《線切割加工中不同加工材料對(duì)加工質(zhì)量的影響》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、線切割加工中不同加工材料對(duì)加工質(zhì)量的影響吳軍（華東交通大學(xué)，江西南昌330013）摘要：線切割加工過程中不同加工材料表現(xiàn)的加工質(zhì)量有著明顯的區(qū)別。在加工條件相同的情況下，不同加工材料在性能的表現(xiàn)上會(huì)有很大的不同，尤其是對(duì)線切割加工質(zhì)量有著顯著的影響。針對(duì)材料性能選擇合適的工藝方式達(dá)到優(yōu)化參數(shù)措施，提升加工質(zhì)量的目的。.jyqk-3，和其他材料相比屬于比重較輕的材料，因此在加工上要保證切屑在工作液的表面，這樣才能夠不容易被循環(huán)液帶走。在加工的過程中黃銅產(chǎn)生的火焰藍(lán)色程度更濃，有著更加穩(wěn)定狀態(tài)。同時(shí)加工速度會(huì)更快，但是在黃銅的表面會(huì)

2、相對(duì)粗糙一些。因此參數(shù)加工的選擇要更加注重參數(shù)值的大小，這樣能夠保證黃銅表面紋路更加的細(xì)致，不會(huì)出現(xiàn)深粗情況。電壓表與電流表也更加的穩(wěn)定。在實(shí)際加工過程中切割φ12mm，厚5mm的黃銅薄片，使用的電壓通常在80v以上，同時(shí)還要保障電流在2A以上。這時(shí)候的電壓表與電流表出現(xiàn)的擺動(dòng)幅度較大，會(huì)降低線切割材料表面的質(zhì)量，在表面形成黑白紋路，同時(shí)紋路還會(huì)有發(fā)黑現(xiàn)象出現(xiàn)。這種黑白紋路交錯(cuò)出現(xiàn)，降低材料精細(xì)度，甚至?xí)霈F(xiàn)斷絲現(xiàn)象。為了能夠降低這種黑白交錯(cuò)條紋的出現(xiàn)程度，要選擇合適的參數(shù)進(jìn)行加工處理。改變導(dǎo)輪距離的活動(dòng)線架能夠縮短導(dǎo)輪與工件端

3、面的距離，并且對(duì)線切割加工頻率速度進(jìn)行調(diào)整。這樣能夠使加工速度達(dá)到加工要求標(biāo)準(zhǔn)，消除負(fù)面影響。在正常情況下黃銅的熔點(diǎn)在1083℃，產(chǎn)生的放電間隙較小，電蝕量、排屑狀態(tài)影響著加工速度。放電間隙與電參數(shù)之間會(huì)形成一定比例的線性關(guān)系。因此在黃銅材料加工的過程中對(duì)加工參數(shù)值的選擇要適當(dāng)，不然很容易造成加工間隙過小，影響到加工質(zhì)量的提升。同時(shí)電蝕物在間隙的聚集越多，不能夠及時(shí)的進(jìn)行排除，很容易造成液相與氣相出現(xiàn)混雜狀態(tài)，提升工作液流動(dòng)的阻力，使線切割速度受到影響。當(dāng)電流密度增大的時(shí)候，會(huì)使放電間隙出現(xiàn)集中分布情況，這樣使間隙狀態(tài)出現(xiàn)惡化的

4、發(fā)展趨勢(shì)，并且會(huì)出現(xiàn)二次放電現(xiàn)象。工作的穩(wěn)定性能夠保證加工質(zhì)量的提升。因此要保證加工表面質(zhì)量的前提下，選擇合適的電參數(shù)，提升工藝條件的選擇，提升加工表面質(zhì)量。2紫銅切割加工質(zhì)量影響在線切割加工過程中要實(shí)現(xiàn)加工材料精度與表面質(zhì)量的提升需要控制好單個(gè)脈沖的放電能量，并且根據(jù)實(shí)際加工需求選擇合適的峰值。這樣就能夠控制好脈沖的寬度，放電時(shí)間的縮短，使脈沖放電能量降低，這樣形成的加工材料表面更加符合加工需求。紫銅材質(zhì)較軟，并且粘度較大，產(chǎn)生的比重為ρ=8.9g/cm-3，同時(shí)熔點(diǎn)會(huì)達(dá)到1083℃。這種情況就會(huì)使放電間隙變小，在切割的過程中

