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目錄第1卷工程概況2第2卷安裝工程施工部署27第3卷工程進度計劃管理與控制52第4卷工程質量管理與控制57第5卷安全生產管理與控制71第6卷文明施工和環(huán)境保護76第7卷雨季、暑季施工措施78第8卷電氣安裝工程施工方案80第9卷弱電系統117第10卷通風空調安裝工程施工方案119第11卷給排水安裝工程施工方案150

1工程概況1.1工程概況某配送中心工程為深圳*/*有限公司投資興建的貨運配送倉庫。該工程總建筑面積約為2.4萬平米。1.2安裝工程主要內容安裝工程的內容主要有：電氣工程（動力、照明、防雷接地等），電系統工程的預留和管線預埋和橋架安裝，通風與空調工程，給排水工程（不含消火栓系統和消防水噴淋系統）等。1.2.1安裝工程主要工程量安裝工程主要工程量見施工方案1.2.2安裝工程的特點1.2.2.1工程綜合性特點：本工程的總工期為180日歷天，設備安裝工程工期含在其內。安裝工程包含項目多，綜合性強，同時涉及建筑、結構、裝修、以及專項發(fā)包或專業(yè)分包各專業(yè)系統之間的配合協調，因此，工程項目的組織、施工現場的平面布置和調度、施工進度計劃的安排等將會繁重和復雜。由于工期緊，土建交出工作面后所剩時間很少，各工作面同時施工，安裝工期的高峰期很集中，同時投入的施工機械設備要求較多，相應的人力物力投入比較集中。1.2.2.2工程材料（設備）特點安裝工程將使用成千上萬種不同的材料，材料的來源多樣化，既有總承包人采購提供的，也有分包人經總承包人批準后自行采購的。1.2.2.3成品保護特點在施工過程中，由于各系統施工隊伍交叉作業(yè)多，各專業(yè)工期的高峰期又很集中，是一場不同專業(yè)不同工種的大會戰(zhàn)。同時投入的施工機械設備要求較多，施工的半成品、成品容易受到破壞，對此應引起高度重視，需要精心規(guī)劃和安排，以確保成品和半成品的保護。2.安裝工程施工部署2.1施工準備施工準備工作的基本任務是：為安裝工程的施工建立必要的管理、技術和物質條件，在總承包項目經理部的統一協調下統籌安排施工現場、施工管理組織機構和施工力量。施工準備工作的主要內容為：安裝工程項目組織機構的建立，建立健全各項管理制度和管理工作程序，技術準備，勞動組織準備，施工機具準備，工程材料（設備）準備，施工現場準備。2.1.1項目組織機構的建立安排項目管理人員進入施工現場辦公，組成安裝工程項目經理部，負責安裝工程的施工管理。安裝工程項目經理部配合總承包項目經理部，充分發(fā)揮專業(yè)承包管理的綜合能力。2.1.2建立健全各項管理制度建立健全項目的各項管理制度是保證各項施工活動有序、順利進行的基礎。依照公司的《質量保證手冊》和質量體系程序文件的規(guī)定，必須建立以下各項管理制度：a)項目各級管理人員的崗位責任制度；b)項目各級管理人員的質量責任制度；c)項目各級人員的安全生產和文明施工責任制度；d)技術責任制度；e)工程質量管理制度；f)工程質量檢查和驗收制度；

2g)工程安全管理制度；h)工程技術檔案管理制度；i)施工圖紙會審制度；j)技術交底制度；k)材料（設備）檢查驗收、保管及出入庫制度；；l)設備、施工機具使用和保養(yǎng)制度；2.1.3建立主要管理工作程序制定各項管理工作程序，確保各項管理工作有條不紊。各項管理工作程序的執(zhí)行應該落實責任部門和責任人員，明確執(zhí)行過程和執(zhí)行結果的紀錄。2.1.3.1施工進度計劃管理程序2.1.3.2分項工程質量管理程序

32.1.3.3不合格品（項）控制程序2.1.3.4工程材料管理程序不合格合格

42.1.3.5工程設備管理程序a)甲供設備管理程序b)甲控乙供設備管理程序

52.1.3.6半成品、成品保護程序2.1.3.7工程交（竣）工資料管理程序

6合格2.1.4圖紙會審，施工技術交底，交（竣）工資料目錄及表格準備。各項準備工作的內容及責任人見下表：序號準備工作內容責任人1圖紙會審a)充分了解設計意圖、技術要求、工藝特點；b)及時發(fā)現設計圖紙中存在的問題和錯誤，使其在施工開始之前澄清和改正；c)審查機電系統的設計功能和使用要求是否符合相應規(guī)范以及衛(wèi)生、消防、環(huán)保方面的要求；d)審查設計圖紙是否完整、齊全，建筑總平面圖與機電設計圖在座標、標高、幾何尺寸等方總包、監(jiān)理、設計院代表，施工單位項目總工程師、項目技術部、各專業(yè)工程面是否一致，設計圖紙與設計說明在內容上是否一致，各專業(yè)圖紙之間有無矛盾。師2學習并熟悉設計要求、標準規(guī)范a)明確設計要求、工程各系統的形式和特點、各系統之間的關系和控制反饋接口；b)掌握設計圖中工程復雜、施工難度大和技術要求高的分部、分項工程，了解設計要求的新技術、新材料、新工藝，檢查現有的施工技術水平、管理水平、技術手段能否滿足要求，并采取有效技術措施加以保證；c)熟悉相應標準、規(guī)范對工程施工和工程質量的要求。項目總工程師、項目技術部、各專業(yè)工程師、施工班組工人3編制施工組織設計a)編制施工組織設計和各專業(yè)施工技術方案或施工技術措施；b)編制施工進度計劃和施工計劃網絡圖；c)編制勞動力計劃、施工機具計劃、工程材料（設備）計劃。項目經理、總工程師、生產經理、項目技術部、工程部、各專業(yè)工程師4施工技術方案a)明確施工圖紙和標準規(guī)范對施工的技術、質量要求；b)明確為保證工期和工程質量所采用的施工工藝和施工方法，；c)明確施工安全管理的要求和為確保施工安全所采取的技術措施。項目總工程師、項目技術部、各專業(yè)工程師

7序號準備工作內容責任人5施工進度計劃a)在工程總進度計劃的指導下編制安裝工程進度計劃；b)進度計劃應落實到每一項分部、分項工程，并在相應的時段編制月進度計劃和周進度計劃；c)進度計劃應采用網絡計劃的形式編制，以便于在施工過程中進行檢查和跟蹤、調整。項目生產經理、項目工程部、各專業(yè)施工員6勞動力計劃施工機具計劃工程材料（設備）計劃a)根據預算工日和進度計劃，明確各專業(yè)的施工勞動力計劃和分批進場、退場時間安排；b)根據工程進度計劃，明確施工機具（包括測量、檢驗、試驗器具）使用計劃和進場、退場時間安排；c)明確工程所用的材料（設備）的技術要求、型號規(guī)格、數量、進場時間等；d)制定相應的采購計劃，落實符合要求的供貨廠家，簽訂供貨合同。項目生產經理、項目工程部、物資設備部7施工技術交底a)嚴格執(zhí)行三級交底制度，即項目向各專業(yè)工程師進行總技術交底、各專業(yè)工程師向各專業(yè)施工隊進行專業(yè)技術交底、各專業(yè)隊向施工班組進行分部分項工程技術交底；b)交底內容包括工程設計技術要求、標準規(guī)范要求、施工順序和施工工藝、質量標準和檢驗要求等；c)總交底應在工程開工前進行，專業(yè)交底應在專業(yè)工程開工前進行，分部分項工程交底應在分部分項工程開工前進行；d)技術交底應作書面交底，并做好交底記錄。項目經理、總工程師、專業(yè)工程師、施工隊、班組8交(竣)工資料準備a)按照國家檔案局和國家計委《基本建設項目檔案資料管理暫行規(guī)定》（國檔發(fā)[1998]4號）、《深圳市城市建設檔案管理辦法》和國家標準規(guī)范的要求執(zhí)行；b)按照以上規(guī)定編制資料目錄，準備各種資料表格。項目總工程師、項目技術部2.1.5勞動力組織準備工作a)按照勞動力計劃的要求，公司人力資源部配合項目經理部組織施工人員，按進度要求分批進場；b)按照計劃要求落實特殊作業(yè)人員的培訓和辦理上崗操作證；

8c)施工人員進場后立即進行入場安全教育、防火教育、文明施工教育；d)向施工人員進行工程施工組織設計、進度計劃、技術交底。2.1.6施工機具準備工作a)配合項目經理部按照計劃要求落實施工機具，按進度要求組織進場；b)進入現場的施工機具應經過維護保養(yǎng)，確保完好、可靠，計量器具應經過有關部門的校驗或檢定，確保其準確、可靠；c)需新購置的施工機具應及時按照計劃要求組織采購；d)施工機具進入現場后應立即按照施工平面布置的要求安裝就位。2.1.7工程材料（設備）準備工作a)根據材料（設備）采購計劃，按照工程材料（設備）管理程序的要求，進行材料（設備）的采購工作；b)按照施工平面布置的要求設置材料（設備）存儲庫房或堆場；c)按照計劃及時進行外協加工件的加工和制作。2.1.8施工現場準備工作a)按照施工總平面布置建造施工臨時設施，包括材料倉庫、加工場地、辦公和生活設施；b)安裝和調試施工機具設備；c)安裝施工和辦公、生活臨時水、電線路；d)設置安裝庫房消防設施；2.2施工階段部署2.2.1施工區(qū)段劃分根據本工程的特點及土建施工區(qū)段劃分，進入施工現場后同土建筑配合劃分區(qū)段。2.2.2施工階段劃分針對本工程的特點，計劃將安裝工程的施工劃分為以下階段：配合土建預留預埋階段；安裝階段；試運調試階段；竣工驗收階段。為保證各階段進度計劃和質量、安全目標的實現，應分別制定各階段的進度、質量、安全保證措施，動態(tài)地控制各階段的施工，以過程精品來保證工程的整體質量。（一）配合土建預留預埋階段該階段的主要工作是按照施工圖的要求，在土建結構施工的同時配合土建預留出安裝所需要的孔洞，預埋有關的管道和安裝支吊架所需的預埋件。這一階段應認真熟悉施工圖紙，包括安裝施工圖和土建施工圖，分清安裝和土建各專業(yè)的責任。預留預埋的原則是在誰的圖紙上標注的由誰施工，但安裝專業(yè)應全面檢查，避免因遺漏對今后的施工帶來影響。所有預留預埋孔洞和預埋件應與設計和各專業(yè)緊密配合，統一繪制預留和預埋圖，并統一配合完成預留預埋工作，盡可能避免漏留和漏埋。因該階段工作與安裝工程準備工作基本同時開始，所以涉及預留預埋工作的所有準備工作應提前進行。（二）安裝階段施工組織措施a)根據每個施工區(qū)段的進度安排，合理組織施工人員。每個施工區(qū)段根據系統專業(yè)劃分為3個專業(yè)施工隊，負責各專業(yè)相關系統的施工。主要劃分為電氣專業(yè)、通風空調專業(yè)、給排水專業(yè)等3個專業(yè)。各專業(yè)分別設單項工程負責人（專業(yè)隊長）、技術負責人(專業(yè)工程師)各一人。

9b)加強施工進度的總體協調，對工程進度進行編制工程網絡計劃，并根據工程實際進度進行跟蹤和調整。各作業(yè)隊應根據安裝工程總進度計劃適時編制分部分項工程的月進度計劃和周進度計劃。c)利用施工進度計劃的控制作用，盡量將電氣、通風、管道等專業(yè)的施工高峰期錯開，使各專業(yè)施工高峰期分階段依次進行，盡量避免各專業(yè)施工高峰期重疊而造成勞動力、施工機具的供應緊張和造成進度、質量、安全的局部失控。d)運用工程樣板制，分部分項工程在展開施工前，應首先進行指定區(qū)域（樣板區(qū)）的施工，樣板區(qū)工程質量經過監(jiān)理和總包確認后，安裝工程才能以樣板區(qū)為樣板全面展開施工。e)施工采用見縫插針的辦法，對具備施工條件的區(qū)域抓緊施工，施工的順序為先預制后安裝，先主管后分支管，管線、設備、配線的施工同時進行。f)加強質量、安全管理的力量，將影響質量、安全的因素和隱患控制在最低的范圍內，保證安裝階段的施工順利進行。g)加強與土建和其他專業(yè)分包施工隊的協調，特別是所有安裝工程各專業(yè)之間的配合、交叉、同步作業(yè)以及相互間的接口，協助總承包項目部加強對機電安裝各專業(yè)或專項發(fā)包的總承包管理和服務，保證整個工程的施工進度和質量。h)配合設計和總承包做好綜合管線布置圖的繪制。在此基礎上，認真審核和校對各專業(yè)施工圖，對綜合管線圖加以深化和完善。施工時綜合管線的共用支架統一制作和安裝，以形成流水作業(yè)，減少浪費，減少交叉作業(yè)，提高施工效率，保證外觀效果。（三）試運調試階段編制系統調試方案各專業(yè)應在系統調試前一個月編制出各系統單機試運行和系統試運行調試方案，包括《電氣動力、照明系統調試方案》、《給排水系統調試方案》、《通風空調系統調試方案》等。方案應經過項目部審核并報經監(jiān)理和總包認可。a)交付調試的系統必須安裝結束，功能完整，滿足全面或階段性完工的要求；b)相關項目已經沒有影響調試結果的后續(xù)工序；c)系統上的臨時固定或支撐已經拆除；d)系統上的檢測儀表已經安裝就位并校驗或檢定合格；e)調試方案已經經過審批和認可，調試機具設備準備就緒，調試用檢測儀表均在有效的校驗或檢定周期內；f)參與調試的人員已經就位并已明確各自的崗位職責；g)調試所有現場已清理干凈，調試通道暢通。（四）竣工驗收階段1、竣工驗收的依據工程竣工驗收以工程總承包合同條款、設計說明及施工圖、圖紙會審記錄、設計變更或技術核定的書面文件、國家頒布的施工驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準、總包指定的有關標準為依據。2、工程驗收步驟a)分部分項工程驗收分部分項工程完工后，首先由項目組織檢查驗收，驗收合格后報請監(jiān)理和總包進行驗收，驗收合格應進行分部分項工程質量評定，辦理相應的分部分項工程驗收手續(xù)，在驗收記錄上簽字，作為工程整體驗收和質量評定的依據。b)隱蔽工程驗收

10隱蔽工程達到覆蓋、掩蓋條件，經施工班組自檢和施工員、質檢員復檢合格后，在隱蔽前通知監(jiān)理和總包并提交相應的技術資料。經監(jiān)理和總包驗收合格并在驗收記錄上簽字后，方可進行隱蔽。c)中間驗收工程達到約定的中間驗收部位，經施工班組自檢和施工員、質檢員復檢合格后，在中間驗收前通知監(jiān)理和總包并提交相應的技術資料。經監(jiān)理和總包驗收合格并在驗收記錄上簽字后，方可繼續(xù)施工。d)竣工驗收1)工程具備竣工驗收條件時，依據設計和總包的要求，首先進行自檢驗收；2)自檢驗收達到優(yōu)良或合同要求的目標后，按照國家有關驗收標準編制《工程竣工報告》，報送監(jiān)理公司審查，監(jiān)理公司簽署意見后報送建設單位；３)按照深圳市有關工程竣工驗收備案制度，我公司將提供以下有效、齊全的資料，保證工程符合竣工驗收條件；3、竣工資料的管理a)施工技術資料的分類1)工程驗收資料；2)施工技術管理資料；3)工程質量保證技術資料；4)工程質量評定資料；5)竣工圖；以上各類資料應在施工過程中及時、準確地收集和整理，資料填寫應規(guī)范、不漏項、不錯填、圖實相符，資料保管應做到分類準確、歸檔及時、不丟失。工程交（竣）工資料統一使用深圳檔案館購買的專用表格，嚴格按照有關要求填寫和歸檔。2.3安裝工程施工組織機構安裝工程施工組織機構見下圖

112.4主要施工機具及機具調配計劃主要施工機具計劃見各專業(yè)施工方案。2.5勞動力計劃及安排2.5.1總工日需用量根據招標文件，估算出各系統及總工日需用量見下表：序號系統名稱所需工日數（個）1電氣系統2弱電預留預埋系統3給排水系統4通風空調系統合計2.5.2各工種計劃進場人數序號工種單位數量備注1電工人252管道工人283鉗工人34起重工人45通風工人306電焊工人67氣焊工人18調試工人69油漆工人710保溫工人1611普工人30合計人1662.5.3勞動力需用量計劃分布圖

126安裝工程施工平面布置及說明2.6.1安裝工程施工平面布置安裝工程施工平面布置由總承包及土建統一安排。2.6.2安裝工程施工生產臨建說明安裝工程現場主要生產臨建有：a)風管及部件加工場（內部布置見施工方案）占地面積約220平米；b)材料倉庫占地面積約１３０平米；c)設備倉庫占地面積約１００平米；d)材料堆放場占地面積約１００平米。安裝工程施工生產臨建平面布置圖中標后與總包商定后繪制實施。2.6.3施工用電用水設施施工用電用水待中標后與總包商定后做出方案，報總包批準后實施。安裝工程施工部署2.1施工準備施工準備工作的基本任務是：為安裝工程的施工建立必要的管理、技術和物質條件，在總承包項目經理部的統一協調下統籌安排施工現場、施工管理組織機構和施工力量。施工準備工作的主要內容為：安裝工程項目組織機構的建立，建立健全各項管理制度和管理工作程序，技術準備，勞動組織準備，施工機具準備，工程材料（設備）準備，施工現場準備。2.1.1項目組織機構的建立安排項目管理人員進入施工現場辦公，組成安裝工程項目經理部，負責安裝工程的施工管理。安裝工程項目經理部配合總承包項目經理部，充分發(fā)揮專業(yè)承包管理的綜合能力。2.1.2建立健全各項管理制度建立健全項目的各項管理制度是保證各項施工活動有序、順利進行的基礎。依照公司的《質量保證手冊》和質量體系程序文件的規(guī)定，必須建立以下各項管理制度：a)項目各級管理人員的崗位責任制度；

13b)項目各級管理人員的質量責任制度；c)項目各級人員的安全生產和文明施工責任制度；d)技術責任制度；e)工程質量管理制度；f)工程質量檢查和驗收制度；g)工程安全管理制度；h)工程技術檔案管理制度；i)施工圖紙會審制度；j)技術交底制度；k)材料（設備）檢查驗收、保管及出入庫制度；；l)設備、施工機具使用和保養(yǎng)制度；2.1.3建立主要管理工作程序制定各項管理工作程序，確保各項管理工作有條不紊。各項管理工作程序的執(zhí)行應該落實責任部門和責任人員，明確執(zhí)行過程和執(zhí)行結果的紀錄。2.1.3.1施工進度計劃管理程序2.1.3.2分項工程質量管理程序

142.1.3.3不合格品（項）控制程序2.1.3.4工程材料管理程序不合格

15合格2.1.3.5工程設備管理程序a)甲供設備管理程序b)甲控乙供設備管理程序

162.1.3.6半成品、成品保護程序2.1.3.7工程交（竣）工資料管理程序

17合格2.1.4圖紙會審，施工技術交底，交（竣）工資料目錄及表格準備。各項準備工作的內容及責任人見下表：序號準備工作內容責任人1圖紙會審a)充分了解設計意圖、技術要求、工藝特點；b)及時發(fā)現設計圖紙中存在的問題和錯誤，使其在施工開始之前澄清和改正；c)審查機電系統的設計功能和使用要求是否符合相應規(guī)范以及衛(wèi)生、消防、環(huán)保方面的要求；d)審查設計圖紙是否完整、齊全，建筑總平面圖與機電設計圖在座標、標高、幾何尺寸等方總包、監(jiān)理、設計院代表，施工單位項目總工程師、項目技術部、各專業(yè)工程面是否一致，設計圖紙與設計說明在內容上是否一致，各專業(yè)圖紙之間有無矛盾。師

