《jbt6967-1993電渣焊通用技術(shù)條件》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、J33JB/T6967－1993電渣焊通用技術(shù)條件1993-07-27發(fā)布1994-07-01實施中華人民共和國機械工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6967－1993電渣焊通用技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了絲極電渣焊、熔嘴電渣焊對毛坯的要求，焊接裝配、焊接材料及焊接參數(shù)選擇和焊接過程控制的一般原則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于含碳量≤0.5%的碳鋼及低合金鋼(鑄鋼件、鍛件及軋板)的絲極和單個熔嘴電渣焊。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于電渣堆焊。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定3電渣焊工藝特點電渣焊工藝方法是依靠電流通過液態(tài)熔渣渣池時所產(chǎn)生的電阻熱使

2、填充金屬和母材熔化而達(dá)到焊接的。但液態(tài)渣池的建立要先依靠電弧熱來完成，故必需熟練掌握好由電弧過程到電渣過程的迅速轉(zhuǎn)換。4電渣焊常用接頭形式電渣焊常用接頭形式見表1。也可采用其他特定接頭，可由企業(yè)按結(jié)構(gòu)要求自行選定。表1適用厚度mm焊縫名稱基本型式焊縫形式絲極熔嘴備注單絲到單個１）２）三絲熔嘴不等厚板對對接16～450120接，以薄板為準(zhǔn)加墊對接16～450120不等厚板角接，以薄板為準(zhǔn)直角接16～450120斜角接16～30080續(xù)表1機械工業(yè)部1993-07-27批準(zhǔn)1994-07-01實施1JB/T6967－1993適用厚度mm焊縫名稱基本型式焊縫形

3、式絲極熔嘴備注單絲到單個１）２）三絲熔嘴帶墊板角接16～4501201）不等厚板T形接，以薄板為T形接16～450120準(zhǔn)2）對絲極電渣焊，需機頭能靠近焊縫，使導(dǎo)帶墊板T形接16～400120電嘴能進入間隙注：1)直縫、環(huán)縫通用。2)板狀熔嘴、管狀熔嘴通用。5絲極電渣焊通用技術(shù)條件5.1焊絲及焊劑的選擇5.1.1焊絲的選擇焊絲的選擇主要根據(jù)被焊工件材質(zhì)和設(shè)計要求(等強匹配和不等強匹配)，對近似等強匹配的焊絲選用參考表2。不同強度母材焊接時焊絲可按低強度母材選用。表2母材型號焊絲備注Q235H08MnAH08A20、25、20gH10Mn2H08MnAHⅡ

4、德國鋼號16Mn16MnR25MnH08MnMoAH10Mn2H10MnSiSM50B日本鋼號35、40、45H10Mn2H08Mn2Si20MnSiH10Mn2H10MnSi15MnVH08Mn2SiA19Mn6德國鋼號15MnVNH08Mn2MoVSA204B美國鋼號18MnMoNbH10Mn2MoVAH10Mn2NiMoA13MnNiMo54德國鋼號H12CrMo13CrMo44德國鋼號00Cr13Ni5-6MoH00Cr17Ni6Mo5.1.2焊劑的選擇2JB/T6967－1993焊劑的主要作用是熔化成渣池作為熱源，通常HJ431即可用于電渣焊。

5、在有特殊要求時，由工藝選定。5.2焊接參數(shù)的影響和選擇5.2.1制定焊接參數(shù)的原則5.2.1.1電渣過程有良好的穩(wěn)定性。5.2.1.2不產(chǎn)生焊接缺陷，有良好的接頭質(zhì)量。5.2.1.3改善焊接接頭的綜合性能。5.2.1.4控制結(jié)構(gòu)的焊接變形。5.2.1.5盡可能地提高生產(chǎn)率。從冶金及控制焊縫結(jié)晶考慮，要控制焊縫成形系數(shù)：?＝B／H式中：?——焊縫成形系數(shù)，一般選取?＝2~4；B——熔池寬度；H——熔池深度。在實際應(yīng)用中，也常用焊接速度來選定焊接規(guī)范。一般低碳鋼：v焊＝0.7~1.2m/h；中碳鋼及低合金鋼：v焊＝0.3~0.7m/h。5.2.2主要焊接參數(shù)

6、對成形系數(shù)和渣池穩(wěn)定性的影響及推薦的焊接參數(shù)控制范圍見表3。表3焊接當(dāng)焊接參數(shù)增加時參數(shù)送絲速度焊接焊絲渣池焊絲焊縫焊接電流成形擺動干伸<200m/h>200m/h參數(shù)<400A>400A電壓速度深度長度間隙H↑↑↑↑↑—↓↓↓—B↑↑↓↓↑↑↓↓↓↓—↑↑?↓↓↓↑↑↓↓↓↓↑↑↑母材熔化↑↓↓↑↑↓↓↓↓—↑↑渣池穩(wěn)定↓↓—↑↑—推薦規(guī)范400～500A40~50V40m/h40~60mm40~70mm28~36mm注：表中↑↑增加↑增加不顯著↓↓減少↓減少不顯著5.2.3焊絲直徑及焊絲根數(shù)選擇5.2.3.1焊絲直徑一般為φ3mm。5.2.3.2焊絲

7、的根數(shù)選擇取決于被焊工件的厚度及是否采用焊絲擺動(見表4)。表4mm3JB/T6967－1993被焊工件厚度焊絲根數(shù)焊絲不擺動焊絲橫向擺動1≤6060~100（150）270~100（120）100~240（300）３130~180（220）180~400（450）注：表中為推薦值，括號內(nèi)為設(shè)備能焊的最大厚度。5.2.4其他參數(shù)的選擇5.2.4.1焊絲在冷卻滑塊旁停留時間，一般選取3~6s。5.2.4.2焊絲與冷卻滑塊距離，一般選取8~12mm。5.2.4.3多絲焊擺動時，兩焊絲間的不重合距離一般選取20~30mm。5.2.4.4冷卻滑塊出水溫度，一般選

8、取40~50℃。5.3直縫電渣焊5.3.1對毛坯的要求5.3.1.1毛坯應(yīng)有材質(zhì)