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1、新產(chǎn)品開發(fā)管理流程培訓(xùn)2008.08.25目錄一.概述;二.各主機(jī)廠在新產(chǎn)品開發(fā)階段的管理程序;三.術(shù)語解釋;四.項(xiàng)目流程計劃及職責(zé)分布;五.里程碑A---項(xiàng)目委托/詢價;六.里程碑B---過程粗開發(fā)的認(rèn)可;七.里程碑C---生產(chǎn)過程具體策劃的認(rèn)可;八.里程碑D---生產(chǎn)資源采購和制造認(rèn)可;九.里程碑E---批量生產(chǎn)認(rèn)可;十.里程碑F---(量產(chǎn))反饋、評定和糾正措施.P1一.概述APQP英文全文是AdancedProductQualityPlanningandControlPlan.它是用來確定和制訂使產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟

2、的結(jié)構(gòu)化方法.是針對具體產(chǎn)品項(xiàng)目.每一具體產(chǎn)品項(xiàng)目都必須進(jìn)行.為保證每項(xiàng)產(chǎn)品計劃達(dá)到顧客滿意,引導(dǎo)資源實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo),促使早期識別質(zhì)量問題而采取預(yù)防措施、避免后期更改造成的損失,最終達(dá)到以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的目的.因此必須事前周密地進(jìn)行策劃,并按計劃組織實(shí)施、協(xié)調(diào)和組織有關(guān)的部門和人員,及時反饋信息,達(dá)到持續(xù)的改進(jìn).P2二.各主機(jī)廠在新產(chǎn)品開發(fā)階段的管理程序NO.標(biāo)志主機(jī)廠名稱供應(yīng)商質(zhì)量管理體系(新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理)1上海通用汽車QS-9000+特殊要求(GP9/GP12等)2重慶長安福特QS-9000+特殊要求3美國克萊

3、斯勒QS-9000+特殊要求4上海大眾/一汽大眾VDA6.1/VDA6.3/VDA6.55天津豐田SE活動/SPTT/SQAM6廣州本田QAV2-Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ/Ⅳ/Ⅴ7東風(fēng)汽車股份有限公司A.S.G(聯(lián)合供應(yīng)商指南)8一汽集團(tuán)VDA6.1/VDA6.3/VDA6.5注:SE—SimultaneousEngineering;SPTT---SupplierPartsTrackingTeam;SQAM---SupplierQualityAssuranceManual.P3三.術(shù)語解釋1.APQP：AdvancedProductQuali

4、tyPlanningandControlPlan---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃程序;2.PFMEA：ProcessPotentialFailureModeandEffectsAnalysis---過程潛在的失效模式及后果分析;3.PPAP：ProductionPartApprovalProcess---生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序;4.SPC：StatisticalProcessControl---統(tǒng)計過程控制;5.MSA：MeasurementSystemsAnalysis---測量系統(tǒng)分析;6.OTS：OFF-TOOL-SAMPLE工裝

5、樣品7.SOR：StatementsofRequirements---要求說明P4四.項(xiàng)目流程計劃及職責(zé)分布見附件:“敏孚企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)流程圖”&“APQP項(xiàng)目小組工組職責(zé)表”說明:1.任務(wù)領(lǐng)域描述項(xiàng)目進(jìn)行期間實(shí)施的各項(xiàng)基本活動，各單個任務(wù)領(lǐng)域之間的重疊，反映了產(chǎn)品和過程開發(fā)時基本的、必要的同步工程；2.里程碑描述任務(wù)領(lǐng)域進(jìn)行期間的檢查點(diǎn)。P5五.里程碑A：項(xiàng)目委托/詢價1.項(xiàng)目可行性評估●市場調(diào)研、優(yōu)劣勢(SWOT)與市場風(fēng)險分析;●產(chǎn)量及生命周期分析;●產(chǎn)品價格分析/項(xiàng)目的投資分析;●初始項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及成員;●項(xiàng)目的進(jìn)度計劃;

6、●項(xiàng)目技術(shù)要求:(1)零件技術(shù)要求（圖紙、材料規(guī)范、性能規(guī)范、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、SOR等）;(2)產(chǎn)品和過程特性;(3)新材料、新工藝;(4)產(chǎn)能、物流、質(zhì)量目標(biāo)（PPM）、CPK指數(shù)、廠內(nèi)不良率;(5)工藝難點(diǎn).●零件生產(chǎn)地;●項(xiàng)目的風(fēng)險評估及風(fēng)險預(yù)防對策.2.合同評審/項(xiàng)目方案策劃書根據(jù)上述可行性評估后輸出----合同評審/項(xiàng)目方案策劃書(一般為新工藝,新材料,新的產(chǎn)品領(lǐng)域,大項(xiàng)目時需形成策劃書.)3.業(yè)務(wù)向客戶競標(biāo)---OK后業(yè)務(wù)部輸出“新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書”&“新產(chǎn)品開發(fā)基準(zhǔn)檢查清單”.P6必須完全消化圖紙上的所有技術(shù)信息,若不足應(yīng)

7、及時向客戶或業(yè)務(wù)提出;對于委外零件應(yīng)向供應(yīng)商提出詢價需求特別應(yīng)注意表面處理要求,很多工程師因?qū)Ρ砻嫣幚砑夹g(shù)缺乏,故經(jīng)常會將工藝搞錯通?？蛻魰λ芰喜牧咸岢鲋付ㄒ?鋼帶允許國產(chǎn)化.公差能符合要求嗎?克服這些技術(shù)難點(diǎn)的資源是否已明確---委外/日本技術(shù)援助/自行研發(fā)試驗(yàn).六.里程碑B---過程粗開發(fā)認(rèn)可1.開發(fā)項(xiàng)目啟動會議●由業(yè)務(wù)部主持對項(xiàng)目---客戶背景/車型產(chǎn)量/時間節(jié)點(diǎn)/技術(shù)要求/客戶要求等主要信息進(jìn)行傳遞;●回答相關(guān)部門提出的問題并達(dá)成一致意見,對于無法達(dá)成一致意見的由業(yè)務(wù)同客戶再協(xié)商;●輸入產(chǎn)品基準(zhǔn)信息;●成立跨功能小組

8、----明確相關(guān)部門的接口人員并包括同客戶對應(yīng)的窗口.匯總上述要項(xiàng)并形成會議紀(jì)要.必要時項(xiàng)目啟動會議也可能會在客戶處召開.2.產(chǎn)品基準(zhǔn)信息輸入●工程圖紙--若無此項(xiàng)必須提供標(biāo)準(zhǔn)樣件進(jìn)行測繪并標(biāo)明GD&T要求，若顧客有圖紙但沒有GD&T要求則需單獨(dú)作成GD&T圖，