182學習并熟悉設計要求、標準規(guī)范a)明確設計要求、工程各系統的形式和特點、各系統之間的關系和控制反饋接口；b)掌握設計圖中工程復雜、施工難度大和技術要求高的分部、分項工程，了解設計要求的新技術、新材料、新工藝，檢查現有的施工技術水平、管理水平、技術手段能否滿足要求，并采取有效技術措施加以保證；c)熟悉相應標準、規(guī)范對工程施工和工程質量的要求。項目總工程師、項目技術部、各專業(yè)工程師、施工班組工人3編制施工組織設計a)編制施工組織設計和各專業(yè)施工技術方案或施工技術措施；b)編制施工進度計劃和施工計劃網絡圖；c)編制勞動力計劃、施工機具計劃、工程材料（設備）計劃。項目經理、總工程師、生產經理、項目技術部、工程部、各專業(yè)工程師4施工技術方案a)明確施工圖紙和標準規(guī)范對施工的技術、質量要求；b)明確為保證工期和工程質量所采用的施工工藝和施工方法，；c)明確施工安全管理的要求和為確保施工安全所采取的技術措施。項目總工程師、項目技術部、各專業(yè)工程師序號準備工作內容責任人5施工進度計劃a)在工程總進度計劃的指導下編制安裝工程進度計劃；b)進度計劃應落實到每一項分部、分項工程，并在相應的時段編制月進度計劃和周進度計劃；c)進度計劃應采用網絡計劃的形式編制，以便于在施工過程中進行檢查和跟蹤、調整。項目生產經理、項目工程部、各專業(yè)施工員6勞動力計劃施工機具計劃工程材料（設備）計劃a)根據預算工日和進度計劃，明確各專業(yè)的施工勞動力計劃和分批進場、退場時間安排；b)根據工程進度計劃，明確施工機具（包括測量、檢驗、試驗器具）使用計劃和進場、退場時間安排；c)明確工程所用的材料（設備）的技術要求、型號規(guī)格、數量、進場時間等；d)制定相應的采購計劃，落實符合要求的供貨廠家，簽訂供貨合同。項目生產經理、項目工程部、物資設備部

197施工技術交底a)嚴格執(zhí)行三級交底制度，即項目向各專業(yè)工程師進行總技術交底、各專業(yè)工程師向各專業(yè)施工隊進行專業(yè)技術交底、各專業(yè)隊向施工班組進行分部分項工程技術交底；b)交底內容包括工程設計技術要求、標準規(guī)范要求、施工順序和施工工藝、質量標準和檢驗要求等；c)總交底應在工程開工前進行，專業(yè)交底應在專業(yè)工程開工前進行，分部分項工程交底應在分部分項工程開工前進行；d)技術交底應作書面交底，并做好交底記錄。項目經理、總工程師、專業(yè)工程師、施工隊、班組8交(竣)工資料準備a)按照國家檔案局和國家計委《基本建設項目檔案資料管理暫行規(guī)定》（國檔發(fā)[1998]4號）、《深圳市城市建設檔案管理辦法》和國家標準規(guī)范的要求執(zhí)行；b)按照以上規(guī)定編制資料目錄，準備各種資料表格。項目總工程師、項目技術部2.1.5勞動力組織準備工作a)按照勞動力計劃的要求，公司人力資源部配合項目經理部組織施工人員，按進度要求分批進場；b)按照計劃要求落實特殊作業(yè)人員的培訓和辦理上崗操作證；c)施工人員進場后立即進行入場安全教育、防火教育、文明施工教育；d)向施工人員進行工程施工組織設計、進度計劃、技術交底。2.1.6施工機具準備工作a)配合項目經理部按照計劃要求落實施工機具，按進度要求組織進場；b)進入現場的施工機具應經過維護保養(yǎng)，確保完好、可靠，計量器具應經過有關部門的校驗或檢定，確保其準確、可靠；c)需新購置的施工機具應及時按照計劃要求組織采購；d)施工機具進入現場后應立即按照施工平面布置的要求安裝就位。2.1.7工程材料（設備）準備工作a)根據材料（設備）采購計劃，按照工程材料（設備）管理程序的要求，進行材料（設備）的采購工作；b)按照施工平面布置的要求設置材料（設備）存儲庫房或堆場；c)按照計劃及時進行外協加工件的加工和制作。2.1.8施工現場準備工作a)按照施工總平面布置建造施工臨時設施，包括材料倉庫、加工場地、辦公和生活設施；b)安裝和調試施工機具設備；

20c)安裝施工和辦公、生活臨時水、電線路；d)設置安裝庫房消防設施；2.2施工階段部署2.2.1施工區(qū)段劃分根據本工程的特點及土建施工區(qū)段劃分，進入施工現場后同土建筑配合劃分區(qū)段。2.2.2施工階段劃分針對本工程的特點，計劃將安裝工程的施工劃分為以下階段：配合土建預留預埋階段；安裝階段；試運調試階段；竣工驗收階段。為保證各階段進度計劃和質量、安全目標的實現，應分別制定各階段的進度、質量、安全保證措施，動態(tài)地控制各階段的施工，以過程精品來保證工程的整體質量。（一）配合土建預留預埋階段該階段的主要工作是按照施工圖的要求，在土建結構施工的同時配合土建預留出安裝所需要的孔洞，預埋有關的管道和安裝支吊架所需的預埋件。這一階段應認真熟悉施工圖紙，包括安裝施工圖和土建施工圖，分清安裝和土建各專業(yè)的責任。預留預埋的原則是在誰的圖紙上標注的由誰施工，但安裝專業(yè)應全面檢查，避免因遺漏對今后的施工帶來影響。所有預留預埋孔洞和預埋件應與設計和各專業(yè)緊密配合，統一繪制預留和預埋圖，并統一配合完成預留預埋工作，盡可能避免漏留和漏埋。因該階段工作與安裝工程準備工作基本同時開始，所以涉及預留預埋工作的所有準備工作應提前進行。（二）安裝階段施工組織措施a)根據每個施工區(qū)段的進度安排，合理組織施工人員。每個施工區(qū)段根據系統專業(yè)劃分為3個專業(yè)施工隊，負責各專業(yè)相關系統的施工。主要劃分為電氣專業(yè)、通風空調專業(yè)、給排水專業(yè)等3個專業(yè)。各專業(yè)分別設單項工程負責人（專業(yè)隊長）、技術負責人(專業(yè)工程師)各一人。b)加強施工進度的總體協調，對工程進度進行編制工程網絡計劃，并根據工程實際進度進行跟蹤和調整。各作業(yè)隊應根據安裝工程總進度計劃適時編制分部分項工程的月進度計劃和周進度計劃。c)利用施工進度計劃的控制作用，盡量將電氣、通風、管道等專業(yè)的施工高峰期錯開，使各專業(yè)施工高峰期分階段依次進行，盡量避免各專業(yè)施工高峰期重疊而造成勞動力、施工機具的供應緊張和造成進度、質量、安全的局部失控。d)運用工程樣板制，分部分項工程在展開施工前，應首先進行指定區(qū)域（樣板區(qū)）的施工，樣板區(qū)工程質量經過監(jiān)理和總包確認后，安裝工程才能以樣板區(qū)為樣板全面展開施工。e)施工采用見縫插針的辦法，對具備施工條件的區(qū)域抓緊施工，施工的順序為先預制后安裝，先主管后分支管，管線、設備、配線的施工同時進行。f)加強質量、安全管理的力量，將影響質量、安全的因素和隱患控制在最低的范圍內，保證安裝階段的施工順利進行。g)

21加強與土建和其他專業(yè)分包施工隊的協調，特別是所有安裝工程各專業(yè)之間的配合、交叉、同步作業(yè)以及相互間的接口，協助總承包項目部加強對機電安裝各專業(yè)或專項發(fā)包的總承包管理和服務，保證整個工程的施工進度和質量。h)配合設計和總承包做好綜合管線布置圖的繪制。在此基礎上，認真審核和校對各專業(yè)施工圖，對綜合管線圖加以深化和完善。施工時綜合管線的共用支架統一制作和安裝，以形成流水作業(yè)，減少浪費，減少交叉作業(yè)，提高施工效率，保證外觀效果。（三）試運調試階段編制系統調試方案各專業(yè)應在系統調試前一個月編制出各系統單機試運行和系統試運行調試方案，包括《電氣動力、照明系統調試方案》、《給排水系統調試方案》、《通風空調系統調試方案》等。方案應經過項目部審核并報經監(jiān)理和總包認可。a)交付調試的系統必須安裝結束，功能完整，滿足全面或階段性完工的要求；b)相關項目已經沒有影響調試結果的后續(xù)工序；c)系統上的臨時固定或支撐已經拆除；d)系統上的檢測儀表已經安裝就位并校驗或檢定合格；e)調試方案已經經過審批和認可，調試機具設備準備就緒，調試用檢測儀表均在有效的校驗或檢定周期內；f)參與調試的人員已經就位并已明確各自的崗位職責；g)調試所有現場已清理干凈，調試通道暢通。（四）竣工驗收階段1、竣工驗收的依據工程竣工驗收以工程總承包合同條款、設計說明及施工圖、圖紙會審記錄、設計變更或技術核定的書面文件、國家頒布的施工驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準、總包指定的有關標準為依據。2、工程驗收步驟a)分部分項工程驗收分部分項工程完工后，首先由項目組織檢查驗收，驗收合格后報請監(jiān)理和總包進行驗收，驗收合格應進行分部分項工程質量評定，辦理相應的分部分項工程驗收手續(xù)，在驗收記錄上簽字，作為工程整體驗收和質量評定的依據。b)隱蔽工程驗收隱蔽工程達到覆蓋、掩蓋條件，經施工班組自檢和施工員、質檢員復檢合格后，在隱蔽前通知監(jiān)理和總包并提交相應的技術資料。經監(jiān)理和總包驗收合格并在驗收記錄上簽字后，方可進行隱蔽。c)中間驗收工程達到約定的中間驗收部位，經施工班組自檢和施工員、質檢員復檢合格后，在中間驗收前通知監(jiān)理和總包并提交相應的技術資料。經監(jiān)理和總包驗收合格并在驗收記錄上簽字后，方可繼續(xù)施工。d)竣工驗收1)工程具備竣工驗收條件時，依據設計和總包的要求，首先進行自檢驗收；2)自檢驗收達到優(yōu)良或合同要求的目標后，按照國家有關驗收標準編制《工程竣工報告》，報送監(jiān)理公司審查，監(jiān)理公司簽署意見后報送建設單位；３)按照深圳市有關工程竣工驗收備案制度，我公司將提供以下有效、齊全的資料，保證工程符合竣工驗收條件；3、竣工資料的管理a)施工技術資料的分類1)工程驗收資料；2)施工技術管理資料；

223)工程質量保證技術資料；4)工程質量評定資料；5)竣工圖；以上各類資料應在施工過程中及時、準確地收集和整理，資料填寫應規(guī)范、不漏項、不錯填、圖實相符，資料保管應做到分類準確、歸檔及時、不丟失。工程交（竣）工資料統一使用深圳檔案館購買的專用表格，嚴格按照有關要求填寫和歸檔。2.3安裝工程施工組織機構安裝工程施工組織機構見下圖2.4主要施工機具及機具調配計劃主要施工機具計劃見各專業(yè)施工方案。2.5勞動力計劃及安排2.5.1總工日需用量根據招標文件，估算出各系統及總工日需用量見下表：序號系統名稱所需工日數（個）1電氣系統2弱電預留預埋系統

233給排水系統4通風空調系統合計2.5.2各工種計劃進場人數序號工種單位數量備注1電工人252管道工人283鉗工人34起重工人45通風工人306電焊工人67氣焊工人18調試工人69油漆工人710保溫工人1611普工人30合計人1662.5.3勞動力需用量計劃分布圖6安裝工程施工平面布置及說明2.6.1安裝工程施工平面布置

24安裝工程施工平面布置由總承包及土建統一安排。2.6.2安裝工程施工生產臨建說明安裝工程現場主要生產臨建有：a)風管及部件加工場（內部布置見施工方案）占地面積約220平米；b)材料倉庫占地面積約１３０平米；c)設備倉庫占地面積約１００平米；d)材料堆放場占地面積約１００平米。安裝工程施工生產臨建平面布置圖中標后與總包商定后繪制實施。2.6.3施工用電用水設施施工用電用水待中標后與總包商定后做出方案，報總包批準后實施。工程進度計劃管理與控制機電設備安裝工程是以眾多協作配套方面的工作成果為前提條件，受建筑施工、物資設備采購、各分包交叉配合、以及自然條件等多方面因素影響，需要事先做好大量的配套和協調工作。而且由于機電安裝工程交叉配合繁瑣性，使其極易受因素變動的影響，其進度安排的相對穩(wěn)定性較低，如不加強控制容易造成進度拖延，使整個項目的施工總進度計劃不能按時完成。所以，加強對機電安裝工程的進度計劃的制定、實施和控制，對整個工程的進度計劃的完成具有非常重要的意義。3.1網絡計劃的制定為使工程在實施過程中有預見地、有條不紊地始終處于有效的受控狀態(tài)，在實施過程中緊密結合鋼結構工程和土建工程總進度計劃制定安裝工程網絡進度控制計劃。在網絡計劃實施過程中，隨時分析可能影響進度的各種因素并及時采取預防措施；隨時檢查工程開始后的實際進度，并與進度計劃相比較，及時發(fā)現它們之間的差異，分析、評價這些差異，協調各局部承擔者之間的關系，在網絡總計劃的基礎上制定各分部、分項工程的進度計劃，按時間進度制定月進度計劃，必要時制定周進度計劃。3.2安裝工程進度計劃安裝工程進度計劃見附表。3.3進度計劃的分解為確?？傔M度計劃的執(zhí)行，將總進度計劃分解為各局部任務的目標，從各局部任務的進度目標歸納出按時間分布必須依次達到的階段性中間目標，從中選出重要控制節(jié)點。圍繞這些階段性目標，對進度計劃相應階段上的實施條件和問題進行更加具體的分析研究和平衡協調。3.４安裝工程進度計劃的控制與實施3.４.1進度計劃的控制對項目的人力、技術力量、資金、施工機具、材料及配套件供應、設備運輸及施工環(huán)境設施實行統一管理和調配。抓住可能影響項目施工進度的關鍵因素主動采取相應措施，統一調配人力物力等資源，以實現對進度計劃的有效控制。3.４.2進度計劃的實施a)工程計劃管理是工程順利完成的前提條件?，F場施工管理包含三項內容：組織連續(xù)均衡地施工；全面完成各階段的各項計劃任務或指標；以最小的消耗取得最大的效益。b)依據網絡計劃圖找出影響工期進度的關鍵線路和關鍵節(jié)點。優(yōu)先確保關鍵節(jié)點工期目標的實現，在網絡計劃關鍵線路上加大人力物力的投入，限期完成，并不斷依據現場條件和人力物力的變化情況對計劃加以調整和優(yōu)化，最終確保總工期。3.5.施工協調與配合

25施工協調配合是工程管理的一個重要內容，是決定工程是否順利進行和確保工期的關鍵因素之一。施工協調配合涉及到多方面的工作。3.5.1統一組織部署，搞好施工協調配合充分發(fā)揮我公司綜合施工管理能力，安裝工程項目經理部在總承包項目經理部的領導下作為安裝工程的權威指揮協調機構，通過統一指揮部署、精心策劃，及時調整施工計劃，確保關鍵項目，使整個安裝工程施工重點突出、展開有序、進度平衡合理，達到施工計劃總體要求。3.5.2安裝工程與土建工程的施工配合安裝工程是整個工程的重要組成部分，必須與土建工程的施工管理工作統籌并進，只有妥善地解決安裝工程與土建工程的密切配合，才能確保整個工程施工在合同工期內保質保量地予以完成。安裝工程與土建工程配合應注意以下方面：a)安裝工程進度應服從于總承包及土建工程的施工部署，安裝工程是附著在土建工程之中的，土建工程是安裝工程的基礎；b)安裝工程施工中應結合土建工程施工進度控制計劃，編制安裝工程進度計劃和各種機電設備的最遲進場時間、各安裝工作的最遲進入展開施工的開始時間，以便土建施工及時安排完善相關部分的工作；c)各類預留孔洞、預埋管、預埋件隨土建結構同步完成；d)室內衛(wèi)生間內上下水管、暗配線管內配線、各類開關箱盒、插座盒的安裝隨土建粗裝修同步完成；e)豎向管道井內的風、水、氣等管道的安裝應分段施工，滿足土建裝修工程施工分段的需要；f)各機房內設備安裝工程，土建施工應首先完成該部位的防水、防雨、防干擾的維護工作，為設備安裝工作創(chuàng)造必要的條件；g)地下管網施工安排在地下室結構完成后，地下管網完成后盡快回填土方；h)通過總承包部的工程例會協調各系統的工期、施工順序、施工區(qū)域、責任范圍等。3.6控制施工關鍵線路、重要節(jié)點的施工，3.6.1抓好關鍵線路計劃中關鍵線路上的各項工程任務必須認真抓好，只有保證了關鍵線路按計劃完成，才能保證整個計劃的順利實現；3.6.2施工前期的重點環(huán)節(jié)a)作好施工準備，優(yōu)化施工方案認真作好施工準備是施工順利進行的根本保證，施工前必須作好單位工程開工準備和分部工程作業(yè)準備。精心編制施工組織設計，優(yōu)化施工方案和施工進度計劃，保證重點、統籌兼顧；b)盡快進入施工場地工程中標后，應立即組織人員進入施工場地，布置施工臨建和臨時用水用電，并優(yōu)先考慮配合土建預留預埋所需的臨時用電，以便土建開工后能及時配合；c)做好配合土建工作在配合土建預留預埋工作中抓好工程質量，避免出現錯埋、漏埋，保證座標與標高準確，減少安裝階段的返工和修改。3.6.3施工中期的重點環(huán)節(jié)a)安排好各專業(yè)工程量大的分項工程施工風管、空調水管、電纜電線、等工程的安裝量較大，必須安排大量的人力施工，應充分利用空間和時間，組織好大平行、小流水施工，均衡調劑好非關鍵線路上的工序施工；b)保證機房內的施工

26機房內的安裝施工因受土建工期的影響，整個計劃安排一般較靠后，并且施工時間安排很短，而機房內的安裝又是各系統調試與運行的關鍵，所以必須認真組織好各設備機房的安裝施工。3.7施工資源的優(yōu)化，保證計劃順利進行3.7.1材料設備的供應提前做好各項物資設備的采購計劃，應充分考慮采購的合同履行周期，盡量使之提前。采購計劃的時間安排應與施工進度計劃緊密結合，優(yōu)先解決影響工程進度計劃實施的物資供應。此外，物資的采購應充分考慮供應的配套性，保證施工得以順利進行。3.7.2優(yōu)化施工人員結構配備足夠的施工人力資源，是保證工程進度計劃實施的重要因素。由于機電安裝工程對工人的技術要求較高，應充分考慮投入合格的人力資源。對于一些特殊工種的人員培訓，應提前做好計劃，并將培訓計劃的實施貫穿于整個施工過程中。3.7.3優(yōu)化施工機具的配置盡可能采用先進的施工機具，并配備足夠的常規(guī)小型施工機具，以提高勞動生產效率。應設專人負責施工機具、儀器儀表的保管、保養(yǎng)、維修，以保證施工機具的完好率和儀器儀表的準確度，避免因施工機具的原因影響工程進度。3.7.4新技術、新工藝的運用采用較先進的施工技術、施工工藝以及新材料。如風管的加工采用工廠化，采用插條、共板法蘭等較先進的工藝措施，以提高現場制作與安裝速度。3.7.5資金使用安裝項目部應根據施工進度計劃的要求制定資金使用計劃，按現場實際情況對工程資金實行統籌分配，使施工過程中的資金使用合理，避免因工程資金使用不當而影響工程進度。施工期間應加強對工程成品的保護，施工現場進行半封閉管理，嚴格控制進出人員，保證已完工的成品的完好，避免因成品保護不當造成的返修。工程質量管理與控制4.1安裝工程質量管理體系4.1.1質量保證體系的建立在總包項目部的質量管理體系下設立安裝工程項目質量管理體系。分清各分項工程質量管理責任，并落實到人。在定職定責的基礎上建立內外部溝通渠道。規(guī)范各項質量管理制度和質量管理程序。做到質量管理專人負責，全員參與，層層把關。4.1.2質量保證體系構成

