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1、8.7內孔加工8．7．1數(shù)控車床上孔加工工藝圖8-7-1麻花鉆鉆孔圖8-7-2硬質合金可轉位刀片鉆頭鉆孔很多零件如齒輪、軸套、帶輪等，不僅有外圓柱面，而且有內圓柱面，在車床上加工內結構加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔、車孔等加工方法，其工藝適應性都不盡相同。應根據(jù)零件內結構尺寸以及技術要求的不同，選擇相應的工藝方法。1．麻花鉆鉆孔如圖8-7-1，鉆孔常用的刀具是麻花鉆頭(用高速鋼制造)，孔的主要工藝特點如下：鉆頭的兩個主刀刃不易磨得完全對稱，切削時受力不均衡；鉆頭剛性較差，鉆孔時鉆頭容易發(fā)生偏斜。通常麻花鉆頭鉆孔前，用剛性好的鉆頭，如用中心孔

2、鉆鉆一個小孔，用于引正麻花鉆開始鉆孔時的定位和鉆削方向。麻花鉆頭鉆孔時切下的切屑體積大，鉆孔時排屑困難，產(chǎn)生的切削熱大而冷卻效果差，使得刀刃容易磨損。因而限制了鉆孔的進給量和切削速度，降低了鉆孔的生產(chǎn)率。可見，鉆孔加工精度低(IT2～13)、表面粗糙度值大(Ra12.5)，一般只能作粗加工。鉆孔后，可以通過擴孔、鉸孔或鏜孔等方法來提高孔的加工精度和減小表面粗糙度值。2．硬質合金可轉位刀片鉆頭鉆孔如圖8-7-2，CNC車床通常也使用硬質合金可轉位刀片鉆頭。可轉位刀片的鉆孔速度通常要比高速鋼麻花鉆的鉆孔速度高很多。刀片鉆頭適用于鉆孔直徑范圍

3、為16～80mm的孔。刀片鉆頭需要較高的功率和高壓冷卻系統(tǒng)。如果孔的公差要求小于±0.05，則需要增加鏜孔或鉸孔等第二道孔加工工序，使孔加工到要求的尺寸。用硬質合金可轉位刀片鉆頭鉆孔時不需要鉆中心孔。3．擴孔擴孔是用擴孔鉆對已鉆或鑄、鍛出的孔進行加工，擴孔時的背吃刀量為0.85～4.5mm范圍內，切屑體積小，排屑較為方便。因而擴孔鉆的容屑槽較淺而鉆心較粗，刀具剛性好；一般有3～4個主刀刃，每個刀刃的切削負荷較??；棱刃多，使得導向性好，切削過程平穩(wěn)。擴孔能修正孔軸線的歪斜，擴孔鉆無端部橫刃，切削時軸向力小，因而可以采用較大的進給量和切削速

4、度。擴孔的加工質量和生產(chǎn)率比鉆孔高，加工精度可達ITl0，表面粗糙度值為Ra6.3～3.2μm。采用鑲有硬質合金刀片的擴孔鉆，切削速度可以提高2～3倍，大大地提高了生產(chǎn)率。擴孔常常用作鉸孔等精加工的準備丁序：也可作為要求不高孔的最終加工。4．鉸孔鉸孔是孔的精加工方法之一，鉸孔的刀具是鉸刀。鉸孔的加工余量小(粗鉸為O.15～0.35mm，精鉸為0.05～0.15mm)，鉸刀的容屑槽淺，剛性好，刀刃數(shù)目多(6～12個)，導向可靠性好，刀刃的切削負荷均勻。鉸刀制造精度高，其圓柱校準部分具有校準孔徑和修光孔壁的作用。鉸孔時排屑和冷卻潤滑條件好，

5、切削速度低(精鉸2～5m／min)，切削力、切削熱都小，并可避免產(chǎn)生積屑瘤。因此，鉸孔的精度可達IT6～IT8；表面粗糙度值為Ra1.6～0.4μm。鉸孔的進給量一般為0.2～1.2mm／r，約為鉆孔進給的3～4倍，可保證有較高的生產(chǎn)率。鉸孔直徑一般不大于80mm。鉸孔不能糾正孔的位置誤差，孔與其他表面之間的位置精度，必須由鉸孔前的加工工序來保證。5．鏜孔鏜孔一般用于將已有孔擴大到指定的直徑，可用于加工精度、直線度及表面精度均要求較高的孔。鏜孔主要優(yōu)點是工藝靈活、適應性較廣。一把結構簡單的單刃鏜刀，既可進行孔的粗加工，又可進行半精加工和

6、精加工。加工精度范圍為ITl0以下至IT7～IT6；表面粗糙度值Ra為12.5μm至0.8～0.2μm。鏜孔還可以校正原有孔軸線歪斜或位置偏差。鏜孔可以加工中、小尺寸的孔，更適于加工大直徑的孔。鏜孔時，單刃鏜刀的刀頭截面尺寸要小于被加工的孔徑，而刀桿的長度要大于孔深，因而刀具剛性差。切削時在徑向力的作用下，容易產(chǎn)生變形和振動，影響鏜孔的質量。特別是加工孔徑小、長度大的孔時，更不如鉸孔容易保證質量。因此，鏜孔時多采用較小的切削用量，以減小切削力的影響。8．7．2數(shù)控車床上孔加工編程1．中心線上鉆、擴、鉸孔加工編程車床上的鉆、擴、鉸加工時，

7、刀具在車床主軸中心線上加工。即X值為0。⑴主運動模式CNC車床上所有中心線上孔加工的主軸轉速都以G97模式，即每分鐘的實際轉數(shù)(r／min)來編寫，而不使用恒定表面速度模式(CSS)。⑵刀具趨近運動工件的程序段首先將Z軸移動到安全位置，然后移動X軸到主軸中心線，最后將Z軸移動到鉆孔的起始位置。這種方式可以減小鉆頭趨近工件時發(fā)生碰撞的可能性。N36T0200M42；N37G97S700M03；N38G00Z5M08；N39X0；N40···⑶刀具切削和返回運動N40G01Z-30F30；N41G00Z2；程序段N40為鉆頭的實際切削運動，

8、切削完成后執(zhí)行程序段N41，鉆頭將Z向退出工件。刀具的返回運動時，從孔中返回的第一個運動總是沿Z軸方向的運動。⑷啄式鉆孔循環(huán)(深孔鉆循環(huán))：①啄式鉆孔循環(huán)格式G74R～G74Z～Q～F～；式中：R～：每次啄