5、排屑較為困難。直接影響到了加工速度。為了能夠進(jìn)一步提升加工質(zhì)量，使加工材料更加符合要求，要相應(yīng)的提升加工參數(shù)，降低對(duì)加工質(zhì)量的影響。在加工的時(shí)候要特別的注意參數(shù)的選擇應(yīng)該控制在一定的區(qū)間，這樣才不會(huì)影響到切割加工材料表面的光潔度。在一般情況下紫銅的熔點(diǎn)在1083℃，這就造成了紫銅放電間隙較小，同時(shí)材質(zhì)較軟的情況也限制了紫銅在放電過程中加工質(zhì)量的提升。紫銅在加工過程中會(huì)在表面形成很多的粘稠物，對(duì)切割過程中的排屑會(huì)造成很大的影響，導(dǎo)致放電不穩(wěn)定現(xiàn)象發(fā)生，不均勻的放電間隙將對(duì)切割產(chǎn)生負(fù)面影響。在切割過程中會(huì)出現(xiàn)反向情況，這樣在切割的過

6、程中會(huì)影響到速度的穩(wěn)定性，并且在產(chǎn)生嚴(yán)重影響的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)短路等情況。在切割不良的情況下，能夠提升電極絲的抖動(dòng)。因此紫銅在加工的時(shí)候?yàn)榱四軌蜻M(jìn)一步提升加工效率，需要相應(yīng)的提升排屑能力，并且要保證加工質(zhì)量不會(huì)受到影響。在此基礎(chǔ)上要增大絲徑，同時(shí)在小間隙切割的過程中保證電流承受的力較小，這樣才能夠更好的提升排屑能力保證加工材料質(zhì)量的穩(wěn)定提升。不利于獲得理想的切割速度；但是要注意，絲徑的增大也不能超過一定的限度，否則將造成切縫過大，切割速度反而降低，并且也難于加工出內(nèi)尖角的工件。同時(shí)，為了提高切割速度，還可采取增加功放管只數(shù)和增大沖液壓

7、力及流速，以利于排屑，但沖液壓力和流速的調(diào)節(jié)要適當(dāng)，不能過大，否則又將引起絲的振動(dòng)，造成工作液飛濺，使工件在加工中偏移，影響到工件位置精度，使絲的運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)，導(dǎo)致加工精度的降低。為此，在小間隙紫銅材料的加工中，只要適當(dāng)提高絲的張力，對(duì)沖液壓力的調(diào)節(jié)適中，進(jìn)口流量適中，噴流方向要包住上、下電極絲進(jìn)口，工作液濃度不能過高，則能達(dá)到良好的循環(huán)條件，使其充分有效地沖洗粘在鉬絲和窄縫間的電蝕物，從而確保良好的加工質(zhì)量。另外，還要保持進(jìn)給狀態(tài)的穩(wěn)定，嚴(yán)格控制短路，因?yàn)樵谛￠g隙、排屑不利的條件下，往往在“開始加工”、和“加工結(jié)束”階段由于工件

8、斷面有凸點(diǎn)、毛刺等氧化物，在高頻開關(guān)進(jìn)刀時(shí)，由于鉬絲和工件表面溫度高、無間隙，很容易使工件表面發(fā)生燒傷氧化層，從而影響加工質(zhì)量，甚至造成廢品。3普通鋁材加工質(zhì)量影響鋁的比重為2.54g/cm-3，熔點(diǎn)為660℃，熔化潛熱為92cal。g-1.鋁產(chǎn)生的放電間隙較大