274.1.3質量保證體系管理要素質量保證體系管理要素見下圖：4.1.4質量保證的具體措施4.1.4.1施工準備質量a)了解工程項目質量保證協議；b)進行設計圖紙會審；c)編制施工指導性文件；d)確定應采用的施工工藝和施工方法；e)進行必要的工藝試驗，新材料、新工藝的試驗驗證；f)按工程質量特性要求，選擇相應的設備，配備必要的測試儀器，并進行驗證；4.1.4.2采購質量a)熟悉規(guī)范、圖紙和訂貨單的要求；b)選擇合格的分供方；4.1.4.3施工過程控制a)落實現場質量責任制；b)貫徹并加強工藝紀律的管理；c)獎罰同班組經濟利益掛勾；4.1.4.4工序管理點控制以預防為主，加強因素控制，確定特殊工序、關鍵環(huán)節(jié)的管理點，按以下原則分級設置：制定管理點的管理辦法；在管理點上開展抽檢一次合格管理和檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序的“三工序”管理。4.1.4.5不合格品的控制與糾正a)鑒別對不合格品或可能形成不合格品應立即組織有關人員進行檢驗與分析，鑒別問題的等級，確定是否返修、返工、降級或報廢。b)處理對不合格品所在部位作出明顯標識，制定處理與糾正的書面程序，明確糾正措施工作中的責任和權限，并指定專職人員負責糾正措施的協調、記錄和監(jiān)控；c)預防再發(fā)生4.1.4.6半成品與成品保護

28半成品與成品保護貫穿于施工全過程，搞好施工中半成品與成品的保護與管理，可以使施工質量故障損失減少到較低限度，保證工程質量，使生產順利執(zhí)行。4.1.4.7工程回訪與保修工程項目施工具有一次性的特點，工程竣工交驗后，施工項目組織機構即行撤消，工程回訪與保修同項目組協調進行。4.1.5質量管理組織機構成立以項目經理為首的質量管理組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態(tài),全面控制各分部分項工程質量。項目上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。安裝工程項目質量管理組織機構如下圖：4.2質量管理制度樹立全面質量意識，貫徹“誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，制定相應的質量管理制度，實行工程質量崗位責任制，以執(zhí)行和落實制度來保證工程質量。4.2.1工程質量管理制度明確各項質量管理工作和程序，各級管理崗位的質量職責，是工程項目質量管理的基本制度。4.2.2技術交底制度堅持以技術進步來保證施工質量的原則，在條件許可時盡量采用先進的工藝和技術施工。技術部門編制有針對性的施工組織設計、施工方案、施工技術措施以及施工作業(yè)指導書用于指導施工作業(yè)。4.2.3設備材料進場檢驗制度對于進場的設備、材料必須實行嚴格檢查，根據國家規(guī)范要求進行檢查和檢驗，對不合格的設備、材料一律退場，決不允許用在工程上。

294.2.4施工過程三檢制度施工過程實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。4.2.5質量否決制度對不合格的半成品、成品和工序必須進行返修或返工，對于出現質量事故的責任人必須根據情況進行嚴格處理和經濟處罰。4.2.6質量目標管理制度實行質量目標管理，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中以從嚴求實的工作作風，精心操作的工序，嚴格的過程和工序檢查，實現最終的質量目標。4.3安裝工程質量控制4.3.1質量控制目標工程總體質量目標為配合土建工程分項工程一次交驗合格率90%，所有保證項目全部合格，允許偏差項目合格率90%以上，觀感質量達到優(yōu)良標準。4.3.2基本要素質量保證工作程序基本要素質量保證工作程序如下圖：4.4施工過程的控制4.4.1一般施工過程控制a)一般分項工程施工由專業(yè)責任工程師依據施工組織設計、項目質量計劃、施工圖紙、規(guī)范、標準對施工人員進行技術、質量交底，組織施工生產；b)專業(yè)責任工程師依據施工技術文件的規(guī)定，檢查施工機具、設備的配備是否符合要求，計量器具和檢驗、試驗設備有無檢定標識和校準記錄，如有不符合規(guī)定要求的情況應作好記錄，報告上級領導處理；c)專業(yè)責任工程師應對特殊設備要求的作業(yè)環(huán)境是否合適進行檢查，帶領作業(yè)人員對施工質量進行自檢，堅持開展檢查上道過程、保證本道過程、服務下道過程的“三過程”活動，使過程始終處于受控狀態(tài)；4.4.2關鍵施工過程的控制關鍵分項工程施工前由項目總工程師依據施工組織設計、項目質量計劃、專項施工方案或技術措施向專業(yè)責任工程師及施工班組作詳細的技術、質量交底，并做好交底記錄；4.5.施工人員控制措施a)加強政法思想教育、勞動紀律教育、職業(yè)道德教育、專業(yè)技術培訓；b)健全崗位責任制，改善勞動條件，獎罰分明、公平合理地激勵勞動熱情；c)

30根據工程特點，從確保質量出發(fā)，在人的技術水平、生理缺陷、心理行為、錯誤行為等方面來控制人的使用；d)對技術復雜、難度大、精度高的工序或操作，應由技術熟練、經驗豐富的工人來完成；e)嚴格禁止無技術資質的人員上崗操作；f)對不懂裝懂、圖省事、碰運氣、有意違章的行為，必須及時制止；4.6材料供應控制措施4.6.1掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家掌握材料質量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，可以獲得質量好、價格低的材料貨源，從而確保工程質量，降低工程造價。4.6.2合理組織材料供應合理地、科學地組織材料的采購、加工、運輸、貯存，建立嚴密的計劃、調度體系，加快材料的周轉，減少材料的占用量，按質、按量、如期地滿足施工需要。4.6.3合理組織材料以及使用正確按定額計量使用材料，加強運輸、貯存、保管工作，加強材料限額管理和發(fā)放工作，健全現場材料管理制度，避免材料損失、變質，確保材料質量。4.6.4加強材料檢查驗收a)對用于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證和材質化驗單，如不具備或對檢驗證明有影響時，應補作檢驗；b)工程所使用的各種部件，必須具有廠家出廠批號和出廠合格證。由于運輸、安裝等原因出現的局部質量問題，應分析研究，經處理鑒定后才能使用；c)材料質量抽樣和檢驗的方法，應符合《建筑材料質量標準與管理規(guī)程》，應能反應該批材料的質量性能；4.7施工機具控制保證措施合理使用機械設備，正確地進行操作，是保證施工質量的重要環(huán)節(jié)。應貫徹“人機固定”的原則，實行定機、定人、定崗位責任的“三定”制度，操作人員必須認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴格遵守操作規(guī)程，防止出現安全質量事故。機械設備在使用中，要盡量避免發(fā)生故障。4.8施工方法控制措施4.8.1施工方法控制包括施工組織設計、施工方案、施工技術措施、施工工藝等的控制，能解決施工難題，技術可行、經濟合理，有利于保證工程質量、加快進度、降低成本。4.8.2施工工序質量控制a)嚴格遵守工藝規(guī)程施工工藝和操作規(guī)程是進行施工操作的根據和法規(guī)，是確保工程質量的前提，任何人都必須嚴格執(zhí)行，不得違犯。b)主動控制工序活動條件的質量4.9施工項目質量預控對要施工的項目事先應分析在施工過程中可能或最容易出現的質量問題，提出相應的對策，采取質量預控措施予以預防。施工質量預控工作流程如下圖：

314.10施工環(huán)境控制保證措施影響工程質量的環(huán)境因素較多，包括工程技術環(huán)境、勞動環(huán)境等。環(huán)境因素對工程質量的影響具有復雜而多變的特點。因此，應根據工程特點和具體條件對影響質量的環(huán)境因素采取有效的措施予以控制，尤其是施工現場，應建立文明施工的環(huán)境，保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場所清潔整齊，施工程序井井有條，為確保質量、安全創(chuàng)造良好條件。為了避免缺陷，提高工程安全性，減少質量責任，項目經理應識別和重視施工質量安全性問題，特別應注意制定獲得安全、可靠的工作程序，力求將質量責任風險限制到最低限度，減少責任事故的發(fā)生。4.11成品、半成品保護措施對已完成的成品、半成品不采取妥善的措施加以保護，就會造成損傷，影響質量。這樣不僅會增加修補工作量，浪費工料，拖延工期，更嚴重的是有的損傷難以恢復到原樣，成為永久性的缺陷。因此，搞好成品、半成品的保護，是一項關系到確保工程質量、降低工程成本、保證工程按期竣工的重要環(huán)節(jié)。主要的措施為：a)教育全體職工樹立質量觀念，自覺愛護公物，尊重他人和自己的勞動成果，施工操作時要珍惜已完成的或部分完成的成品；b)科學合理地安排施工作業(yè)程序，要注意作好有利于成品保護工作的交叉作業(yè)安排，按正確的施工流程組織施工，防止后道工序損傷或污染前道工序，有效地保護成品的質量；c)制定重要部位的施工工序流程，將土建、水、電、空調、消防等各專業(yè)工序相互協調，排出工序流程表，各專業(yè)均按此工序流程進行施工，嚴禁違反施工程序的作法；d)設專人負責成品保護工作，嚴格有關成品保護的獎罰；e)

32統一全施工現場的成品保護標識，在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品標識“正在施工，注意保護”的標牌；f)對于進入施工現場的材料、構配件、設備應合理存放，做好保護措施，避免質量損失；g)工程竣工交驗時，應向業(yè)主提交建筑物成品正確使用和保護的說明，避免不必要的質量爭端和返修。4.12檢查制度檢查工作是工程施工管理的重要內容，只有對工程進行及時、認真、有效的檢查，才能及時發(fā)現施工中出現的各類問題。4.12.1過程檢查制度a)各責任工程師及相關職能人員，必須按日施工作業(yè)計劃所確定的施工任務，對自己所承擔的分部分項工程施工質量、進度進行定點的現場巡視檢查，發(fā)現問題必須及時解決。各責任人不僅要對計劃完成情況負責，還必須確保施工質量符合工程質量的要求；b)例行巡視檢查項目經理部領導、各部門負責人及責任工程師應在每個工作日定點定時進行現場巡視檢查。各級職能人員在例行巡視檢查中發(fā)現的問題，必須及時向有關責任人通報，提出整改方法和整改期限；對于出現頻次較高的問題，經理部應指定項目總工程師、質量監(jiān)督責任工程師召集專門的質量分析會或技術交底會，分析原因，制定專項整改方案，限期整改。如到期未能按要求整改，且不能保證質量的，則應下達停工指令，直至按要求整改并達到質量標準后，方可恢復正常的施工生產。c)專職檢查專職質量檢查員進行現場檢查，主要評定分部分項工程質量，發(fā)現并指明不按規(guī)范施工的行為及不符合創(chuàng)優(yōu)要求的施工，對已經布置要求整改的問題檢查落實情況。專職檢查員檢查時必須果斷、有權威性，有及時發(fā)現問題的經驗、有當場解決問題的能力。d)工序檢查進行“檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序”的“三工序”活動。工序檢查主要由施工班組自己進行，不管是誰施工的，只要發(fā)現問題就必須返修或返工。e)垂直檢查由各級人員的上級領導對工程質量、進度、安全的檢查，對所屬職能人員的工作質量進行實際地考核和鑒定。4.12.2實行“工序樣板制”每道工序按照明確的工序標準、質量要求首先進行樣板的施工，工序樣板通過驗收以后，依據樣板施工記錄編制工序的施工工藝流程、材料種類、質量標準等工序施工參數，施工時按照要求對照檢查操作和質量是否符合規(guī)定，發(fā)現不符合的地方及時改進。這樣為操作者提供了操作規(guī)范，提高了操作者的責任心，減少返工浪費，提高施工質量。4.13質量文件管理與控制a)所有文件應建立總、分項目錄和收發(fā)文記錄，并統一編號。b)技術部負責工程設計圖紙、規(guī)范標準、工法、施工組織設計、施工方案、施工作業(yè)指導書、會議紀要、設計變更、施工技術交底、施工設備材料計劃等資料的收集和管理。c)工程部負責工程進度計劃、現場規(guī)劃管理、臨建及臨時設施、施工機械維修和檢查等資料的收集和管理。e)物資設備部負責設備和材料的樣本、合格證、說明書、設備材料的采購合同、計劃以及設備材料的進出庫臺帳等資料的收集和管理。

33安全生產管理與控制5.1管理目標本工程杜絕重傷死亡事故，不發(fā)生火災事故、急性中毒事故和重大機械事故，配合土建爭創(chuàng)安全文明樣板工地。5.2安全管理措施施工現場的安全管理，重點是進行人的不安全行為與施工環(huán)境的不安全狀態(tài)的控制，落實安全管理決策與目標，以消除一切事故，避免事故傷害，減少事故損失為管理目的。5.2.1落實安全責任，實施責任管理a)施工項目承擔控制、管理施工生產進度、成本、質量、安全等目標的責任。因此，必須同時承擔進行安全管理、實現安全生產的責任。b)建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展安全管理活動，承擔組織、領導安全生產的責任。c)建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任。抓制度落實、抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況。d)項目經理是施工項目安全管理第一責任人。安裝項目設安全主任一名，各專業(yè)施工隊配備專職或兼職安全檢查員一名，每個班組設兼職安全檢查員一名。e)一切管理、操作人員均需與施工項目簽定安全協議，向施工項目作出安全保證。f)安全生產責任落實情況的檢查應認真、詳細地記錄，作為班組獎金分配考察資料之一，實行安全一票否決制。g)施工臨時用電設施。施工臨時配電房、施工點各臨時配電箱由項目統一派專人管理。未經有關人員批準，任何施工單位和個人不得隨意接線。所有臨時用電設施必須符合相關規(guī)范要求，配電箱應有明顯的警示標記，并應由持有效證件上崗的電工管理。h)安全檢查應從嚴要求，一旦發(fā)現隱患，應立即督促有關人員限期整改。對違章指揮、違章作業(yè)，應立即制止。必要時，安全主任有權下達停工令，實行安全一票否決制度，任何人不得違令。i)施工方案、施工技術措施、施工作業(yè)指導書和施工技術交底中應有相應的安全技術措施及要求。5.2.2安全生產資質審查a)一切從事生產管理與操作的人員，依照其從事的生產內容，分別通過企業(yè)、施工項目的安全審查，取得安全操作認可證，持證上崗。b)特種作業(yè)人員，堅持“持證上崗”。施工現場出現特種作業(yè)無證操作現象時，施工項目必須承擔管理責任。c)一切管理、操作人員應具有基本條件與較高的素質。5.2.3安全教育與訓練a)進行安全教育、訓練要適時、宜人，內容合理、形成制度。組織安全教育、訓練做到嚴肅、嚴格、講求實效。b)

34安全教育、訓練包括知識、技能、意識三個階段的教育。進行安全教育、訓練，不僅要使操作者掌握安全生產知識，而且能正確、認真的在作業(yè)過程中表現出安全的行為。c)安全教育的內容隨實際需要而確定，要作到多講；1)新工人入場前應完成三級安全教育。2)結合施工生產的變化，適時進行安全知識教育，一般每周組織一次?？山Y合發(fā)生的事故，進行增強安全意識、堅定掌握安全知識與技能的信心、接受事故教訓的教育。3)受季節(jié)、自然變化影響而出現生產環(huán)境、作業(yè)條件的變化時進行的教育，其目的在于增強安全意識，控制人的行為，盡快的適應變化，減少人的失誤。5)采用新技術，使用新設備、新材料，推行新工藝之前，應對有關人員進行安全知識、技能、意識的全面安全教育，激勵操作者實行安全技能的自覺性。6)進行各種形式、不同內容的安全教育，都應把教育的時間、內容等，清楚的記錄在安全教育記錄本或記錄卡上。5.2.4安全檢查安全檢查是發(fā)現不安全行為和不安全狀態(tài)的重要途徑。a)安全檢查的內容主要查管理、查制度、查現場、查隱患、查事故處理。b)施工項目的安全檢查以自檢形式為主，是對項目經理至操作、生產全部過程、各個方位的全面安全狀況的檢查。檢查的重點以勞動條件、生產設備、現場管理、安全衛(wèi)生設施以及生產人員的行為為主。發(fā)現危及人的安全因素時，必須果斷的消除。c)安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施。d)成立由項目經理為首，業(yè)務部門、責任人員參加的安全檢查組織。建立安全檢查制度，安全檢查必須做到有計劃，有目的，有準備，有整改，有總結，有處理。e)定期安全檢查：定期安全檢查的周期，施工項目自檢宜控制在10～15天。班組必須堅持日檢。季節(jié)性專業(yè)性安全檢查，按規(guī)定要求確定日程。f)消除危險因素的關鍵環(huán)節(jié)，在于認真的整改。安全檢查后的整改，必須堅持不推不托，不使危險因素長期存在而危及人的安全。5.3預防事故的措施預防是安全管理工作的重點，做好預防工作可以切實達到避免事故發(fā)生和減少事故損失的目的。5.3.1設置安全裝置a)防護裝置的種類繁多，應隨時檢查增補，做到防護嚴密。在“四口”、“五臨邊”處理上要按部頒標準設置水平及立體防護，使勞動者有安全感；在機械設備上做到輪有罩、軸有套，使其轉動部分與人體絕對隔離開來；在施工用電中，要做到“四級”保險；遺留在施工現場的危險因素，要有隔離措施，項目經理和管理人員應經常檢查并教育施工人員正確使用安全防護裝置并嚴加保護。不得隨意破壞，拆卸和廢棄。5.3.2加強機械設備安全控制施工現場的機械設備，機械設備的維修保養(yǎng)要嚴格堅持機械設備的維修保養(yǎng)規(guī)則，要按照其操作過程進行保護，使用后需及時加油清洗，使其減少磨損，確保正常運轉，盡量延長壽命，提高完好率和使用率。5.3.3保持良好的作業(yè)環(huán)境

35要保持良好的作業(yè)環(huán)境，使機電設施、設備正常運轉，不斷更新老化及被損壞的電氣設備和線路是必須采取的預防措施。為及時發(fā)現隱患，消除危險源，則要求在施工前、施工中、施工后均應對電氣絕緣進行檢驗；合理使用勞動保護用品是預防事故、減輕傷害程度不可缺少的措施之一。5.4現場消防、保衛(wèi)措施a)嚴格遵守有關消防、保衛(wèi)工作方面的法令、法規(guī)，配備專、兼職消防保衛(wèi)人員，制定有關消防保衛(wèi)工作的管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。b)現場消防設施設專人負責，定期檢查，保證完好備用?，F場設臨時消防設施，室外圍繞建筑物設消火拴，其間距不得大于150米。室內設臨時消防水龍頭。氣體火焰切割和電焊操作的部位，以及倉庫、易燃易爆物堆放點、配電間等，必須按規(guī)定配備干式滅火器。所有臨時消防滅火設施應指定專人負責。c)堅持現場動火審批制度，電氣焊作業(yè)要有滅火器材，施工現場禁止吸煙，對易燃、易爆物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行，應與其他物資分別存放，其存放地點應經項目安全部審批，未經審批，不得隨意進入現場或放置，并指定專人管理。d)新工人進場要和安全教育一起進行防火教育。e)把消防安全、保衛(wèi)工作提高到高度上去考慮，現場杜絕任何可能出現的安全隱患。文明施工和環(huán)境保護6.1文明施工組織管理措施a)施工現場應成立以項目經理為組長，生產、技術、質量、安全、消防、保衛(wèi)、材料、環(huán)保、行政衛(wèi)生等管理人員為成員的施工現場文明施工管理組織。b)文明施工管理應按專業(yè)、崗位、區(qū)片等分片包干，分別建立崗位責任制度。c)文明施工管理實行獎罰制度，把文明施工列入單位經濟承包責任制中，檢查與考核，制定獎、罰細則，堅持獎懲兌現。d)施工現場文明施工檢查是一項經常性的管理工作，可采取綜合檢查與專業(yè)檢查相結合，定期檢查與隨時抽查相結合，集體檢查與個人檢查相結合等方法。e)工地每月至少組織兩次綜合檢查，要按專業(yè)、標準全面檢查，按規(guī)定制表張榜公布。班、組實行自檢、互檢、交接檢制度，做到自產自清、日產日清、工完場清、標準管理?，F場各個方面專業(yè)管理之間應開展文明施工競賽活動。競賽形式多樣，并與檢查、考評、獎懲相結合，競賽評比結果張榜公布于眾。6.2現場文明施工管理措施d)具體措施1)交叉作業(yè)時，安裝項目應嚴格執(zhí)行總包的場容管理條例的規(guī)定及成品保護要求；2)安裝現場的下角料、邊角余料、廢料、垃圾等雜物每天隨時清理干凈，倒在指定位置，定期拉走；3)施工現場一定做到工完場清，剔鑿、灌漿、堵洞、保溫等一定要隨時清理遺留物，雜物倒到指定地點；4)土建安裝交叉作業(yè)，要及時預留孔洞，預埋鐵件，及時配管，避免打洞時剔鑿半成品或損壞墻面樓面；5)

