《項目五 加工內(nèi)孔》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、項目五：孔的加工任務一：固定循環(huán)指令加工孔【知識鏈接】：一、套類零件的加工工藝1.孔加工方案（1）鉆孔（2）擴孔（3）鉸孔（4）鏜孔（5）拉孔2.孔加工質(zhì)量分析（1）工藝因素（2）切削熱因素（3）操作方法因素（4）刀具因素（5）編程因素3.套類工件的加工方法（1）一般把軸套、襯套等零件稱為套類零件。（2）內(nèi)輪廓加工刀具由于受到孔徑和孔深的限制，刀桿細而長，剛性差。（3）內(nèi)輪廓切削時切削液不易進入切削區(qū)域，切屑不易排出，切削溫度可能會較高，因此鏜深孔時可以采用工藝性退刀，以促進切屑排出。（4）內(nèi)輪廓加工工藝常采用鉆——粗鏜——精鏜

2、，孔徑較小時也可采用手動方式或MDI方式“鉆——鉸”加工。（5）大錐度錐孔表面加工可采用固定循環(huán)編程或子程序編程，一般直孔和小錐度錐孔采用鉆孔后鏜削。（6）工件精度較高時，按粗、精加工交替進行內(nèi)、外輪廓切削，以保證形位精度編程時的注意事項（1）在使用內(nèi)徑粗車循環(huán)指令G80時，循環(huán)起點與退刀點因設置在毛坯孔內(nèi)（盡量接近內(nèi)孔壁以逸產(chǎn)生與刀桿間的摩擦）不得大于毛坯孔的直徑，否責會出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象見圖。（2）內(nèi)孔車刀Z向的進刀距離不得大于所要加工內(nèi)孔的深度見圖。（3）加工內(nèi)孔警方進給速度F與退刀速度不要過快，以逸造成切削時產(chǎn)生的鐵削劃傷以加工表面。

3、刀具的角度和刃磨方法：內(nèi)孔車刀的刃磨內(nèi)孔車刀的刃磨步驟（見下圖）粗磨后刀面——粗磨副后刀面——精磨主后刀面和副后刀面刀具的選擇及安裝（1）刀具選擇盲孔車刀用來車削盲孔或臺階孔，它的主偏角Kr大于90°，一般為92°～95°后角要求和通孔車刀一樣。不同之處是盲孔車刀刀尖在刀桿的最前端,車平底孔的車刀刀尖到刀桿外端的距離a小于孔半徑R，否則無法車平孔的底面。為了便于排屑，刃傾角λs取負值（后排屑）。內(nèi)孔車刀的安裝內(nèi)孔車刀安裝的正確與否，直接影響到車削情況及孔的精度，所以在安裝時一定要注意：（1）刀尖與工件中心等高或稍高。如果裝的低于中心由于切

4、削抗力作用容易將刀柄壓低而扎刀并造成孔徑擴大；（2）刀柄伸出刀架不宜過長。一般比被加工孔長5～6mm左右；（3）刀柄基本平行于工件軸線否則在車削到一定深度時刀柄后半部分易碰到工件孔口；（4）盲孔車刀裝夾時內(nèi)偏刀的主刀刃應與孔底平面成3°～5°角并要求橫向有足夠的退刀余地。安全操作和注意事項（1）裝刀時，應使所有刀具的刀尖與工件中心高平齊，裝夾鉆頭時，鉆頭中心必須對準工件中心。（2）鉆削時，鉆頭部分進入工件后，進給率應大些，以提高生產(chǎn)率；快鉆透時，進給率應小一些，以防“拉”鉆頭造成鉆頭損壞，鉆大孔時，主軸轉(zhuǎn)速應低些，而鉆小孔時，主軸轉(zhuǎn)速應高

5、一些，以盡可能通過改變切削用量提高鉆孔效果。（3）鏜孔刀的換刀點應較遠些，以防打刀。（4）鏜孔刀加工內(nèi)孔時，退刀應不碰傷已加工表面，應先使刀具向直徑縮小的方向退刀，再Z向退出工件。（5）孔加工時，需加冷卻液進行冷卻潤滑。對刀建立工件坐標系對刀的步驟：（1）增量進給用刀尖輕輕接觸工件右端面；（2）在面板上輸入K+“0”（3）選擇適當?shù)谋吵缘读亢瓦M給量手動車削內(nèi)孔；（4）停止主軸轉(zhuǎn)動，將測量的數(shù)據(jù)在面板上輸入I+試切內(nèi)孔的實際尺寸；【課堂互動】利用G90指令完成零件圖程序的編輯【實施過程】1．啟動機床前檢查機床的外觀是否完好，潤滑油箱

6、的油位，清除機床上的灰塵和鐵屑；2．啟動車床后在手動狀態(tài)下，低轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)主軸、手動移動X、Z軸的拖板檢查主軸箱、進給箱的運動是否正常，有無異響情況；3．回機床參考點；4．工件裝夾并找正；5．刀具的安裝；6．內(nèi)孔車刀的安裝；7．對刀建立工件坐標系；8．程序輸入到車床中校驗程序；9．自動/單段粗加工零件并檢測；10．自動/單段精加工零件；11．自檢零件是否合格；12．機床的維護與保養(yǎng)；【測量內(nèi)孔的知識鏈接】一、游標卡尺測量；二、內(nèi)徑千分尺測量；1.內(nèi)徑千分尺的結(jié)構(gòu)及原理內(nèi)徑千分尺是根據(jù)螺旋付傳動原理進行讀數(shù)的通用內(nèi)尺寸測量工具。主要由微分頭、測量觸頭

7、和各種接長桿組成。成套的內(nèi)徑千分尺配有調(diào)整量具，用于校對微分頭零位。1）微分頭結(jié)構(gòu)：主要有測頭、鎖緊螺釘、固定套管、微分筒、測微螺桿等組成，示值范圍一般有：13mm,25mm，50mm，測量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值為0.01毫米；2）接長桿結(jié)構(gòu)：測量頭、芯桿等；3）測量觸頭；4）調(diào)整量具（卡板）。2.內(nèi)徑千分尺用途適用于機械加工中測量IT10或低于IT10級工件的孔徑、槽寬及兩端面距離等內(nèi)尺寸。3.內(nèi)徑千分尺正確使用方法：1）使用之前要首先觀察千分尺有無合格證并是否在合格有效期之內(nèi)。觀察外觀有無影響測量的缺陷，擦

8、凈測量觸頭、卡板（調(diào)整量具）、測頭。轉(zhuǎn)動微分筒檢查其是否轉(zhuǎn)動靈活及接長桿中的芯桿活動情況，鎖緊裝置是否止動可靠；2）用校對卡板校對微分頭