《單面焊雙面成型技術(shù)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、單面焊雙面成型技術(shù)的應(yīng)用單面焊雙面成型確實(shí)是一種好方法，用于里面不能進(jìn)去焊接的工件，如果自動(dòng)化能解決，廣泛用于焊接作業(yè)，背面不清根，會(huì)改善作業(yè)環(huán)境，節(jié)省不少人力、物力。單面焊雙面成型有許多方法。????在永久性墊板或鎖底上焊接當(dāng)受焊件結(jié)構(gòu)型式或工藝裝備等的限制，無法實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型時(shí)，可以采用有保留墊板或鎖口接頭的單面焊。這類接頭存在較嚴(yán)重的應(yīng)力集中，受力狀態(tài)較差，不易用于動(dòng)載荷的焊件。?????留墊板是襯焊在焊件背面的一條鋼板，直接點(diǎn)焊在焊件上或用卡具固定在焊件上。焊接時(shí)墊板與焊件的焊縫熔成一體

2、，因此墊板材質(zhì)要與焊件相同，與焊件接觸的一面要清理干凈。裝配墊板時(shí)，應(yīng)使墊板與焊件緊密貼緊，間隙不超過0.5～1毫米，否則焊縫易產(chǎn)生氣孔和凹陷。采用保留墊板的好處，是焊件裝配間隙范圍可以放寬。?????當(dāng)焊件結(jié)構(gòu)允許焊后保留永久性墊板時(shí)，厚10mm以下的工件可采用永久性墊板單面焊方法。其典型焊接規(guī)范和墊板尺寸見表3-1所示。????厚度大于10mm的工件，可采用鎖底接頭焊接的方法，此法用于小直徑厚壁圓筒形工件的環(huán)縫焊接效果很好。2???在焊劑墊上焊接用這種方法焊接時(shí)，焊縫成形的質(zhì)量主要取決于焊劑墊托

3、力的大小和均勻與否以及裝配間隙的均勻與否。圖1-1說明焊劑托力與焊縫成形的關(guān)系。板厚2～8mm的對接接頭在具有焊劑墊的電磁平臺(tái)上焊接所用的焊接參數(shù)列于表1-1。電磁平臺(tái)在焊接中起固定板料的作用。??板厚10～20mm的Ⅰ形對接接頭預(yù)留裝配間隙并在焊劑墊上進(jìn)行單面焊的焊接參數(shù)示于表1-2。所用的焊劑墊應(yīng)盡可能選用細(xì)顆粒焊劑。圖1-1在焊劑墊上對接焊a)焊接情況b)焊劑托力不足c)焊劑托力很大d)焊劑托力過大??在焊劑銅墊板上焊接這種方法采用代溝槽的銅墊板，溝槽中鋪撒焊劑。焊接時(shí)這部分焊劑起焊劑墊的作用

4、，同時(shí)又保護(hù)銅墊板，免受電弧直接作用。溝槽起焊縫背面成形作用。這種工藝對工件裝配質(zhì)量、墊板上焊劑均勻與否均較不敏感。板料可用電磁平臺(tái)固定，也可用龍門壓力架固定。4?????在臨時(shí)性的襯墊上焊接這種方法采用柔性的熱固化焊劑襯墊貼合在焊縫背面進(jìn)行焊接。這種材料需要專門制造或由焊接材料制造部門供應(yīng)。近年來，還有采用陶瓷材料制造的襯墊進(jìn)行單面焊的方法。采用陶瓷材料制造的襯墊進(jìn)行單面焊????使用這種本襯墊主要解決根部焊道的焊接，省卻炭刨、清根和焊件翻身等工序，達(dá)到單面焊雙面成型的目的。同時(shí)使用方便，可變仰焊

5、為平焊，從而具有改善作業(yè)環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，可顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率30%等特點(diǎn)，深受管理部門和廣大操作工人的歡迎。這種襯墊由鋁箔膠帶，防粘紙和陶瓷襯塊三部分組成，由壓敏膠把襯塊固定在鋁箔膠帶上，每條襯墊長60公分。使用方法????將襯墊上防拈紙撕去，使襯墊中心線與焊縫中心線對齊，再將兩側(cè)鋁箔壓敏膠帶與進(jìn)行過表面處理的待焊鋼板拈貼，抹平，壓緊，即可進(jìn)行焊接。在焊接過程中，緊貼焊縫背面帶有弧形間隙的襯塊作為"溶池"托住液態(tài)金屬而不產(chǎn)生開裂，剝落，從反面形成圓滑飽滿的焊縫，根據(jù)焊縫的不同形狀和需要，選用相應(yīng)

6、的襯墊。這種襯墊在制作過程中，陶瓷襯塊經(jīng)1000攝氏度以上高溫?zé)?，排除物理水和結(jié)晶水，具有良好的強(qiáng)度及優(yōu)良的抗侵蝕性、無氧化物或其它雜質(zhì)存在，從而有力地保證了焊縫表面和內(nèi)在的質(zhì)量。這種襯墊時(shí)可配用國產(chǎn)或進(jìn)口的二氧化碳焊機(jī)、藥心和實(shí)心焊絲。參考焊接規(guī)范為：焊絲直徑在ф1.2mm時(shí)，電流范圍在130-300A，電弧電壓20-30V，二氧化碳?xì)怏w流量為15-25L/min。具體參數(shù)可根據(jù)板厚，焊接位置，接頭形式等因素決定。這種襯墊自88年以來，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，參數(shù)可靠，現(xiàn)全國各主要大中型船廠及鋼結(jié)構(gòu)廠，均

7、已廣泛應(yīng)用，例各種船舶建造及鋼結(jié)構(gòu)，長江西陵大橋，上海東方明珠電視塔等。5???鎢極氬弧焊打底焊道????鎢極氬弧焊按操作方式分為手工焊、半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊三類。手工鎢極氬弧焊時(shí)，焊槍的運(yùn)動(dòng)和添加填充焊絲完全靠手工操作；半自動(dòng)鎢極氬弧焊時(shí)，焊槍運(yùn)動(dòng)靠手工操作，但填充焊絲則由送絲機(jī)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)；自動(dòng)鎢極氬弧焊時(shí)，如工件固定電弧運(yùn)動(dòng)，則焊槍安裝在焊接小車上，小車的行走和填充焊絲可以用冷絲或熱絲的方式添加。熱絲是指提高熔敷速度。某些場合，例如薄板焊接或打底焊道，有時(shí)不必添加填充焊絲。????????我們曾經(jīng)成

8、功的用鎢極氬弧焊來焊接15GrMo耐熱鋼爐管。用鎢極氬弧焊焊接時(shí)，焊接方法即可以是手工的，也可以是自動(dòng)的，即可以用作打底焊，也可以用于整個(gè)焊縫的焊接。用于手工氬弧焊打底時(shí)，能清晰地見到焊接電弧和熔池，焊接熔池小液體金屬凝固快，容易實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，不但焊接質(zhì)量高，而且效率也高。6下面再討論一些關(guān)于單面焊雙面成形的問題采用“對弧”焊接法，就是一道對接縫兩面同時(shí)焊接(見圖6)。第一遍的打底焊，兩個(gè)人的電弧互相對碰，這樣免去先焊一面，另一面再刨槽的工序。而且兩面同時(shí)對稱焊