36庫房、料場的材料、機具應分型號、規(guī)格堆放整齊，鋼材、管材碼一頭齊一頭一條線，料場道路暢通，對廢料、廢包裝物及時清理回收，做好防火措施。6)施工現場服從總包管理的一切規(guī)定，特別是安全生產、消防、場地管理等要求必須貫徹執(zhí)行，堅持用火審批制度；8)開溝、開漕必須做出醒目標記，夜間必須圍欄，防止行人掉入溝里跌傷。9)管道試壓和沖洗時，排放的水應采取措施引至臨時排水系統中，不允許在地面隨意排放。6.3環(huán)境保護措施6.3.1實行環(huán)保目標責任制把環(huán)保指標以責任書的形式層層分解到有關單位和個人，列入承包合同和崗位責任制，把環(huán)保政績作為考核項目經理的一項重要內容，建立一支懂行善管的環(huán)保自我監(jiān)控體系。6.3.2加強檢查和監(jiān)控工作加強對施工現場粉塵、噪聲、廢氣的監(jiān)測和監(jiān)控工作，要與文明施工管理一起檢查、考核、獎罰、及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。6.3.3防止措施a)施工現場垃圾渣土要及時清理出現場。高層建筑物和多層建筑物清理施工垃圾時，采用容器吊運，嚴禁凌空隨意拋撒。b)車輛不帶泥砂出現場.車輛應經清洗車輪后方能出場,以減少對周圍環(huán)境污染。c)禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草、各種包裝皮等以及其它會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。a)禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。b)現場存放油料，必須對庫房地面進行防滲處理。使用時，要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水體。c)化學藥品、外加劑等要妥善保管，庫內存放，防止污染環(huán)境。6.3.4噪聲污染防止措施a)嚴格控制人為噪聲，進入施工現場不得高聲喊叫，無故甩打鋼板、亂吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地減少噪聲。b)凡進行強噪聲作業(yè)時，須嚴格控制作業(yè)時間，一般晚10點到次日早6點之間停止強噪聲作業(yè)。確系特殊情況必須晝夜施工時，盡量采取降低噪音措施，并同建設單位及相關政府職能部門達成諒解。雨季、暑季施工措施7.1機電設備的措施a.雨季施工要保證設備庫房不漏，機電設備不受潮,對于露天放置的大型設備的機電部分要防雨防潮，對其機械傳動部分要經常加油以防銹死，所有機電設備都要安裝漏電保護器；b.在施工現場比較固定的設備要搭棚或對機電進行防護，而對于經常移動的機電設備用后放回庫房或就地采取防雨措施；c.機電設備停放地點必須堅實、平整，整機固定要牢靠；d.機電設備的安裝、電氣線路的架設,必須嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行；e.各種機械的電氣開關、要有防雨防潮措施，按規(guī)定接地接零,要經常檢查電線絕緣性是否良好，接頭是否包好以保證安全；

37f.電焊機要放置在清潔，干燥和通風的地方，雷雨天氣要停止焊接作業(yè)。7.1.2臨建工地的措施7.1.2.1雨季前應對職工住房、加工房、材料庫等進行檢查，發(fā)現問題及時修理，防止漏雨、漏電和其他不安全因素。7.1.2.2對所有露天開關箱,除加鎖外，四周均應用鐵皮或油氈防水；7.1.2.3加強氣象預報工作，施工人員尤其是主要負責人，每天要及時掌握氣象情況，對重大氣象預報要做到心中有數，便于提前采取措施，妥善安排施工。7.1.2.4對于雨季施工所需材料和機具要組織材料部門及時采購、備足。7.1.2.5室外管道雨季作業(yè)，要挖好排水溝組織好雨水的疏通和排放，地表水不能流入溝內，溝內的雨水，要用潛水泵抽吸排除，為做到萬無一失，要做到：a.為防止因大風暴雨停電造成的排水困難，潛水泵必須用雙電路，一是市電電路（施工用電電路），二是自行發(fā)電電路，保證溝內管道不浮起來，溝壁不塌方；b.合理設計集水坑，組織好雨水集中抽出排放；c.潛水泵按最大的雨水流量選擇，保證泵的完好，并保證有備用泵；d.加強潛水泵的維護、修理、檢查、保管，必須有專人負責實施；e.在電纜、雨水、污水、自來水等溝中施工管道或電纜時，要組織強有力的力量，打殲滅戰(zhàn),有計劃、有步驟開工，開一個，完一個；開一段，完一段，不能遍地開花，合理組織施工；f.暴雨后溝內有水時不得放電纜。7.2署季施工措施7.2.1采取預防措施，防止高溫下，高空作業(yè)人員的過度疲勞和中暑引起高空墜落。7.2.2按規(guī)定放置防火裝置。7.2.3保證防暑降溫費用的集中使用，防暑降溫飲料每天供應到施工現場真正起到保證工人身體健康，保持旺盛的戰(zhàn)斗力,不準發(fā)錢、發(fā)物。臨建工程每間房間安裝吊扇，增加房間高度，保持良好通風，此外，還要增加屋面保溫厚度，使工人能夠有個較好的休息環(huán)境，保證充足的睡眠和旺盛的精力，提高工作效率。7.2.4房子、臨建的柱子和屋面要進行特殊加固，防止將屋吹倒，屋面吹跑。7.2.5露天焊接作業(yè)，一是要擋陽光曝曬，二是用擋風罩擋風，防止焊接過程風吹焊接熔池，造成焊縫氧化或產生氣孔。7.2.6六級以上大風、暴雨,露天及一切高空作業(yè)停止，延誤工期采取其他手段搶補回來。不允許在大風暴時在室外高空作業(yè)。確需搶險作業(yè)，必須加雙向措施，確保操作設備、建筑結構物、材料的安全。電氣安裝工程施工方案8.1工程簡介8.1.1系統組成本工程電氣系統主要包括：變配電系統、動力配電系統、照明及應急照明系統、柴油發(fā)電機系統、防雷接地系統、消防供電等六大系統。在地下一層各設一間高低壓配電室。8.1.2各系統主要特點：8.1.2.1變配電系統主要特點：

38a.本大廈設10KV變配電所一間，采用環(huán)網供電方式，裝有兩臺SCB10型環(huán)氧樹脂干式1250KVA及1000KVA變壓器。變壓器到低壓配電柜及低壓配電柜之間，發(fā)電機組與低壓配電柜之間的電氣聯絡均采用封閉式母線槽。b.低壓配電柜采用MCS型抽屜式開關柜，進出線方式均采用上進上出方式。8.1.2.2應急柴油發(fā)電機系統為保證消防用電設備的可靠性，本大廈在地下一層設計有一臺1000KW自啟動應急柴油發(fā)電機組。8.1.2.3動力配電系統主要特點。a、大型動力設備包括：高壓開關柜4臺，低壓配電柜14臺，動力配電箱24臺；94KW冷水機組2臺；冷水泵4臺（18.5KW/15KW）等。b、本大樓的消防用電設備、消防控制中心、消防電梯、生活水泵、事故照明等，均采用雙電源供電，末端自動切換，其中一路由發(fā)電機電源供電。c、消防用電設備電源，火災時可在消防控制中心按層將電源切斷。8.1.2.4照明及應急照明供電系統主要特點：a.本大樓照明系統分為地上和地下照明兩部分，大廈內每層都設有應急照明配電箱。b.由于商場建筑樓層的空間跨度較大，此位置多采用金屬鹵化物工礦燈以滿足照明亮度和可靠性。8.1.2.5防雷接地系統主要特點：a.本建筑屬于二類防雷建筑物。b.建筑物防直擊雷采用沿屋面女兒墻敷設避雷帶。c.屋面暗敷避雷網與鋼屋架、鋼柱等做良好的電氣連接，且金屬屋面板亦做接閃器。c.本建筑采用綜合接地系統，接地電阻值不大于1歐姆。d.，室內所有金屬器件均采用等電位接地方式與本樓鋼筋、引下線、均壓環(huán)可靠連接。e、本建筑物配電系統的接地為TN-S方式。8.1.3工程范圍本工程施工內容包括:地下一層及夾層、地上兩層的電氣安裝工程,涉及變配電、應急發(fā)電機組、動力配電、照明及應急照明供電、消防供電、樓宇自動控制、接地及防雷等八大系統。其中動力配電、照明及應急照明供電、接地及防雷四大系統由承包商自行施工,變配電、發(fā)電機組、消防供電、樓宇自動控制四個系工程不在本次工程范圍內。8.2工程技術質量要求8.2.1相關規(guī)范標準及說明8.2.1.1相關規(guī)范標準《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002；《電氣裝置工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50259-96；《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92；《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50168-92；《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92；《電氣裝置安裝工程電氣施工交接試驗標準》GB50150-91；《電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》GB50258-96；《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254-96；《電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規(guī)范》GB50255-96；《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88；《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91；《建筑工程施工現場供用電安全規(guī)范》GB50194-93；《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-94

39a)在本工程施工中，除需要按照上述國家通用的施工規(guī)范、標準等進行指導和具體操作施工外，還需要充分熟悉當地省、市等地方管理部門的有關工程施工安裝方面的地方要求和強制性規(guī)定文件內容，遵照執(zhí)行。b)在一些特殊的分項或工序施工時，如熱縮電纜頭制安、防雷接地、燈具安裝等的具體施工時，還需要嚴格執(zhí)行設計大樣圖及相關標準圖集以及生產廠家所提供的相應的產品說明書、作業(yè)指導說明等詳細規(guī)定要求進行施工。8.2.2工程質量要求電氣安裝分項系統工程將配合土建、安裝等各分部工程一起確保工程整體創(chuàng)優(yōu)，確保本分項工程施工一次交驗合格率100%，優(yōu)良率達到70%以上。工程質量管理按中華人民共和國國務院令第279號《建設工程質量管理條例》執(zhí)行，驗收標準按國家頒發(fā)《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》執(zhí)行。8.2.3工程設備、材料的質量要求各種電氣設備、材料均應嚴格按照設計及業(yè)主確認的名稱、型號規(guī)格和要求進行采購，設備、材料要符合國家標準的技術要求與特性。8.2.3.1電氣設備、材料的質量要求a)絕緣電纜：1000V電纜應采用銅導體；小于等于6mm2的電纜線芯可以是單芯,大于等于10mm2的電纜線芯應是絞線；動力電纜的最小截面為2.5mm2,照明電纜的最小截面為2.5mm2,控制電纜的最小截面為1.0mm，住宅用電采用予分支型電纜。b)電線、電纜保護管：設計采用符合國標的熱浸鍍鋅鋼管及阻燃PVC電線管。c)電纜橋架：為熱侵鋅電纜橋架采用梯級式，橫擔間距305mm；電纜橋架最小荷載能力為100kg/m；電纜橋架及其附件采用鋼制，外表面冷鍍鋅，靜電噴塑。d)配電箱：所有電氣元件應放在有固定面板的箱體中，門應帶鎖；塑殼斷路器的數量和參數應按圖紙要求提供，這些部件可單獨拆卸而不會影響其它部件；照明配電箱的中性線及接地線應為母排，并且?guī)в袩o焊接接線端子以便與每個出線回路連接；雙路電源自動切換箱的進線開關可同時切斷相線及中性線，可手動選擇任何一個進線開關作為主供電源，主供電源停電時主供電源開關自動斷開,同時備用電源開關自動閉合,切換指示燈點亮,主供電源恢復時,回復到原始狀態(tài)；由于短路或過載引起主供電源開關跳閘時，備用電源開關不切換，同時報警指示燈亮。e)燈具：燈具應符合圖紙和設備材料表的要求，如果需提供非設備表中所列燈具，應向業(yè)主提供一整套所選燈具的詳細資料，包括安裝方式、燈飾，實物樣品如需要也應提供以供審查。普通熒光燈應包括下列組件：高功率因數電子鎮(zhèn)流器，220V，節(jié)能型，最低啟動溫度為0攝氏度，或采用快速啟動型電感鎮(zhèn)流器，配帶補償電容器，功率因數大于0.85，功耗小于10%；嵌入式燈具使用金屬邊框和吊鏈，不允許使用塑料吊件；應急燈、誘導燈、安全出口燈、樓層指示燈采用帶鎘鎳電池的燈具，應急時間不小于60分鐘，以上燈具在正常情況和事故情況下均點燃。f)獨立安裝的小型電機啟動器：應為全壓啟動，單向、單速啟動器，并帶可復位熱繼電器、塑殼斷路器，其額定電壓為380V，3相，50Hz，接觸器操作線圈電壓為220V，最少帶2個輔助觸點并連接到端子上。g)插座：插座除標注外，單相者采用單相二、三級~250V，10A，暗裝；三相者采用三相四級

40~380V，15A，暗裝。h)接地、防雷保護材料：本建筑物利用鋼筋混凝土基礎作為接地裝置，屋頂避雷帶采用φ12的鍍鋅圓鋼明敷在女兒墻上，電氣井、配電房等敷設一條-40*4的專用接地扁鋼，配電房設接地總端子箱。8.2.3.2設備材料的采購、運輸設備、材料的采購、運輸、貯存應嚴格按照我公司編制的物資采購程序中的要求進行。8.3施工區(qū)段的劃分及施工順序8.3.1施工區(qū)段的劃分根據本工程現狀，為搞好工程施工組織工作，首先要對工程進行合理的分部和分項的劃分，即應分別采取對施工場地進行平面分割、對同一單體建筑進行空間分割、對同一系統進行條線分割、對同一工序進行點位分割等的方法進行分部和分項的劃分，以確保任務明確、線條清晰、安排有序。按本工程的主體結構特點和土建施工進度安排，電氣安裝工程劃分三個區(qū)：地下區(qū)、夾層區(qū)、地上區(qū)。8.3.2施工順序8.3.2.1施工階段劃分按主要工序分為六個施工階段:第一階段：配合土建主體施工進行電氣預埋，防雷接地焊接隱蔽工程。第二階段：配合土建室內裝修，砌體電氣預埋。第三階段：暗埋管穿線，電纜橋架線槽、明配管的制作安裝。第四階段：電氣設備(低壓配電柜、低壓配電盤、照明配電箱等)的安裝;第五階段：電纜敷設及配線接線安裝第六階段：進行小型易損壞電氣器具(開關、插座、插座箱、溫控開關、接地端子箱、接地插座等)和照明燈具的安裝及接線。第七階段：電氣系統調試，交工。8.3.2.2配合土建工作在配合土建結構及砌體施工時，要做好電氣予埋工作：電氣暗配管，各種固定支架及構件的予埋，防雷接地的地下及結構中隱蔽工作。8.4施工工藝流程8.4.1主要系統施工工藝流程8.4.1.1動力配電系統施工工藝流程8.4.1.2照明系統施工工藝流程

418.4.1.3防雷接地系統施工工藝流程8.4.2主要分項工程施工工藝流程8.4.2.1電纜橋架安裝施工工藝流程8.4.2.2電纜敷設施工工藝流程8.4.2.3低壓配電柜(箱)安裝施工工藝流程8.4.2.4電氣照明裝置安裝施工工藝流程見系統施工工藝流程。8.4.2.6避雷接地裝置安裝施工工藝流程見系統施工工藝流程。8.5主要施工方法及施工要點8.5.1電線、電纜保護管施工方法及要點a)本工程電線、電纜保護管采用熱鍍鋅鋼管及阻燃型FPC管。b)穿線管在設備機房、配電房和電氣井道內明裝，在其他區(qū)域應按設計要求暗裝在墻吊頂內。除圖紙中特別要求外，明敷設的穿線管應水平或垂直安裝，并與墻、結構構件、垂直板與吊頂的交叉點處平行。c)電氣配管應與土建，室內裝飾工作密切配合進行。d)為保證工程質量和加快工程施工進度，所有電氣配管和金屬構架制作、安裝實行“工廠化加工”、“小流水作業(yè)法”。e)

42鋼管連接按設計要求采用螺紋連接。鋼管連接采用螺紋連接時管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，連接后其螺紋宜外露2～3扣，螺紋表面應光滑、無缺損。在地坪下、潮濕或腐蝕區(qū)域、室內及危險區(qū)域內的金屬穿線管的外露螺紋應涂防銹漆。f)電線、電纜保護管應作接地，對40mm及以上的穿線管要求有單獨的接地導體。鍍鋅鋼管的跨接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。g)鋼管煨彎,G25以下鋼管煨彎采用手動煨彎器，G32以上采用液壓彎管機煨彎,G70以上采用專業(yè)工廠加工。管子的彎曲半徑應符合“規(guī)范”要求，彎曲處應均勻光滑，無凹陷或疤痕，彎扁程度不應大于管子外徑的10%。h)管子通過建筑物的伸縮（沉降縫）時，應按管子通過建筑物伸縮縫做法施工，設變形和伸縮接頭。穿線管明敷時在所有建筑物伸縮縫處的穿線管應設管伸縮節(jié)。i)配管線路直線段超過12m，或直角彎超過3個時，應裝中間接線盒，以便穿線。j)管口應光滑，無毛刺，切斷口應平整。k)穿線管和控制設備如閥門和其它裝置的連接應用撓性連接管，穿線管和風機盤管、吊頂上燈具等的連接應采用撓性連接管。l)進入落地配電箱的電線管管口應高出砼面50mm～80mm，到設備處的電線管管口應高出砼面200mm。多根管子進入配電箱時，應排列整齊，管口進入箱內高度一致。m)所有進入配電箱、接線盒或拉線盒的穿線管應用鍍鋅鎖緊螺母固定，并應帶電纜鎖緊接頭。n)由配電箱、控制箱等引出、引入的多根配線鋼管，需將所有管端焊接成通路，并與箱體外殼或接地線連接。o)符合施工要求和現場情況的管堵或管帽應在混凝土澆筑前安裝好，并保證穿線管干燥、無水、無污物。自外部穿過混凝土墻或地坪底部的穿線管進口應做防水處理。p)埋入建筑物、構筑物內的電線保護管，與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。q)在混凝土內予埋套管時，套管管徑比穿線管至少大25mm。r)除非書面確認或圖上有要求，大于等于32mm的穿線管不能安裝在混凝土板中。s)暗配管施工中應做好施工記錄，隱蔽工程在施工過程中應要求監(jiān)理進行驗收。t)不得在建筑物鋼結構上焊接或鉆孔來支撐穿線管。u)所有專用吊架或吊桿及螺栓等應采用鍍鋅件。v)電纜保護鋼管與電纜橋架及金屬線槽連接時，應使用開孔機開孔，應使用管接頭固定。w)穿線管間距最小應保持25mm。x)穿線管不得在未加保溫的冷水管下敷設，在其它方向時應保持至少500mm距離，當此距離不能保證時，水管外應加防護層。穿線管與熱力管道平行、交叉敷設時，其凈距應符合設計規(guī)定，見下表：管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）熱力管道有保溫層0.30.3無保溫層20.5y)除另有要求外，電氣穿線管面漆應為灰色。8.5.2電氣配線施工方法及施工要點

