖2—19所示。1）?打底焊焊條直徑3.2mm，焊接電流為110—120A，焊條角度如圖2—20所示。采用直線運(yùn)條，壓低電弧，必須保證頂角處焊透，電弧始終對準(zhǔn)頂角，焊接過程式中注

5、意觀察熔池，使熔池下沿與底板熔合好，熔池上沿與立板熔合好，使焊角對稱。??????????圖2-19焊道分布????????????????????????圖2-20打底焊條角度2）?蓋面焊蓋面焊前應(yīng)將打底層清理干凈。焊條角度如圖2-21所示。焊蓋面層下面的焊道時，電弧應(yīng)對準(zhǔn)打底焊道的下沿，直線運(yùn)條。焊蓋面層上面的焊道時，電弧應(yīng)對準(zhǔn)打底焊道的上沿，焊條稍橫向擺動，使熔池上沿與立板平滑過渡，熔池下沿與下面的焊道均勻過渡。焊接速度要均勻，以便形成表面較平滑且略帶凹形的焊縫。如果要求焊角較大，可適當(dāng)擺動焊條，如鋸齒形，斜圓圈形都可。圖2-21蓋面焊條角度?????4、?低碳鋼水平轉(zhuǎn)動

6、管的焊接管子在水平位置下焊接，由全位置變?yōu)槠胶富蚺榔潞傅奈恢?，對焊工的操作和焊縫成型都十分有利。（1）??????焊前準(zhǔn)備1）?試件及坡口尺寸材質(zhì)：20號鋼；試件尺寸：φ108mm×8mm；坡口尺寸如圖2-22所示。?圖2-22管道水平轉(zhuǎn)動焊對口簡圖2）焊接材料及設(shè)備：E4303，φ2.5mm/φ3.2mm；BX3-300。3）焊前清理將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化物等清理干凈，使其露出金屬光澤。4）裝配與定位焊組對間隙：2—3mm；錯邊量：≤1mm；鈍邊：0.5—1mm；定位焊：定位焊縫位于管道截面上相當(dāng)于“10點(diǎn)鐘”和“2點(diǎn)鐘”的位置，每處定位焊縫長度為10—1

7、5mm。（2）操作要點(diǎn)1）打底焊打底焊道為單面焊雙面成型，既要保證坡口根部焊透，又要防止燒穿或形成焊瘤。采用斷弧焊，操作手法與鋼板平焊基本相同。焊條直徑2.5mm，焊接電流60—80A。打底焊的操作順序是：從管道截面上相當(dāng)于“10點(diǎn)半鐘”的位置起焊，進(jìn)行爬坡焊，每焊完一根焊條轉(zhuǎn)動一次管子，把接頭的位置轉(zhuǎn)到管道截面上相當(dāng)于“10點(diǎn)半鐘”的位置。焊條角度如圖2—23所示。焊條伸進(jìn)坡口內(nèi)讓1/3—1/4的弧柱在管內(nèi)燃燒，以熔化兩側(cè)鈍邊。熔孔深入兩側(cè)母材0.5mm。更換焊條進(jìn)行焊縫中間接頭時，采用熱