《內(nèi)孔表面加工方法》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。

1、目錄摘要1引言1一、鉆孔1二、擴孔2三、鉸孔3(一)鉸削方式4(二)鉸削的工藝特點5四、鏜孔、車孔6　　(一)車床車孔6五、珩磨6六、研磨7結(jié)束語8參考文獻9淺談內(nèi)孔表面加工方法摘要：隨著科學技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟競爭的日趨激烈，機械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進生產(chǎn)力的代表，在機械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機械制造的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。本次設(shè)計就是進行內(nèi)孔表面加工方法，主要介紹內(nèi)孔表面加工方法和一些工具、結(jié)構(gòu)、使用和運行。關(guān)鍵詞：鉆孔擴孔鉸孔珩磨孔引言內(nèi)孔表面加工方法較多，常用的有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨

2、孔、珩磨孔、滾壓孔等，本文只要介紹以下幾種加工方法：一、鉆孔　　鉆孔屬粗加工，可達到的尺寸公差等級為IT13~IT11，表面粗糙度值為Ra50~12.5μm。由于麻花鉆長度較長，鉆芯直徑小而剛性差，又有橫刃的影響，故鉆孔有以下工藝特點：1、鉆頭容易偏斜。由于橫刃的影響定心不準，切入時鉆頭容易引偏；且鉆頭的剛性和導(dǎo)向作用較差，切削時鉆頭容易彎曲。在鉆床上鉆孔時，如圖1a所示，容易引起孔的軸線偏移和不直，但孔徑無顯著變化；在車床上鉆孔時，如圖1b所示，容易引起孔徑的變化，但孔的軸線仍然是直的。因此，在鉆孔前應(yīng)先加工端面，并用鉆頭或中心鉆預(yù)鉆一個錐坑，如

3、圖2所示，以便鉆頭定心。鉆小孔和深孔時，為了避免孔的軸線偏移和不直，應(yīng)盡可能采用工件回轉(zhuǎn)方式進行鉆孔。92．孔徑容易擴大。鉆削時鉆頭兩切削刃徑向力不等將引起孔徑擴大；臥式車床鉆孔時的切入引偏也是孔徑擴大的重要原因；此外鉆頭的徑向跳動等也是造成孔徑擴大的原因。3．孔的表面質(zhì)量較差。鉆削切屑較寬，在孔內(nèi)被迫卷為螺旋狀，流出時與孔壁發(fā)生摩擦而刮傷已加工表面。4．鉆削時軸向力大。這主要是由鉆頭的橫刃引起的。試驗表明，鉆孔時50%的軸向力和15%的扭矩是由橫刃產(chǎn)生的。因此，當鉆孔直徑d﹥30mm時，一般分兩次進行鉆削。第一次鉆出(0.5~0.7)d，第二次鉆

4、到所需的孔徑。由于橫刃第二次不參加切削，故可采用較大的進給量，使孔的表面質(zhì)量和生產(chǎn)率均得到提高。二、擴孔擴孔是用擴孔鉆對已鉆出的孔做進一步加工，以擴大孔徑并提高精度和降低表面粗糙度值。擴孔可達到的尺寸公差等級為IT11~IT10,表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm，屬于孔的半精加工方法，常作鉸削前的預(yù)加工，也可作為精度不高的孔的終加工。擴孔方法如圖39所示，擴孔余量（D-d），可由表查閱，。擴孔鉆的形式隨直徑不同而不同。直徑為Φ10~Φ32的為錐柄擴孔鉆，如圖4a所示。直徑Φ25~Φ80的為套式擴孔鉆，如圖4b所示。擴孔鉆的結(jié)構(gòu)與麻花鉆相比有以

5、下特點：1．剛性較好。由于擴孔的背吃刀量小，切屑少，擴孔鉆的容屑槽淺而窄，鉆芯直徑較大，增加了擴孔鉆工作部分的剛性。2．導(dǎo)向性好。擴孔鉆有3~4個刀齒，刀具周邊的棱邊數(shù)增多，導(dǎo)向作用相對增強。3．切屑條件較好。擴孔鉆無橫刃參加切削，切削輕快，可采用較大的進給量，生產(chǎn)率較高；又因切屑少，排屑順利，不易刮傷已加工表面。因此擴孔與鉆孔相比，加工精度高，表面粗糙度值較低，且可在一定程度上校正鉆孔的軸線誤差。此外，適用于擴孔的機床與鉆孔相同。三、鉸孔鉸孔是在半精加工（擴孔或半精鏜）的基礎(chǔ)上對孔進行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級可達IT9~IT6，表面粗

6、糙度值可達Ra3.2~0.2μm。鉸孔的方式有機鉸和手鉸兩種。在機床上進行鉸削稱為機鉸，用手工進行鉸削的稱為手鉸，如圖5所示。9鉸刀一般分為機用鉸刀和手用鉸刀兩種形式。如圖6所示。機用鉸刀可分為帶柄的（直徑1~20mm為直柄，直徑10~32mm為錐柄，如圖6a、b、c所示）和套式的（直徑25~80mm,如圖6f所示）。手用鉸刀可分為整體式（如圖6d所示）和可調(diào)式（如圖6e所示）兩種。鉸削不僅可以用來加工圓柱形孔，也可用錐度鉸刀加工圓錐形孔（如圖6g、h所示）。(一)鉸削方式鉸削的余量很小，若余量過大，則切削溫度高，會使鉸刀直徑膨脹導(dǎo)致孔徑擴大，使切

7、屑增多而擦傷孔的表面；若余量過小，則會留下原孔的刀痕而影響表面粗糙度。一般粗鉸余量為0.15~0.25mm，精鉸余量為0.05~0.15mm。鉸削應(yīng)采用低切削速度，以免產(chǎn)生積屑瘤和引起振動，一般粗鉸=4~10m/min,精鉸9=1.5~5m/min。機鉸的進給量可比鉆孔時高3~4倍，一般可0.5~1.5mm/r。為了散熱以及沖排屑末、減小摩擦、抑制振動和降低表面粗糙度值，鉸削時應(yīng)選用合適的切削液。鉸削鋼件常用乳化液，鉸削鑄鐵件可用煤油。如圖7a所示，在車床上鉸孔，若裝在尾架套筒中的鉸刀軸線與工件回轉(zhuǎn)軸線發(fā)生偏移，則會引起孔徑擴大。如圖7b所示，在鉆

8、床上鉸孔，若鉸刀軸線與原孔的軸線發(fā)生偏移，也會引起孔的形狀誤差。機用鉸刀與機床常用浮動聯(lián)接，以防止鉸削時孔徑擴大或產(chǎn)生孔的