43a)本工程電線采用的型號為ZRBV、BV塑銅線。b)導線的連接采用無焊接連接方式。不允許采用陶瓷連接器。c)穿線前管內油污、積水、臟物應用細鋼絲綁扎棉布條予以清除干凈。d)纜線穿管采用經權威機構認證或相當質量的潤滑劑。e)導線穿入鋼管后應在管口處裝設護套保護導線，導線從電線管到設備接線箱部分穿金屬軟管加以保護。f)實行導線分色法施工，嚴格按設計指定色別用線，PE線采用黃、綠相間色、零線采用黑色、火線（L1、L2、L3）采用黃、綠、紅，使整個工程相線之間分色，相線、零線、地線分色，便于以后維修。g)絕緣導線的額定電壓不得低于500V。h)導線在管內不得有接頭或扭結，所有的接頭和分接頭只能位于端頭或接線盒內。i)管內導線的總截面積（包括外護層）不應超過管子截面積的40%；j)不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽內的同一槽孔內。k)導線在線槽內敷設時應按規(guī)定距離給予固定，并標注編號標記。l)導線連接應符合下列規(guī)定：截面積為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線與電氣器具的端子可直接連接,但多股銅芯線的線芯應先擰緊掛錫后再連接；截面超過2.5mm2的多股銅芯線的終端，應焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接；導線連接后，要包扎絕緣帶，恢復線路絕緣，要求包扎嚴密、絕緣良好。8.5.3電纜敷設安裝施工方法及施工要點8.5.3.1電纜型號及敷設方式本工程電纜采用的電纜型號有NH-VV耐火型聚乙烯銅芯電纜、ZR-VV阻燃聚乙烯銅心電纜、VV、KVV聚乙烯銅芯電纜。電纜沿電纜橋架、金屬線槽、電纜保護鋼管敷設。本工程16mm2以上電纜終端頭的制作，采用熱縮型工藝，16mm2以下采用干包工藝。8.5.3.2電纜的運輸和貯存電纜盤不應平放運輸和平放貯存；在裝卸電纜過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜盤直接由車上推下；電纜端頭應做防潮封頭。8.5.3.3電纜敷設前的檢查電纜到貨和敷設前應進行檢查，檢查內容包括：產品的技術文件應齊全；電纜型號、規(guī)格、長度應符合設計及訂貨要求；電纜外觀檢查應無損傷、絕緣層良好、電纜封端嚴密；1kV以下電纜應進行絕緣電阻測試，高壓電纜還應進行耐壓和泄漏電流試驗。8.5.3.4電纜敷設a)電纜敷設前電纜橋架、金屬線槽及電纜保護管已清理完畢，有防礙的作業(yè)已基本完成。b)電纜敷設前應按設計和實際路徑計算出每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，盡量減少接頭。c)電纜沿橋架敷設前，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，須事先將電纜排列好，畫出排列圖表，按圖表進行施工。d)電纜在終端頭、中間頭附近，應留出備用長度。e)電纜敷設采用人工敷設和卷揚機牽引。50mm2以下電纜采用人工敷設，電纜放在滾輪上向前移動。f)放電纜時先將電纜盤架設在放線架上，電纜端頭從線盤的上端放出。

44g)敷設過程中，拉力要均勻，橋架上應有人調整放線滑輪以防電纜滑出滑輪，扭結在一起，當電纜較長時，可以選中間為起點，向兩頭敷設，這時電纜長度一定要測量準確。h)電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，并敷設一根整理一根、卡固一根。垂直敷設的電纜每隔1.5m～2m處應加以固定；水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端，轉彎及每隔5m～10m處進行固定。i)電纜橋架內的電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50m處，設有編號、型號及起止點等標記。標記應清晰齊全，掛裝整齊，無遺漏。j)電纜在橋架上可以無間距敷設，電纜在橋架上水平安裝成幾排時或垂直安裝成幾排時，放電纜應先里邊，后外邊。電纜橋架垂直安裝時，應先下邊，后上面。排列應整齊，不應交叉。k)電纜在敷設過程中和敷設后，其彎曲地方的彎曲半徑應符合規(guī)定要求，拐彎處電纜的彎曲半徑應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。l)在橋架內電力電纜的總截面（包括外護層）不應大于橋架橫斷面的40%，控制電纜不應大于50%。m)電纜與水、氣、電視、電話管線交叉時，間距應大于0.5m，電纜與其它管線交叉時，間距應大于0.25m。n)電纜經過建筑物結構，如樓板、墻或防火區(qū)時，所有的孔洞應用防火材料堵塞。o)電纜敷設后和電纜在其它工程尚未完成地段安裝時，應采取防護措施，以免電纜受到損壞。p)電纜敷設完畢后，應及時清理雜物，有蓋板的蓋好蓋板，并進行最后調整。8.5.3.5電纜中間接頭及終端頭制安a)制作電纜終端頭和中間接頭前，應熟悉安裝工藝資料。b)電纜頭的熱收縮工藝要求：熱收縮時的熱源，盡量用液化氣，使用時應將焊槍的火焰調到發(fā)黃的柔和的藍色火焰，避免藍色尖狀火焰。用汽油噴燈加熱收縮時，應用高標號煙量少的汽油。禁止使用煤油噴燈作熱源；在收縮時火焰應不停地移動，避免燒焦管材；火焰應沿電纜周圍烘烤，而且火焰應朝向熱縮的方向以預熱管材；只有在加熱部分充分收縮后才能將火焰向預熱方向移動；收縮后的管子表面，應光滑、無皺紋、無氣泡，并能清晰地看到內部結構輪廓；較大的電纜金屬器件，在熱縮前應預先加熱，以保證有良好的粘合；應除去和清洗所有將與粘合劑接觸的表面上的油。8.5.3.6電纜標識a)在用電設備上應加標識，以指明動力和照明線路引出的盤和線路編號。b)信號和控制線編號應在所有柜、端子箱、設備架、控制盤和操作臺上標識。c)室內大于等于10mm2纜線導體應加標簽和帶電纜號的永久標記并固定到電纜的所有端子端和拉線盒上。d)大于等于16mm2高壓饋電電纜應加帶狀塑料纏繞標簽并貼饋電電纜號。e)纜線標記應安裝于配電盤、接線盒的每條纜線上，纜線標記應是無鹵的，標記上的纜線號應和圖紙上的要求相同。8.5.4電纜橋架（金屬線槽）安裝施工方法及施工要點8.5.4.1橋架的選型和安裝方式本工程電纜橋架采用梯級式，橋架及附件外表面冷鍍鋅、靜電噴塑。

45本工程電纜橋架（金屬線槽）的安裝方式有：沿墻面敷設、樓板下吊裝、鋼結構空間網架結構上吊裝、鋼結構屋架下懸梁上安裝。8.5.4.2電纜橋架安裝前的檢查橋架產品包裝箱內應有裝箱清單、產品合格證及出廠檢驗報告；橋架及附件外觀檢查：外護層表面應完整、涂層光滑、色澤均勻、無毛刺、無鋅瘤。8.5.4.3支吊架安裝a)支吊架按設計要求采用鍍鋅件，規(guī)格選擇應按設計要求按托盤、梯架規(guī)格層次、跨距等條件配置，并應滿足荷載。b)首先是定位：根據設計圖紙要求，位置、標高，并且與其他專業(yè)施工員相協調，定出實際位置。c)支架應安裝垂直、平整，懸掛吊鉤應有調整螺栓，拉攀方向應一致，在混凝土墻、混凝土頂棚上固定用膨脹螺栓，在鋼結構上按設計要求采用相應配件。d)普通電纜橋架敷設時，支撐點間距不宜大于2m，大跨距電纜橋架支撐點間距不宜大于6m，應保證電纜敷設完畢后撓度與跨度之比不大于1:200。e)非直線段的橋架支吊位置設置：橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段接合處300～600mm的直線段設置一個支吊架；當彎曲半徑大于300mm時，還應在彎通中部增設一個支吊架。f)橋架的支架沿橋架走向應排列整齊，間距均勻。在某一段內橋架的支、吊架應一致。8.5.4.4橋架組裝及安裝a)電纜橋架的組裝、連接嚴禁動用電氣焊、氣割，應使用配套的連接件。電纜橋架直線段和彎通的側邊均有螺栓連接孔。當橋架的直線段之間、直線段與彎通之間需要連接時，可用直線連接板進行連接。連接兩段不同寬度或高度的托盤、梯架可配置變寬連接板或變高連接板。b)電纜橋架的未端應使用專用終端板。c)托盤、梯架的連接板的螺栓應緊固，螺母位于托盤、梯架的外側。d)由托盤、梯架引出配管應使用鋼管，當托盤需要開孔時，應用開孔機開孔，開孔處應切口整齊，管孔徑吻合，嚴禁動用電氣焊割孔。e)電纜橋架的跨接線應作螺栓連接，嚴禁焊接。f)電纜橋架安裝時出現的懸臂段，一般不得超過100mm。g)電纜橋架連接板接頭應盡量置于跨度的1/4處，禁止置于跨度的1/2處或支撐點上。h)電纜橋架與工藝管道共架安裝時，電纜架應布置在管架的一側。i)電纜橋架過建筑伸縮沉降縫時，電纜橋架應斷開，斷開距離以100mm左右為宜，采用伸縮接頭做法。j)幾組電纜橋架在同一高度平行或交叉敷設時，各相鄰電纜橋架應考慮維護、檢修距離，一般不宜小于0.6m。k)電纜橋架與各種管道平行、交叉敷設時，其凈距應符合下表規(guī)定：管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3

46具有腐蝕性液體(或氣體)管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.0l)電纜橋架及線槽從正常環(huán)境穿墻進入防火、防爆的環(huán)境時，墻上應安裝相應的密封裝置。m)電纜橋架及線槽通過防火隔斷時應填充防火堵料。8.5.5低壓配電柜(箱)安裝施工方法及施工要點8.5.5.1設備開箱檢查a)設備和器材到達現場后，應會同監(jiān)理和建設單位及時進行開箱驗收檢查，制造廠的技術文件應齊全，型號規(guī)格應符合設計要求，附件備件齊全。并填寫“設備開箱檢查記錄”。b)柜（盤）本體外觀應無損傷及變形，油漆完整無損。柜（盤）內部電器裝置及組件、絕緣瓷件齊全、無損傷及裂紋等缺陷。8.5.5.2柜（盤）搬運應根據柜（盤）的重量及形體大小，結合現場施工條件，決定采用運輸設備；柜（盤）吊裝時，柜體上有吊環(huán)時，吊索應穿過吊環(huán),無吊環(huán)時，吊索應掛在四角主要承力結構處，不得將吊索直接掛在設備部件上吊裝；在搬運過程中要固定牢靠，防止磕碰，避免組件、儀表及油漆的損壞。8.5.5.3基礎型鋼制作安裝a)配電柜（盤）需要安裝在基礎型鋼上，型鋼可根據配電盤的尺寸及鋼材規(guī)格大小而定，一般型鋼可選用5～10號槽鋼或L50×5角鋼制作。制作時先將型鋼矯平矯直，再按圖紙要求預制加工好基礎型鋼，并進行除銹。b)落地柜安裝：可用槽鋼做柜的底座，并用φ10-12mm膨脹螺栓固定好底座，底座也可在土建施工時予埋在混凝土中。c)安裝基礎型鋼時，應用水準儀、水平尺找正、找平?；A型鋼安裝的不平直度及水平度，每1m應小于1mm，全長應小于5mm；基礎型鋼的位置偏差及不平行度在全長時，均應小于5mm。d)型鋼埋設及接地線焊接好后，外露部分應刷好樟丹油，并刷兩遍油漆。8.5.5.4柜（盤）安裝a)安裝柜（盤）前，先按圖紙規(guī)定的順序將柜（盤）作好標記，然后放置到安裝位置上。b)柜（盤）單獨安裝時，應找好柜（盤）正面和側面的垂直度。c)成列柜（盤）安裝時，可先把每個柜（盤）調整到大致位置上，就位后再精確地調整第一面柜（盤），再以第一面柜（盤）的柜（盤）面為標準逐臺進行調整。調整次序既可從左至右，也可以由右至左，還可以先調整好中間的一面柜（盤），然后左右分開調整。d)柜（盤）找正時，柜（盤）與型鋼之間采用0.5mm鐵片進行調整，但每處墊片最多不能超過3片。找平找正后，應盤面一致，排列整齊，柜與柜之間及柜體與側檔板均應用螺栓擰緊，柜（盤）之間接縫處的縫隙應小于2mm。e)

47在基礎型鋼上安裝柜體，最好是采用螺栓連接，緊固件應是鍍鋅制品，并宜采用標準件。應根據柜底固定螺孔尺寸，在基礎型鋼上用手電鉆孔；也可采用電焊固定柜（盤），但主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎型鋼焊死。如用電焊，每個柜的焊縫不應少于四處，每處焊縫長約100m。f)柜（盤）組立安裝后，盤面每m高的垂直度應小于1.5mm,相鄰兩盤頂部的水平偏差小于2mm；成列安裝時,盤頂部水平偏差應小于5mm。g)掛式配電箱安裝的高度必須遵照設計標明的高度。配電箱用膨脹螺栓固定在墻上。使用沖擊電鉆打膨脹螺栓孔時，沖擊鉆頭的直徑應與膨脹螺栓的直徑相匹配。在固定時應調整好垂直度、平整度，固定要牢靠。h)柜（盤）的接地應牢固良好，每臺柜（盤）宜單獨與基礎型鋼做接地連接，每臺柜（盤）從后面下部的基礎型鋼側面焊上接線鼻子，用不小于6mm2銅導線與柜上的接地端子連接牢固。i)柜（盤）上裝有電器的開啟的柜（盤）門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。8.5.5.5柜（盤）二次回路接線a)柜（盤）內的配線電流回路應采用電壓不低于500v截面不小于2.5mm2的銅芯絕緣導線，其它回路導線截面不應小于1.5mm2，對電子組件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用截面不小于0.5mm2的絕緣銅導線。柜（盤）之間的連接導線必須經過端子板，按照接線圖將足夠數量的線理順，綁扎整齊，套好線號后接到端子板上。布線方法應盡量與柜（盤）本身的布線方法一致。b)二次回路接線應符合下列要求：按圖施工，接線正確；導線與電氣組件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠；柜（盤）內的導線芯線應無損傷，導線中間不應有接頭；控制電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清楚且不宜脫色；配線應整齊、清晰、美觀；引入柜（盤）內的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使端子排受力。8.5.5.6柜（盤）試驗調整a)柜（盤）安裝完后，應進行柜（盤）內清潔及檢查，檢查元器件的布置、固定、接線、接地是否正確、可靠。b)送電前應按照規(guī)范要求進行現場檢測，檢測內容包括所有相間和相地間的絕緣電阻，用1000伏的兆歐表進行檢測，讀數不能小于10兆歐姆。8.5.5.7柜（盤）送電試運行及驗收a)送電試運行驗收前應按設計要求做好正式的標識，包括盤號和線路編號。b)送電試運行應嚴格遵守國家規(guī)范、規(guī)程，按照送電試運行方案執(zhí)行。8.5.6小型電氣器具安裝施工要點8.5.6.1插座的安裝a)插座的安裝高度應符合設計要求，當設計無規(guī)定時安裝高度距地面不宜少于0.3m。b)同一室內安裝的插座高度差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。c)插座的接線應符合規(guī)范要求，零線、接地保護線接線位置正確。d)同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。e)嚴格按設計要求的型號、規(guī)格安裝在指定的地點，潮濕場所安裝防水防濺型插座。8.5.6.2插座箱的安裝參照插座和照明配電箱相關的技術要求。8.5.6.3現場控制按鈕/箱

48a)同一場所的控制按鈕/箱的安裝高度要一致，安裝高度宜距地面1.2～1.4m。b)控制按扭盒固定在鍍鋅角鋼支架上，并做好標識。8.5.7電氣照明裝置安裝施工方法及施工要點8.5.7.1燈具安裝本工程為大型綜合性商場，為了保證大區(qū)間、高跨度成排成列的燈具布置安裝精度，采取如下施工方法:a)長度方向采用經維儀準確定位，寬度方向采用兩端拉鋼絲，對燈具進行調整定位。b)為了燈具位置垂直方向便于調整，燈具的吊桿應是可調節(jié)的。c)為了燈具位置行、列方向便于調整，燈具的支架在鋼結構梁（網架）上的固定方式采用抱箍式（螺栓可以調節(jié)），支架橫擔用于穿吊桿的孔做成條型槽，這樣就可以在行、列方向上對燈具進行調節(jié)。8.5.7.2預埋構件a)成排吸頂燈、日光燈采用預埋件安裝時，采用尺子量好位置后用灰包進行彈線確定各個燈具的位置，使成排安裝的燈具的予埋件距離墻邊尺寸一致，在進行預埋時，位置應準確并作好標記。b)壁燈在磚墻上安裝時采用預埋金屬件或打膨脹螺栓的辦法。在混凝土柱子上安裝，可采用在柱子上安裝金屬支架法或打膨脹螺栓的方法。為保證同一室內壁燈高度的一致，以土建所定標高的基準點標出壁燈的安裝高度，然后用灰包進行彈線，確定各燈具的高度，根據設計位置確定預埋件的具體位置或打膨脹螺栓孔的位置。c)成排燈具安裝支吊架安裝應劃線定位，保證燈具安裝一條線。8.5.7.3燈具組裝a)成套日光燈安裝前應先組裝好,組裝時應注意燈頭的絕緣外殼不應有損傷,按照燈具的接線圖進行接線，導線布線時，應避開溫度高的地方，接線端子應連接牢固，線路應通暢，配件應齊全。并用干凈的棉布將燈具擦洗干凈。b)燈具接線時要嚴格區(qū)別相線和零線，相線必須經過開關再到燈頭，尤其是螺口燈頭，相線應接在燈頭中心的銅片上，零線接螺口銅圈上，以利安全。導線在燈具內應排列整齊，多根導線時應進行綁扎固定。c)燈具組裝完后應進行絕緣測試，線路不應有短路或斷路現象存在，絕緣電阻值一般不小于0.5MΩ。d)多股銅芯線應先擰緊搪錫后再和電氣器具連接，或壓接接線端子后，再與接線柱連接。e)密封燈具組裝時，燈具的進線口、燈罩四邊密封件要安放準確、壓接緊密。f)燈具組裝后經試亮后方可進行安裝。8.5.7.4燈具安裝a)燈具安裝應在土建裝飾工程結束后進行。b)燈具安裝應牢固、嚴密。c)如果土建裝飾工作在燈具安裝后進行，則應對燈具采取保護措施，以防燈具被污染和損壞。d)燈具在吊頂上安裝：先進行測位、劃線，確定燈具位置。在頂棚上開孔時應注意，燈具安裝后應不留空隙。e)在混凝土頂棚上安裝的燈具，可采用膨脹螺栓固定。膨脹螺栓的規(guī)格應符合規(guī)范要求。f)

49燈具在高架區(qū)安裝：先根據圖紙測量定位，再采用抱箍式支架（螺栓可以調節(jié)）安裝上燈具，邊安裝邊調整。g)同一室內成排花吊燈的安裝為使燈具的花瓣位置一致，安裝時應采用拉線法和目測法，使花瓣的位置一致，確保美觀。h)點光源燈具安裝應與室內頂棚造型完美結合。在燈具的排列上應按設計組成相應的線條和圖形。為使燈具的安裝達到最佳視覺效果，應積極配合土建裝飾專業(yè)放線、打眼，待燈具安裝就位后做好補修工作。i)嵌入頂棚內的燈具安裝因其將燈具安裝在天棚內，安裝時必須與裝修專業(yè)密切配合，應符合下列要求：燈具應固定在專設的框架上，燈線應留有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚上。j)矩形燈具的邊框應與頂棚面的裝修直線平行，其偏差不應大于5mm。k)如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在同一直線上，偏斜不大于5mm。l)熒光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，其金屬間隔片不應有彎曲扭斜等缺陷。m)對于帶有燈罩的燈具，施工前應先清理燈罩內的雜物并擦拭干凈，為避免今后使用中灰塵、小蟲進入影響美觀，燈罩口處的密封墊應安放嚴密。n)同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。o)電源接線，從配電系統接線盒到燈接線端子或鎮(zhèn)流器端子的接線應完整，在燈桿、燈鏈等處不得有接頭。8.5.7.5開關安裝a)安裝在同一建筑物、構筑物內的開關，宜采用同一系列產品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活、接觸可靠。b)開關安裝位置應便于操作，開關邊緣距門框的距離宜為0.15～0.2m；開關距地面高度宜為1.3m。c)并列安裝的相同型號的開關距地面高度應一致，高度差不應大于1mm；同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm。d)開關應控制相線。8.5.7.6照明配電箱安裝a)照明配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm；暗裝時照明配電箱四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物、構筑物接觸部分應涂防腐漆。b)照明配電箱底邊距地面高度宜為1.5m。c)照明配電箱內，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。d)照明配電箱上應標明用電回路名稱。8.5.8接地、防雷系統施工方法及施工要點a)本建筑按第二類防雷建筑設置防雷設施，在屋面女兒墻上明敷避雷鍍鋅圓鋼，在混凝土屋面暗敷—40*4扁鋼做避雷網。b)本工程接地系統采用TN-S系統，建筑物內部實施總等電位聯結，采用聯合接地，供電系統、、等電位聯結及防雷共用接地體，接地電阻不大于1歐姆。c)接地極采用土建基礎鋼筋作為接地極。接地回路主干線為粱內φ16鋼筋。d)

50電氣設備上所有不帶電的金屬部件應連接到接地回路,包括建筑物的結構柱、塔、平臺、罐、容器、電纜橋架、母線槽、避雷針、電氣設備外殼、穿越建筑物的地下金屬管等。e)地坪下的所有接地線連接采用Cadweld(熱熔焊接)，地坪上的連接可為Cadweld(熱熔焊接)或壓接連接。f)所有的避雷系統材料應為專用材料，安裝盒測試應符合有關標準。g)安裝避雷線時，應按照相關的標準和規(guī)范，必須使用合格并經確認的連接器、卡子、緊固件及附件。根據相關標準和圖紙使用經確認的連接器、卡子、緊固件及附件安裝避雷引下線。h)根據相關標準使用經確認的連接器、卡子、緊固件及附件將所有的金屬體連接：排風機、排氣口、護攔、HVAC裝置、電梯鐵軌、門窗、爬梯、冷卻塔、屋面上的風機及其它的金屬物等。i)位于所有避雷線或引下線附近的導電金屬體應和避雷系統進行等電位連接，包括雨落管、滴檐槽、金屬欄桿、門軌、隔離金屬建筑物板、金屬門、金屬窗戶框、隔離鋼梁、金屬管、機械或管道、電纜橋架、屋面排水口、排水井管、電梯井道等。j)所有導體（接地母線、連接線等）應予以保護防止機械損傷。k)安裝和測試避雷保護系統后出現的劃痕、磨損和外露的腐蝕金屬表面應涂防銹漆。l)多臺設備的金屬外殼的接地，不應互相串接后再與接地線連接，而應單獨與接地線連接。m)為了保證完好的電氣通路，在電線管與管，管與箱盒、管與橋架線槽、橋架線槽連接處作跨接地線，并且跨接線必須保證足夠的截面積。n)每層防雷接地焊接完成后，土建預埋前均要用專用接地電阻測試儀檢查接地電阻值，如有不導通或阻值過大現象，必須在隱蔽之前處理好。8.5.11電氣安裝系統調試要求8.5.11.1單體校驗a)本工程所使用的高低壓電氣設施都應進行單體校驗，若設備生產廠或業(yè)主有特殊試驗要求，將根據其要求進行試驗。任何裝置都應進行投入使用前的檢驗，以保證其正確安裝。b)所有電氣設施安裝完后，都應檢查其安裝是否牢固，偏差是否在標準范圍內。c)檢查設備、材料規(guī)格、型號、性能是否符合圖紙和技術資料要求。d)檢查配電箱、配電柜、控制柜接線是否與圖紙相符合，接線端子螺栓是否緊固。e)測試每條線路的絕緣電阻值是否達到規(guī)范要求。f)測試接地線的接地電阻值是否達到規(guī)范要求。g)檢查照明燈具、照明開關、插座的相線、零線、接地線是否連接正確。h)檢查供電電壓、相序、功率因數是否正確，并進行調整。i)檢查控制裝置的設定值、位置是否正確，各傳動系統各環(huán)節(jié)的動作應準確無誤。j)檢查控制開關位置是否正確，操作機構應靈活、準確。k)做好以上檢查后，可將電源從第一級開關起，逐級送到最末一級，并檢查電源的電壓、相序。l)先逐個回路進行送電，再對單臺設備、燈具按使用說明書的要求進行手動調試。m)對照明燈具，還應進行照度的測試。8.5.11.2防雷、接地裝置的檢驗接地網的接地電阻采用靈敏、精確的接地電阻測試儀測量接地電阻，其測量阻值應符合設計要求，如不能達到要求規(guī)定應增加接地極，如增加接地極困難，應對接地極周圍土壤進行處理，以降低接地電阻。

518.5.11.3單系統試驗a)經過單機調試合格后，就可進行單系統試驗，手動操作各開關，檢查開關動作是否正確，信號指示是否正確，保護回路動作值是否正確、靈敏。b)手動操作正確后，將控制開關放在自動位置上，進行自動操作調試，人工摸擬各種狀況，看自動系統能否正常工作，對不能正常動作的控制設施參數進行調整，直到滿足要求。8.5.11.4遠距離控制試驗在控制管理中心，在主控制柜上對控制遠距離的燈具、設備的開關進行開、關操作，檢查各控制設施能否正確工作，各受控設施的工作狀況能否在主控制柜上正確顯示。8.5.11.5試驗記錄試驗人員對所有試驗項目及試運情況進行記錄，并由調試負責人審核，方可作為試驗依據提交有關部門審核。8.6主要施工機具主要施工機具見下表：序號名稱規(guī)格型號數量產地額定功率備注1交流電焊機BX1-3302臺國產21KVA4經緯儀2臺5氧氣乙炔設備1套6對講機3付8500V搖表3只9萬用表V-2014只10鉗形電流表0—600A2只11接地電阻測試儀ZC-81個12壓線鉗3把13臺鉆Z5132臺國產14角向磨光機Φ100/Φ1254臺國產15電鉆Φ133把徳國0.3KW16電錘TE—105把徳國0.3KW17砂輪切割機Φ4002臺國產1.1KW19熱熔焊模具1套8.7施工勞動力計劃8.7.1勞動力用工計劃表

52序號工種人數備注1電工252電焊工23油漆工24普工10普工人數，隨工程進展情況調整。5總計398.7.2勞動力用量計劃分布圖8.8材料進場計劃序號名稱規(guī)格型號單位數量計劃進場時間備注1鍍鋅電線管φ15m25502002.8.12鍍鋅電線管φ20m207882002.8.13鍍鋅電線管φ25m21602002.8.14鍍鋅電線管φ32m1602002.8.15鍍鋅鋼管DN50m3722002.8.16鍍鋅鋼管DN80m2742002.8.17鍍鋅鋼管DN100m1202002.8.18電纜橋架600*100m4902002.10.20

539電纜橋架800*100m2052002.10.2010金屬線槽400*100m6852002.11.111金屬線槽200*100m3742002.11.112電力配電箱臺242002.11.1913照明配電箱臺222002.11.1914雙電源切換箱臺102002.11.2115控制箱臺142002.11.2116金屬鹵化物工礦燈MDK900/NB-400W盞1762002.11.1517金屬鹵化物工礦燈MDK900/WB-400W盞7602002.11.1518金屬鹵化物工礦燈MDK900/WB-250W盞892002.11.1519金屬鹵化物工礦燈MCS145-150W盞1042002.11.1520防塵防水熒光燈TCW090/136-36W盞24992002.11.1521投光燈MMF283-70W盞232002.11.1522其它燈具插座2002.11.1523熱縮電纜頭35mm~180mm個4882002.12.1524鍍鋅扁鋼—40*4m3862002.12.125鍍鋅圓鋼φ12m6952002.12.126角鋼40*40*4t0.62002.10.1527槽鋼10[m752002.10.1528耐火電力電纜NH-VV-1KV3*70+2*35m1262002.12.129NH-VV-1KV3*150+2*70m2642002.12.130NH-VV-1KV3*35+2*16m452002.12.131NH-VV-1KV4*25+1*16m392002.12.132NH-VV-1KV3*50+2*35m1372002.12.133NH-VV-1KV4*150+1*70m722002.12.134NH-VV-1KV4*95+1*50m6002002.12.135NH-VV-1KV4*10m622002.11.10m

5436NH-VV-1KV4*1617232002.11.1037NH-VV-1KV5*4m14832002.11.1038NH-VV-1KV4*1.0m2702002.11.1039NH-VV-1KV14*1.0m2402002.11.1040NH-VV-1KV8*1.0m3602002.11.1041NH-VV-1KV7*1.0m4202002.11.1042NH-VV-1KV5*1.0m2002002.11.1043NH-VV-3*2.5m1802002.11.1044NH-VV-3*4m9002002.11.1045NH-VV-1KV-4*6m4202002.11.1046阻燃電力電纜ZR-VV-1KV3*150+2*95m1002002.12.147ZR-VV-1KV4*150+1*70m18442002.12.148ZR-VV-1KV3*95+2*50m17372002.12.149ZR-VV-1KV2m16192002.12.1（3*120+2*70）50ZR-VV-1KV3*50+2*25m1372002.12.151ZR-VV-1KV2m8482002.12.1（3*95+2*50）52ZR-VV-1KV3*185+2*95m4082002.12.153ZR-VV-1KV3*35+2*16m772002.12.154ZR-VV-1KV3*70+2*35m1072002.12.155ZR-VV-1KV2m592002.12.1（4*120+1*70）56ZR-VV-1KV4*95+1*50m9462002.12.157ZR-VV-1KV4*35+1*16m4022002.12.158ZR-VV-1KV5*4m602002.11.1559ZR-VV-3*4m31502002.11.1560ZR-VV-3*2.5m2252002.11.1561ZR-VV-5*4m543302002.11.15

5562ZR-VV-3*10m1302002.11.1563ZR-VV-1KV-5*16m5962002.11.1564ZR-VV-5*2.5m1952002.11.1565電力電纜VV-1KV-3*150+1*70m582002.11.1566VV-1KV-3*150+1*95m702002.11.1567VV-1KV-4*10m602002.11.1568VV-1KV-4*16m802002.11.1569VV-1KV-3*150m702002.11.1570VV-1KV-4*4m16802002.11.1571控制電纜KVV-5*1.0m1502002.11.1572KVV-4*1.0m9502002.11.1573絕緣導線BV-1.0m26202002.10.1574BV-2.5m126152002.10.1575ZR-BV-4.0m952422002.10.15弱電系統9.1工程概況本工程弱電系統分為：綜合布線系統、電話通信系統、有線電視系統、和廣播系統。本次招標范圍為上述各系統的管線預埋、布線、器件安裝及橋架安裝。9.1.1綜合布線系統：本系統采用開放式星型拓撲結構，主要支持小區(qū)寬帶信息網的數據、圖文、圖像等多媒體業(yè)務。中心機房位于夾層；主干線沿水平及豎井橋架敷設，從豎井至各信息插座敷設放射狀鍍鋅鋼管，暗敷于樓板及墻體內。9.1.2電話通信系統：本系統在首層、二層及夾層設計有電話插座。各樓層井道內設電話分線箱，總機位于首層。由交接箱至分接箱沿井道橋架敷設電話電纜，分線箱至各戶電話插座敷設鍍鋅管于樓板及墻體內。9.1.3有線電視系統：本系統總進線箱位于首層，傳輸和分配有線電視臺的節(jié)目。干線沿一層及電氣豎井沿線槽敷設。放大器、分支器安裝在井道內。每戶一條同軸電纜由井道至電視插座暗敷鍍鋅鋼管于樓板及墻內。9.1.4廣播系統：本系統平時廣播與消防廣播共用一套裝置，火災時緊急切換。廣播主機設于一層，主干線沿線槽敷設至各層井道，再沿鍍鋅鋼管至各廣播揚聲器。9.2暗配鋼管施工方法及技術要求

569.2.1材料選用：本工程弱電系統全部采用鍍鋅鋼管在樓板和墻體內暗敷。9.2.2預埋配管：預埋參照施工圖確定預埋盒位置和引下管線位置并在模板上作出標記，等底筋鋪設完成后進行預埋配管施工。線管敷設步驟，定位—測量敷設管線長度—配管加工—管盒連接—檢查—固定；電線管連接采用絲接或套管連接，接線盒內填滿廢紙或木屑，以防止進入水泥砂漿。管子連接處采用直徑10mm鋼筋跨接接地。管子距模板凈距大于15mm，依照規(guī)范要求，線路中間加設接線盒，暗管通過建筑物伸縮縫應加設接線盒。預埋配管要求管線順直，盒位方正，幫扎牢固，彎曲采用手動彎管器，彎曲半徑合乎要求，管子無皺折，管口及時封堵嚴密。敷設完成后，及時作出隱蔽記錄，并請監(jiān)理協調驗收簽字認可?；炷翝补鄷r，派人跟班監(jiān)護。墻體埋管與砌筑配合施工，線盒標高以白色透明D10塑料管充水（連通管）確定，以便保證高度一致。9.2.3配管疏通、穿線土建拆模后，立即找出預埋盒位，試穿鐵線，疏通配管，疏通時可用棉布幫扎在鐵線上，來回拖拉。清掃干凈后，放入少量滑石粉，便于穿線。9.2.4線槽支架的制作：根據設計要求和現場實際,確定支吊架制作方案,列出加工單,在現場加工車間批量加工,質量部門進行強度和外觀檢查,合格者運至施工現場安裝。9.3線槽安裝：安裝前是按圖紙設計檢查預留孔洞和預埋件，然后拉線定位。根據設計要求，支吊架間距800以上電纜橋架為1.0~1.5m，600以下線槽支吊架間為2.0~2.5m。支吊架要求安裝牢固平直，標高準確，安裝完畢后再進行測量校正。對無標高要求的線槽，線根據吊頂高度和其它安裝專業(yè)的標高，協同監(jiān)理和業(yè)主、設計院確定標高后再進行安裝。線槽安裝時，施工人員應在帶有剎車制動裝置的可移動式操作平臺上進行操作，對于重量較大的線槽，在安裝路徑上利用臨時施工用支架安裝定滑輪，用繩牽拉提升。電纜橋架過伸縮沉降縫時應斷開，斷開間距以100mm左右為宜。線槽過伸縮沉降縫時，宜采用伸縮接頭為宜。線槽從一個防火分區(qū)進入另一個防火分區(qū)時，穿墻處應用2小時防火材料進行封堵。線槽應用專用連接片連接，且螺栓全部朝外安裝，嚴禁采用電、氣焊連接。線槽安裝時懸壁段一般不應超過100mm。豎井內線槽應用L50×5或[80×80以上規(guī)格的角鋼或槽鋼支架固定，間距不大于1.5m。線槽應用6平方黃綠色導線跨接接地，導線兩端均壓接銅線耳。通風空調安裝工程施工方案10.1工程簡介10.1.1系統構成中央空調系統均由地下室制冷機房兩臺螺桿式冷水機組（2x106RT）集中供應。設計選用2臺KTB型離心式水泵。系統末端采用高靜壓風機盤管。本工程有恒溫庫，冷庫所需新風由中央制冷機組提供新風、冷卻和除濕。系統構成詳見列表：10.1.1.1通風系統構成狀況一覽表通風方式服務部位

57序號1機械排風系統電梯機房、、衛(wèi)生間2機械送、排風系統人防地下車庫、設備用房、衛(wèi)生間3機械排煙系統人防地下車庫10.1.1.2空調系統構成狀況一覽表序號空調方式主要空氣調節(jié)設備服務部位1空氣/水系統空氣處理機組、風機盤管單據存放間2全空氣低速風道系統柜式空調機組、吊式空調機組送新風3分體空調分體壁掛、分體柜式空調器10.1.2各系統主要特點10.1.2.1空調風系統a)空氣處理系統1）采用柜式空調機組低速全空氣系統，，送風管道設消音器，回風采用消音百葉。2）系統末端采用高靜壓風機盤管。3)本工程有恒溫庫，冷庫所需新風由中央制冷機組提供新風、冷卻和除濕。10.1.2.2空調水系統1）本工程空調末端冷負荷為900KW，選用貳臺雙螺桿式冷水機組，制冷量為2X106RT；冷卻塔兩臺，放置在屋面，膨脹水箱設置在屋面。其中制冷機房設置在地下一層。2）空調水采用末端設備采用雙管制系統，空調水系統豎向為異程式。3）在每臺風柜（含吊機與新風機）或風機盤管的回水管上均裝有電動雙通閥，可根據室溫的要求調節(jié)送、回水量。當空氣處理機組（或風機盤管）停止工作時，電動雙通閥應關閉?？照{系統的冷媒采用7～12℃的冷凍水，冷凍水由制冷站集中供給。10.1.2.3通風系統根據各房間的功能不同，采用了不同的送、排風方式。b)地下室水泵房，變配電房及制冷機房均設排風系統及送風系統。。c)衛(wèi)生間設置排風系統。10.1.2.4排風系統本工程由地下室設備房防排風排煙系統、夾層防排風排煙系統等多系統成。10.1.3工程范圍根據招標圖紙及招標文件要求，通風與空調工程范圍包括：通風系統、空調風系統、空調水系統、。具體工作內容見下表：內容所含項目內容分類

58設備項目冷水機組、冷凍水泵、離心式風機、軸流式風機、吊頂式排氣扇、空氣處理機、風機盤管、分體空調、組合式空調機等內容分類所含項目內容管道項目風管鍍鋅鋼板風管、鋼板風管、消音器、柔性帆布軟管等水管鍍鋅鋼管、無縫鋼管。閥門及配風閥配件對開多葉調節(jié)閥、單層百葉風口、對開多葉調節(jié)閥、散流器帶調節(jié)閥、止回閥、等水閥配件閘閥、自動排氣閥等除以上工作內容外，各系統還包括系統試壓、吹掃及調試等內容。10.2工程技術質量要求10.2.1采用的相關規(guī)范標準及其說明采暖、通風與空調工程招標圖紙和說明；《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》JBJ23-96；《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98；《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》JBJ30-96；《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002；《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-2002；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；《管道及設備保溫》GB50041-92；《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89。10.2.2工程質量要求10.2.2.1工程質量目標本分項系統工程將配合主體土建等各分部工程一起力保工程整體創(chuàng)優(yōu)，確保本分項工程施工一次交驗合格率100%，優(yōu)良率達到70%以上。10.2.2.2工程質量創(chuàng)優(yōu)措施a)嚴格執(zhí)行招標文件的要求和投標文件中的承諾，并根據總體施工組織管理大綱文件要求具體指導和管理施工，確保質量方針和目標的實施，用工作質量保證工程創(chuàng)優(yōu)質量；b)中標后，根據本系統實際情況，在充分結合本公司現有綜合實力的基礎上，制定本系統工程施工創(chuàng)優(yōu)計劃，落實創(chuàng)優(yōu)措施，以保證創(chuàng)優(yōu)目標的實現；

59c)實行網絡質量監(jiān)控方式，將本系統各工序的全過程施工納入微機控制管理體系，以工序質量保證專業(yè)系統質量，以專業(yè)系統質量保證分項工程質量，以分項工程質量保證分部工程質量，從而形成逐級保證的質量控制體系；d)切實落實各級質量管理責任制，通過“三檢制”、“樣板制”、“風險抵押經濟掛鉤制”等管理方法，將責任落實到人，真正做到“責、權、利”的統一，以充分調動全員積極性，并搞好各級工程質量管理工作；e)針對系統內所存在的施工難點、施工要點等，將通過特殊培訓、專題研討、多方論證等的方式方法加以妥善解決，真正做到慎重對待過程中出現的每一個問題，不回避、不遷就任何可能帶來不良后果的問題，以確保每一步工作的百分之百合格過關，為工程創(chuàng)優(yōu)奠定堅實的工作基礎。10.2.3工程設備材料的質量要求10.2.3.1工程設備材料的采購質量要求a)屬于甲供的設備材料，如果甲方在選購過程中需要施工單位相關管理人員的配合和支持，施工單位應及時并按照甲方的要求提供相應的各類技術支持，同時，在發(fā)現產品質量問題時應及時向甲方提出質量監(jiān)控建議，以備甲方參考；b)屬于甲控乙購的設備材料，由于乙方在選購時需要甲方和監(jiān)理審批后方可采購，因此，施工單位物資采購人員應提前對所需要采購的設備材料，做好多家詢價和質量比較工作，并通過提供產品樣本等資料或提供產品樣品的方式，在先征得現場施工技術、質量管理負責人員的同意后，再報送甲方和監(jiān)理審批，只有在得到甲方和監(jiān)理批準后方可予以采供，以確保產品質量的多方控制，并依此杜絕不合格產品的進場使用；c)屬于乙購的輔助材料和消耗性材料等物資，物資采購人員應在了解所需材料清單后，根據以往同類工程的施工經驗，提前做好對所需要材料的分供方進行多家再詢價和質量再比較工作，并通過對分供方產品考評和樣品提供的方式，在征得現場施工技術、質量管理負責人員的同意后，報送項目經理部主管部門備案，然后方可予以采供。10.2.3.2工程設備材料的保管質量要求a)由于用于本系統工程的各類設備、部件、保溫材料等均需要特別加強防護，因此，在這些材料進場前，施工人員應提前做好用于倉儲的庫房、臨時堆放場地等的搭設圍護工作，并要特別注意防雨、防潮，以確保設備的電氣設施、部件、保溫材料等免受雨淋、水浸，保持干燥；b)施工現場的倉庫保管員應對進場的各類設備和材料及時建帳，并根據不同材料的性質和保管要求進行分類堆放，同時還要做到每天定期巡視檢查，雨季來臨時更要適當加強巡視力度，以避免材料的丟失、破損和自然老化等；10.2.3.3工程設備材料的施工質量要求a)施工前因對材料、設備的材質、規(guī)格、型號等進行核對，核對無誤后，嚴格按照設計要求和施工規(guī)范進行施工；b)由于本工程面廣、點多，并和其它專業(yè)交叉作業(yè)，因此材料和設備在現埸倒運和臨時堆放過程中，要做好保護工作；c)在工程施工時，需要充分做好施工準備工作，密切配合其它專業(yè)一起協調施工，以便做好工序交叉和搭接工作，確保安裝一次到位，避免返工。10.3施工區(qū)段的劃分及施工順序

60根據本工程的特點，在對通風與空調項目的施工時，為了最大程度的提高施工工效，減少現場加工作業(yè)占用空間，減少現場交叉作業(yè)頻率，減少現場作業(yè)人員數量，在本工程中，安裝各工序將采取工廠化集中加工預制和場內分段統一組裝相結合的一體化流水作業(yè)法施工工藝進行統籌安排施工。10.3.1施工區(qū)段的劃分為確保按期完工和便于施工，根據施工平面圖及工程進度要求，可把整個施工現場的機電安裝項目根據建筑物不同而相應劃分為若干個施工分區(qū)，即可分別采取對全廠區(qū)進行平面分割、對同一單體建筑進行空間分割、對同一系統進行條線分割、分項劃分，以確保線條清晰、任務明確、安排有序。在分部、分項工程合理劃分后，在對本工程通風與空調系統項目的施工安排上，原則上將實行全面鋪開、重點突擊的戰(zhàn)術，即對各單體建筑內凡是具備空調、通風系統施工條件的就全部鋪開施工，同一單體建筑內凡是具備施工面的就實行合理的地面交叉作業(yè)、地上交叉作業(yè)、空中交叉作業(yè)等，一旦有特殊要求或者需重點安排的，則及時組織人力、物力進行重點突擊施工，以確保整個工程重點項目先行、一般項目及時跟上進度，確保整個工程的施工順利進行。10.3.2施工順序安排根據總包總進度要求和施工順序情況，可把工程施工劃分為施工準備階段、施工安裝階段、配合裝修階段、調試運行及交工驗收階段等四個施工階段。在各系統之間，實行先施工要求早投入運行的系統，后施工可以晚投入運行的系統；如果時間要求一致，則在各系統之間，實行先施工粗大笨重且不易被破壞的系統，后施工需進行成品保護的系統；則在各系統之間，實行先大管后小管、先主管后支管、先里后外、先上后下、先無壓后有壓的施工順序。另外，在各系統內，一般情況下，總體上將實行先管網、再設備間后管網末端的施工順序，如有特殊需要則視現場情況做特殊安排處理；而在安裝各工序施工時，原則上則實行先支架制安、再設備安裝、再管道和閥件安裝、然后保溫、最后調試交驗的施工順序。10.4施工工藝流程10.4.1主要系統施工工藝流程10.4.1.1通風、空調風系統施工工藝流程10.4.1.2空調制冷管道系統施工工藝流程

6110.4.2各分項工程施工工藝流程10.4.2.1通風與空調風管制作安裝工藝流程10.4.2.2空調水管安裝施工工藝流程10.4.2.3通風與空調系統設備安裝施工工藝流程10.5主要施工方法及施工要點10.5.1空調水管道系統主要施工方法及施工要點在進行本工程各類管道系統安裝時，其施工程序原則上按上述工藝流程進行組織安排。在具體施工時，施工人員首先應按設計圖紙復查管道施工布局、走向、規(guī)格、變徑、分支、支吊架分布等情況，不符合設計要求的應及時更正；在管道安裝時要注意周邊環(huán)境的清潔工作，以免造成不必要的污染；施工過程中，應及時作好已完和在安管道的成品保護工作等等。除此之外，施工人員在遵循合同條款中所規(guī)定的相關規(guī)范、標準要求進行施工的同時，還應根據工程實際情況注意以下有關事項：10.5.1.1空調水管道主要施工方法在本工程管道的安裝中，將采取集中預制加工、場內集中組對安裝的流水作業(yè)法進行施工，即集中運輸、集中除銹、集中刷漆、集中預制、集中安裝的方法，既可以集中人力物力突擊施工，創(chuàng)造較大的工程量，又可以創(chuàng)造較好的形象進度，還可以提高施工效率，同時也可以節(jié)省現場占用空間，減少臨建用地。10.5.1.2空調水管道施工要點本工程中，空調水管道在各主要設施內均有應用，施工時應注意要點如下：a)進場使用的管材，除材質、規(guī)格、型號等應符合施工圖紙設計要求外，其對無縫鋼管要求無裂紋、縮孔、重皮等缺陷，不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷，管體和管端均應平直、管口橢圓度應能滿足施工要求；對于無法校圓或校直的管子，可采取割掉殘段或者換管的方法進行處理，絕對不允許有缺陷的材料用在工程上；b)采用管材：管徑管材管道連接方式備注

62DN≤100mm鍍鋅鋼管、機制鍍鋅絲接彎頭絲接管道與設備、閥門、管件的連接采用螺紋或法蘭連接DN>100mm無縫鋼管、機制沖壓彎頭焊接c)本工程中，支吊架制作時可采用集中加工預制的方式，施工時必須合理布置管道支架，確保支架型號、規(guī)格以及間距的合理性，并按常規(guī)工序和方法施工。管道安裝支架最大間距見下表：序號公稱直徑(mm)不保溫管道(m)保溫管道(m)1DN202.51.52DN253.02.03DN323.52.04DN404.02.55DN504.53.06DN654.03.07DN804.54.08DN1005.04.09125133×45.04.010150159×56.05.011200219×66.05.012250273×77.05.013300325×86.06.014350377×96.06.0c)管段及管件在套絲后、正式安裝前，應進行內外管壁的清潔處理，不得將帶有污物的管段、管件安裝在系統上，以保證系統內部不受污染、外部觀感美觀；d)絲接鍍鋅管道安裝后應及時對絲接部位進行防腐處理，以免被破壞了鍍鋅層的絲口因長時間暴露在大氣中而產生銹蝕而影響使用壽命；e)間斷施工時，施工人員應及時將已施工的管段做封口處理，以避免雜物進入，從而確保系統通水能力和通水效果；f)管材、管件到貨后應及時進行除銹、刷漆等防腐處理工作，防腐處理合格的管材應做妥善保管，避免產生二次銹蝕；本工程的管材除銹均采用集中機械除銹方法，局部不易除銹的部位可采用人工除銹方法；g)

63本工程中，冷凍水管用無縫鋼管防腐方式采用兩遍防銹底漆的方式，施工時采用集中刷漆防腐的方法。管材除銹完畢后，立即刷第一遍防銹底漆，在系統試壓合格后再刷第二遍防銹漆，如有管道安裝后局部不易刷漆的部位，可采取在管道吊裝前事先刷防銹漆、焊口在管道試壓合格后再刷的方法。刷漆的材質、厚度、面膜、色澤等質量應達到相應施工規(guī)范要求；冷卻水管用無縫鋼管刷兩遍防銹漆后，再刷兩遍與建筑物顏色協調的調和漆；h)管道焊接前，施工人員應對壁厚大于3mm的管道進行管端坡口，坡口形式為“V”形坡口，坡口的角度55～65°為宜。為保證坡口質量，管端坡口時應采用坡口機或角向磨光機等機具進行機械坡口，盡量不采用氣割坡口方法；零星的、機械坡口不方便的管道，可根據現場情況適當采用氧-乙炔焰坡口的形式進行坡口，但在采用氧-乙炔焰坡口方法進行坡口時，必須將管端表面的氧化皮清除，并將凹凸不平處利用角向磨光機進行磨削整平，以保證坡口的圓平、光潔，便于施焊，并確保焊接質量；鋼管焊接坡口形式和尺寸如下表:公稱管徑(mm)壁厚（mm）坡口名稱坡口尺寸備注間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度100～1501～3I型坡口0～1.5單面焊雙面成形3～60～2.5200～5003～8V型坡口0～20～255～658～120～30～355～65i)在本工程中，管道組對時，小口徑管道，可采用專用對口工具進行組對；大口徑管道，可采用角鋼沿對口管端外壁對稱夾抱再點焊對口的方法進行組對；施工過程中，管道對口前應保持1.0～1.5mm間隙，對口時要多轉動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管道對好口后，要用點焊固定（點焊要求與正式焊接要求相同）。對口點焊時，當管徑DN≤70mm時，應做2個定位焊點；當管徑在100mm≤DN≤300mm時，應做4個定位焊點；管道組對、點焊后，應及時測量管道的錯邊量和立管垂直度，達不到要求時應及時糾正，嚴重時應拆掉重來，直至符合施工規(guī)范要求；j)管道焊接時，壁厚小于3mm的薄壁管道可采用氣焊連接；壁厚大于3mm的管道應采用V型坡口、電焊連接，其焊接要求執(zhí)行相應規(guī)范標準；k)管道穿過建筑物的墻壁、地板、樓板、屋頂時均應加設鋼質套管，套管直徑比管道大2號，管道的橫向焊縫不得放在套管內；穿墻套管的設置長度等于墻的厚度，穿越地板、樓板及屋頂時應高出板或者頂的上平面50mm；管道穿過地井壁，必須做防水套管；套管與管道間的縫隙用浸油麻絲填實，用石棉水泥封堵；l)管路最低點集水口及設備的前后，應在適當處設排水裝置；m)機房配管的上下起伏處，管路最高點及其它有必要的部位，均應裝設排氣閥；在水平管道和立管上的閥門處，須有一固定點；n)

64與設備連接的水管要保證檢修時，能使端頭水箱蓋打得開，便于管子的清洗和移動，且管道的重量不宜壓在設備上；o)靠近機組、水泵的管子應當用避振式支吊架將其支撐或固定在建筑物上；與各種設備的連接均采用柔性接頭，以消除管內應力和振動傳遞；p)在絕熱管道支架上，必須加設與絕熱層厚度相同的木瓦，以防止冷橋或者漏熱現象發(fā)生；q)所有焊口和法蘭不得埋入墻內；r)對于并列設備配管時，一定要對稱布置，以使其供液均勻。s)管道橫向焊縫須距支、吊架100mm以上。10.5.1.3水系統上各類閥門安裝要點本工程中，各類閥件及附屬配件項目比較多，現根據其作用性質、用途等情況，對其施工情況進行分類要求如下：a)截止閥及二通閥：安裝前除做產品外觀質量檢查外，還應做抽樣試壓檢驗；經檢驗合格的產品，安裝時應注意閥門箭頭指向應與水流方向一致；閥門手柄朝向以及其安裝位置應選在便于操作使用的部位；絲扣連接的閥門安裝時應注意用力一定要均勻，以免將閥門絲口上裂；法蘭連接的閥門安裝時應注意法蘭要對正、對平，墊片要大小適中、擺放平整并到位；其安裝方法按通常做法執(zhí)行；b)止回閥及過濾器：安裝前除做產品外觀質量檢查外，還應做抽樣試壓檢驗；經檢驗合格的產品，安裝時應注意閥件殼體所標的箭頭指向必須與水流方向一致；閥件安裝位置應選在便于維修操作的部位；絲扣連接的閥件安裝時應注意用力一定要均勻，以免將閥件絲口上裂；法蘭連接的閥件安裝時應注意法蘭要對正、對平，墊片要大小適中、擺放平整并到位；過濾器安裝時要特別檢查濾網材質以及濾網規(guī)格等情況；其安裝方法按通常做法執(zhí)行；c)電動調節(jié)閥、自立式壓力調節(jié)閥、電磁閥、電動蝶閥：電動調節(jié)閥、自立式壓力調節(jié)閥、電磁閥、電動蝶閥施工時應按設計選用的標準圖集以及產品說明書所要求的安裝方式并參照上述有關閥門安裝要求進行安裝；d)自動排氣閥：自動排氣閥施工時應按設計圖紙以及產品說明書所要求的安裝方式并參照上述有關閥門安裝要求進行安裝；安裝后應及時做好成品保護工作。10.5.1.4水系統上各類計量器具安裝要點a)壓力表及溫度計：安裝前除做產品外觀質量檢查外，還應檢查其是否經過有關計量檢測部門的正式檢驗并有合格證明材料，同時還應對其做合理的抽樣復驗；壓力表及溫度計安裝位置應選在便于查看、便于維修操作的部位；壓力表及溫度計安裝時應注意用力一定要均勻，以免將旋塞絲口上裂或損壞溫度計玻璃棒；其安裝方法按通常做法執(zhí)行；安裝后應及時做好成品保護工作。10.5.1.5管道試壓、吹掃施工要點a)管道試壓施工要點管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴密性試驗。試壓時采用水壓試驗。強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力應等于工作壓力。

65試壓時，先將管道系統中的閥門全部打開，通大氣的管道端口封堵。為了使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點應有放空閥，最低點應有排水裝置。這些工作準備完畢后方可向管道內進水，然后再關閉排水閥門，打開放空閥直至放空閥中不斷出水時再關閉放空閥。管道進滿水后勿立即升壓，應先全面檢查管道有無漏水現象，如有漏水先修復后方可升壓。加壓過程應緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現象。如果加壓已超過0.3MPa以上，即使發(fā)現法蘭和焊縫有滲漏現象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應降壓再修理，以免發(fā)生事故。當升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察10分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質的工作壓力，進行外觀檢查，壓力表指針又無變化，即認為試壓合格。除上述要求之外，其它需要注意的事項有：1)試壓前，現場施工技術管理人員應根據不同管道系統情況制定不同的、有針對性的試壓方案；2)即便是已考慮到注水和泄水問題，施工人員仍應充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過程中管網突然發(fā)生大面積泄漏而帶來不良后果；3)如果管網較大時，可采用多點并聯注水、初始時多泵并聯打壓、后期時單泵打壓的方式進行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時間，也可以保證試壓效果；4)試壓合格并經業(yè)主、監(jiān)理認可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、接件等，并在認真清理現場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；同時施工技術人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。本工程中，空調水管道、閥門以及部分空調設備等均需要保溫，保溫材料采用橡塑管殼或橡塑板材，主要保溫要求如下：a)絕熱施工應在試壓及防腐合格后進行；b)施工前必須先清除管道、閥門以及設備表面臟物和鐵銹，再按設計要求刷防銹漆，并保護管道外表面的清潔干燥；c)保溫施工時施工人員不得踩、攀已完管道閥門或者設備，以免造成成品破壞；d)不同要求的管道、閥門、設備，其保溫要求也有所不同，因此不同要求的管道、閥門、設備，應根據現場實際要求分別制定不同的保溫工藝；e)施工時應特別注意對口和接縫處尤其是支架部位的保溫封閉工作，以免因保溫不徹底而產生熱量散失或者冷橋現象；f)保溫施工時要注意周邊環(huán)境的清潔工作，以免造成不必要的污染；g)及時作好已完和在施保溫材料的成品保護工作，以避免不必要的損傷和破壞而影響最終的內在質量和外在觀瞻效果。10.5.2通風、空調風管主要施工方法及施工要點10.5.2.1通風、空調風管主要施工方法本工程中，通風、空調風管現場制作，施工現場集中組對安裝的流水作業(yè)法進行施工，這樣既可以集中人力物力突擊施工，也可以節(jié)省現場占用空間，減少臨建用地。每個加工廠面積250平方米。風管加工場總平面布置示意圖如下：

66剪板機2.剪板機3.折方機4.組合式法蘭加工機5.聯合咬口機6.單平咬口機7.風管卷圓機8.聯合咬口機9.彎頭咬口機10.插條加工機11.法蘭卷圓機12.砂輪切割機13.臺鉆14.臺鉆15.電焊機16.電焊機17.劃線下料平臺18.劃線下料平臺19.鋼板平臺20.鋼板平臺風管加工場地布置平面圖10.5.2.2通風、空調風管施工要點a)通風、空調風管中所有風管均采用鍍鋅鋼板制作，風管板厚選用見下表：風管大邊長或風管直徑（mm）鋼板厚度（mm）圓風管矩形風管除塵風管中、低壓高壓100～3200.50.50.81.5320～4500.60.6500～6300.81.5700～10000.81120～12501.01.01.0

671400～20001.21.23.02500～4001.2b)通風、空調風管連接方式通風、空調風管根據其規(guī)格尺寸以及用途，擬采用無法蘭插條（Ｃ型插條）連接、共板式法蘭連接、角鋼法蘭連接三種連接方式，連接方式選用見下表：風管大邊長或風管直徑（mm）風管連接方式備注圓風管矩形風管100～630角鋼法蘭連接無法蘭插條連接風管與風閥、設備連接均采用角鋼法蘭連接700～1600角鋼法蘭連接1800～4000角鋼法蘭連接c)通風、空調風管及配件制作要點1)風管在下料時注意不得有橫向接縫，盡量減少縱向接縫，矩形風管底邊小于800mm時，不允許有縱向接縫；2）風管制作中，板材的拼接和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件，可采用轉角咬口、聯合角咬口、按口式咬口；各種咬口連接的咬縫，必須達到縫線順直、平整、嚴密和結構連接的強度要求；3)風管、彎頭、三通等內表面必須平整無障礙物，因此不得在內表面設加固框和加固筋；4)直風管每段長1.8～2米為宜，焊接風管和螺旋風管可適當加長。5)管三通、彎頭、變徑等管道，按設計規(guī)定施工，彎頭寬度大于500mm時，應設導流葉片。未注明長度的變徑管，其長度可按（大邊—小邊）×1.5+100制作。6)管和配件外徑和外邊長的加工允許偏差：外邊長≤300mm時允許偏差為-1mm；外邊長＞300mm時，允許偏差為-2mm；7)風管及配件的焊接宜采用電弧焊或氧-乙炔焊翻邊對焊；焊縫不應有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、咬肉、燒穿等缺陷，焊接后鋼板的變形應矯正；8)法蘭制作(1)風管法蘭材料選用見下表：風管大邊長或風管直徑（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）圓形風管矩形風管100～500∟25×3∟25×3

68530～1250∟30×4∟30×41320～2000∟40×4∟40×42500～4000∟40×4(2)法蘭制作按工序進行流水作業(yè)：(3)法蘭加工時，角鋼下料采用沙輪切割機進行，下料后經過矯正方可組對焊接，組對時應先點焊，用鋼卷尺仔細檢查法蘭內邊對角線，當兩對角線之差≤1mm，且法蘭內邊長、寬尺寸偏差在1～2mm范圍內時，方可進行焊接；焊接完成后應進行檢查和矯平，保證法蘭面平整，然后與同型號樣板法蘭用大力鉗夾牢，再用臺鉆鉆孔，樣板法蘭要隨時更換，以免產生累計誤差，保證同規(guī)格法蘭的互換性。螺栓孔的孔徑一般不大于螺栓直徑+2mm，螺栓孔間距應小于150mm，矩形法蘭應保證再四個角處均有螺栓孔，法蘭鉚釘孔間距一般不大于120mm為宜，法蘭加工好后刷兩遍防銹漆。9)風管與法蘭鉚接，風管翻邊應平整，不得有孔洞，翻邊尺寸應為6～9mm，四角和翻邊裂開處要涂密封膠；10)風管的加固保溫風管大邊寬度大于等于800mm，不保溫風管大邊大于等于600mm、長度大于等于1200mm的直風管應設加固框；當風管大邊寬度大于等于2200mm時，增設縱向加固框其間距不應大于1000mm。11)已加工完成的風管，需按系統進行編號，集中擺放。d)通風、空調風管安裝1)風管安裝條件應符合以下要求：按設計要求，確定安裝位置、標高；復核預留孔洞的幾何尺寸和位置，以及設置的支、吊、托架和預埋錨件的位置和標高等；對于運到現場的風管和配件，應核實其制作質量、規(guī)格、型號是否符合設計要求；2)若具備以上要求，則將運到現場的風管和配件，按實測草圖上的編號，清點排列到位，按系統開始進行安裝；3)安裝時要采用靈活的組織方式，視現場實際情況，能在地面組對的，盡量在地面組對后安裝，不能在地面組對的，應爭取以人力在標高位置進行就位連接；4)風管支、吊、托架的規(guī)格、型號、間距及固定方式，必須符合設計要求和有關規(guī)定，嚴禁設在風口、閥門、法蘭及檢視門處；風管支、吊、托架必須牢固可靠；懸吊的風管應在適當位置設置防止擺動的固定點；5)無法蘭插條連接風管，插條安裝完畢后，因在風管四個轉角處涂玻璃膠密封；6)風管法蘭墊料厚度宜為3～5mm，法蘭墊料應根據系統功能選用；法蘭墊料不得凸入管內，連接法蘭的螺栓，其螺母應在同一側；7)

69風管內嚴禁敷設電線、電纜以及輸送有毒、易燃易爆的氣體和氣體的管道；輸送或所處環(huán)境具有有毒、易燃易爆介質的通風管道，必須設置接地裝置，并應盡量減少接口；8)風管穿越墻體、樓板進行安裝時，嚴禁將其法蘭或接口設置在墻內和樓板內；且須在貫穿部分以防火填充材料做密封處理，以達防火效果；9)風管穿越屋面時，應在風管與屋面交接處設置防水設施；10)風管與設備必須采用柔性連接，柔性連接短管應采用不燃或難燃的軟性材料制作；其安裝應松緊適度當，連接牢固，不得扭曲；11)風管與設備連接處，風管的重量不應由設備承受；e)部件安裝1)防火閥安裝(1)防火閥安裝時必須注意其方向，防火閥的易熔片要安裝在氣流迎風方向；其安裝位置必須符合設計要求，并有獨立的支吊架，防止在火災發(fā)生時因風管變形而影響閥門性能。2)對開多葉調節(jié)閥、碟閥安裝對開多葉調節(jié)閥、碟閥應安裝在便于操作的部位，安裝在吊頂內時，要留出檢查開閉狀態(tài)和進行手動操作的操作空間。并在合適位置留出檢查口，檢查口設在頂棚或靠墻時，每邊長為400mm。安裝完畢后，應在閥上標明“開”與“關”字樣；3)風口安裝風口安裝應橫平、豎直，表面平整，位置正確，與風管的連接應牢固；吸頂風口應與頂棚平齊，位置應對稱；凡帶有調節(jié)和轉動的風口，其調節(jié)與轉動裝置應靈活；g)風管及部件保溫1)空調的送回風、新風管道及部件均需保溫；保溫應在風管進行燈光檢漏合格后進行；保溫材料根據設計要求采用橡塑保溫板；2)保溫前清除風管及部件表面的浮塵、油漬以及雜物，保持風管部件清潔干燥，然后在風管及部件表面滿涂專用粘膠，待粘膠達到粘接強度后，鋪放橡塑保溫板，并均勻壓緊，粘接牢固，接縫處滿填粘膠；3)為防止保溫板脫落，風管法蘭、部件以及與設備接頭處須用打包帶綁扎；4)保溫施工時施工人員不得踩、攀已保溫完風管及部件，以免造成成品破壞；5)施工時應特別注意對口和接縫處尤其是支架部位的保溫封閉工作，以免因保溫不徹底而產生熱量散失或者產生冷凝水；6)保溫施工時要注意周邊環(huán)境的清潔工作，以免造成不必要的污染；7)及時作好已完和在施保溫材料的成品保護工作，以避免不必要的損傷和破壞而影響最終的內在質量和外在觀瞻效果。10.5.3通風、空調系統設備安裝施工方法及施工要點本工程中，設備安裝時必須按設計施工，所用的機械設備、主要材料等必須符合設計規(guī)定和產品標準，并應具有出廠合格證。設備安裝過程中應精心操作，防止損壞，對設備進行妥善保管和維護，隨時檢查安裝情況，避免出現難于糾正的差錯，為驗收提供依據。安裝完畢，應進行設備的無負荷試運轉，達到合格。由于本工程所需安裝的各類設備項目比較多等，施工時除應按以下要求執(zhí)行外，還應根據設備的性質、規(guī)格、型號以及現場實際情況等的不同而予以分別考慮。10.5.3.1施工準備a)技術準備組織施工人員熟悉施工圖紙、設計說明和設備安裝工程施工及驗收規(guī)范，掌握設備結構性能和原理，充分了解施工現場，確保安全施工。b)設備基礎檢查驗收

70設備基礎應有足夠的強度以承受整個設備和連接管道的集中載荷，各類設備的基礎應按平面布置圖、安裝說明書及實物尺寸進行檢查驗收，基礎外形尺寸、中心線、標高、地腳螺栓孔及相互位置實測尺寸等應與圖紙設計尺寸相對照，并應符合規(guī)范要求。c)設備來貨驗收設備開箱點件時，應有業(yè)主代表、廠家人員、監(jiān)理代表以及施工單位有關人員參加，并做好開箱記錄。根據開箱記錄整理出缺件與損件情況表，當時定出相應的解決方案以及時間控制點，并由各相關單位作共同簽證認可。d)現場施工準備1)基礎設備基礎附近雜物應清除干凈，其尺寸、位置等的質量要求符合要求；2)劃線定位設備就位前，應按施工圖并依據有關建筑物的軸線、邊緣線或標高線放出安裝基準線；設備就位前，必須將設備底座面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預留孔中的雜物除去；設備定位時，基準面、標高、相對位置允許偏差應符合規(guī)定；灌漿處的基礎或地平表面應鑿成麻面，混凝土如被油沾污，應鑿除，以保證澆灌混凝土的質量；固定在地坪上整體或剛性連接的設備，不應跨越地坪伸縮縫、沉降縫；3)地腳螺栓一般地腳螺栓安裝前，應將油污清除干凈；震動較大的設備的地腳螺栓應加防松裝置（如彈簧墊、鎖緊螺母等）；擰緊螺母后，螺栓頂端應露出螺母1.5～5個螺距；地腳螺栓彎鉤外緣與基礎孔壁的距離應大于15毫米，彎鉤底端不允許碰孔底；地腳螺栓的長度要符合設計要求，原設計無要求時，一般應為直徑的15倍加設備底座和墊鐵的厚度；錨定式活動地腳螺栓的錨板埋設應平整穩(wěn)固，螺栓末端矩形夾應與錨板容納螺栓頭的槽的方向相符。4)墊鐵每個地腳螺栓至少應有一組墊鐵，盡量靠近螺栓，相鄰兩墊鐵組距離一般為500～1000毫米；墊鐵與設備底座、墊鐵與底面以及墊鐵之間接觸應良好；各組墊鐵應墊實、墊牢，每組墊鐵不宜超過三層，特殊情況超過三層的必須焊牢；設備找平后，墊鐵應露出設備底座，平墊鐵、斜墊鐵應露出10～30毫米。10.5.3.2設備的水平運輸及吊裝由于通風、空調系統的主要設備大部分為整套設備，重量大，所以吊裝、運輸時應格外注意：a)機組在二次搬運時不拆箱，非拆箱不可時，運完后馬上恢復包裝，設備裝完后未交工前也要有保護措施；b)進入安裝位置時，根據預先放出的設備中心線位置，用吊車或鋼排滾杠進入安裝地點，就位時以土建預埋吊鉤作吊點，采用卷揚機或倒鏈到位；c)在吊裝前，應將防震橡膠墊片或原廠指定彈簧避震器平鋪在設備四角，并經檢驗合格；d)設備就位后，采用水平儀調整到完全水平后再緊固螺栓，使設備固定。10.5.3.3各類設備安裝要點a)冷水機組的安裝：由于冷水機組體積大、重量重，必須要選擇合理的吊裝及運輸方案，具體施工方法根據現場實際情況寫出詳細的施工方案。

71b)風機安裝設備安裝前，施工人員要仔細核對設備規(guī)格、型號、銘牌參數等應與設計要求相符，并按程序做風量、風壓等參數的檢測，不合乎要求的應及時更換；風機底座和支架事先應復核能否滿足要求，并繪制制安大樣圖；風機安裝前，施工人員應仔細檢查葉輪、轉軸等的制作質量情況，不得出現明顯的葉輪碰擦機殼、轉軸不同心等現象；風機安裝時，一方面注意不要磕碰，另一方面要注意找平、找正，并在機座下墊δ=5mm橡膠墊，且風機方向必須安裝正確；c)空調機組安裝設備安裝前，施工人員要仔細核對設備規(guī)格、型號、銘牌參數等應與設計要求相符；機組安裝完畢后，要采用遮放紙板或者木板的方法對其進行成品保護；d)風機盤管安裝設備安裝前，施工人員要仔細核對設備規(guī)格、型號、銘牌參數等應與設計要求相符；風機盤管安裝必須保持水平，以防止冷凝水外溢；風機盤管安裝在吊頂內時，必須按要求在吊頂上留檢修口，以便于拆卸和維修；安裝完畢后要注意對其進行成品保護。e）冷卻塔安裝由土建用塔吊將冷卻塔體散件材料屋面，在安裝現場進行拼裝。10.5.4通風、空調系統調試通風與空調工程施工完畢后，必須按照規(guī)范的運行與調試方法，進行運行與調試，這樣可以對工程的施工質量作出正確的評價。同時，通過運行與調試也能夠發(fā)現設計及設備性能與實際使用的差異，以便采取改進措施，保證工程的使用效果。通風與空調系統通常由水系統與風系統組成。水系統可分為冷凍水系統和冷卻水系統；風系統按使用功能又可分為空調、送排風等多種類別。施工時在編制調試方案。10.6施工機具準備序號機具名稱型號規(guī)格單位數量額定功率1交流電焊機BX1-330臺6202臺鉆Z513臺32.03電焊條烘干箱ZYH-60臺13.04電動試壓泵DSY-30/40臺23.05減板機Q11-3×1200臺13.06電動套絲切管機DN15-DN80臺21.57無法蘭組合機YJF8-12臺15.08聯合角咬口機YZL-15臺21.89彎頭咬口機YWL-12臺10.610單平咬口機YZD-12臺11.511電動折方機2.0×2000臺12.012角鋼卷圓機SY-40臺14.013插條機δ=1.2mm臺11.5

7214砂輪切割機φ35041.015電錘φ2540.510.7施工勞動力計劃10.7.1擬投入本工程的主要工種最大需用量匯總表序號工種單位數量1鉗工人22起重工人23通風工人204油漆工人25保溫工人106管道工人167電焊工人38氣焊工人19調試工人610合計人6210.7.2勞動力需用量計劃分布圖給排水安裝工程施工方案11.1.1系統構成根據設計圖紙和招標文件，本工程中，給排水系統分項工程包括生活冷水給水系統，生活污水廢水排水系統。具體各系統選用管材情況以及所服務的區(qū)域范圍詳見下表所示。系統名稱所用材料及安裝方法生活給水系統1．采用鋼塑復合管。2．采用螺紋或法蘭連接（閥門或管DN>100mm時）

73排水系統采用柔性排水鋳鐵管，卡箍連接。潛水泵排水管1．采用熱鍍鋅鋼管，絲接、法蘭連接。2．潛水泵出口管道用橡膠軟管連接（泵――集水坑頂）11.1.2各系統主要特點11.1.2.1生活冷水給水系統主要特點a)外網供水供到地下室水池，由水泵送到用水點。b)系統工程中，設計選用了鋼塑復合管，是目前較新穎的管材型式。因此，在工程施工前和施工階段，相關施工技術人員盡快深入熟悉并指導施工人員正確使用安裝鋼塑復合管管道的施工非常重要。11.1.2.5生活污水及生活廢水排水系統主要特點a)生活污水與生活廢水采用傳統外排方式，即：潛污泵采用壓力排水，流程如下：b)在本系統中，采用柔性排水管和熱鍍鋅鋼管兩種管材型式，特別注意在工程施工中，對管材做好全過程的成品保護工作。c)系統內分項系統較多，而且對坡度要求比較嚴格，因此，妥善協調和其它專業(yè)間的施工順序搭接時間，確保設計排水坡度要求。d)為保證衛(wèi)生器具和各排水地漏的安裝尺寸，在配合土建預埋過程中要求預留洞定位準確。11.1.3工程范圍11.1.3.1招標文件中規(guī)定的分部、分項工程施工范圍。設計圖紙中規(guī)定的本專業(yè)施工工序施工范圍：a)室內給水系統、衛(wèi)生潔具安裝b)室內排水系統（包括由室內至出戶第一個檢查井間埋地管道安裝及此管道的管溝開挖及回填e)排水等需要油漆的管道按設計要求刷漆。f)給排水系統調試11.2工程技術質量要求11.2.1采用的相關規(guī)范標準及其說明11.2.1.1設計要求采用的相關施工規(guī)范《建筑給水排水設計規(guī)范》（1997年版）GBJ15-88；《建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規(guī)程》CECS41：92；《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程》CJJ/T29-98；《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》GB50264-97；《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89；《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-9711.2.1.2施工現場管理所需采用的相關施工規(guī)范標準《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準》GBJ302-88；

74《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99；《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88；《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91；《建筑工程施工現場供用電安全規(guī)范》GB50194-9311.2.1.3相關說明a)在本工程施工中，除需要按照上述全國通用的施工規(guī)范、標準等進行指導和具體操作施工外，還需要充分熟悉當地省、市等地方管理部門的有關工程施工安裝方面的地方要求和強制性規(guī)定文件內容，以避免因對地方情況不了解而在施工過程中引發(fā)不必要的返工、停工、窩工等不良事情發(fā)生。b)在一些特殊的分項或工序施工時，如水泵、衛(wèi)生潔具、特殊材質管道等的具體施工時，還需要嚴格執(zhí)行相關標準圖集以及生產廠家所提供的相應的產品說明書、作業(yè)指導說明等的詳細規(guī)定要求來進行施工。11.2.2工程質量要求11.2.2.1工程質量目標本分項系統工程將配合主體土建、安裝等各分部工程一起確保工程整體創(chuàng)優(yōu)，確保本分項工程施工一次交驗合格率100%，優(yōu)良率達到70%以上。11.2.2.2工程質量創(chuàng)優(yōu)措施a)嚴格執(zhí)行招標文件的要求和投標文件中的承諾，并根據總體施工組織管理大綱文件要求具體指導和管理施工，確保質量方針和目標的實施，用工作質量保證工程創(chuàng)優(yōu)質量。b)中標后，根據本系統實際情況，在充分結合本公司現有綜合實力的基礎上，制定本系統工程施工創(chuàng)優(yōu)計劃，落實創(chuàng)優(yōu)措施，以保證創(chuàng)優(yōu)目標的實現。c)實行網絡質量監(jiān)控方式，將本系統各工序的全過程施工納入微機控制管理體系，以工序質量保證專業(yè)系統質量，以專業(yè)系統質量保證分項工程質量，以分項工程質量保證分部工程質量，從而形成逐級保證的質量控制體系。d)切實落實各級質量管理責任制，通過“三檢制”、“樣板制”、“風險抵押經濟掛鉤制”等管理方法，將責任落實到人，真正做到“責、權、利”的統一，以充分調動全員積極性，并搞好各級工程質量管理工作。e)針對系統內所存在的施工難點、施工要點等，將通過特殊培訓、專題研討、多方論證等的方式方法加以妥善解決，真正做到慎重對待過程中出現的每一個問題，不繞避、不遷就任何可能帶來不良后果的問題，以確保每一步工作的百分之百合格過關，為工程創(chuàng)優(yōu)奠定堅實的工作基礎。11.2.3工程設備、材料的質量要求11.2.3.1工程設備、材料的采供質量要求a)屬于甲供的物資，如果總包在選供過程中需要施工單位相關管理人員的配合和支持，施工單位應及時并按照總包的要求提供相應的各類技術支持，同時，在發(fā)現產品質量問題時應及時向總包提出質量監(jiān)控建議，以備總包參考。b)屬于甲控乙供的物資，由于分包在選供時需要在征得總包同意后方可采供，因此，施工單位物資采購人員應提前對所需要的產品做好多家詢價和質量比較工作，并通過提供產品樣本等資料或提供樣品的方式，在先期征得現場技術、質量管理負責人員的同意后，再報送總包審批，只有在得到總包批準后方可予以采供，以確保產品質量的多方控制，并依此杜絕不合格產品的進場使用。

75c)屬于乙供的輔助材料和消耗性材料等物資，物資采購人員應在了解所需材料清單后，根據以往同類工程的施工經驗，提前做好對可供所需要材料的分供方進行多家再詢價和質量再比較工作，并通過對分供方產品考評和樣品再提供的方式，在征得現場技術、質量管理負責人員的同意后，報送項目經理部主管部門備案，然后方可予以采供。d)本系統工程中所需主要控制采供質量的設備材料見下表序號項目名稱規(guī)格型號控制標準要求1鋼塑管DN20～DN80實物材質、數量、規(guī)格等符合相應設計和規(guī)范標準要求；觀感良好；隨貨證件齊全；無不良缺陷2鑄鐵管DN25～DN150實物材質、數量、規(guī)格等符合相應設計和規(guī)范標準要求；觀感良好；隨貨證件齊全；鍍鋅管道的鍍鋅層保護良好3潛污排水泵詳見商務標書實物數量、規(guī)格、型號、技術參數等符合設計和規(guī)范要求；外包裝牢固可靠，設備外殼無碰損或劃痕等缺陷，觀感良好；隨貨證件齊全；附屬配件情況與同時提供的清單數據相符合；電機單機測試合乎規(guī)范要求的檢測數值4大便器詳見商務標書實物數量、規(guī)格、型號、色澤等符合設計5小便器詳見商務標書和規(guī)范要求；各類潔具外包裝牢固可靠，無碰損或劃痕等缺陷，觀感良好；隨貨證6洗臉盆詳見商務標書件齊全；附屬配件齊全、配套，實物情況與同時提供的清單數據相符合；嚴密性測試檢驗合格7洗滌盆詳見商務標書8壓力表詳見商務標單書9蝶閥規(guī)格、型號、技術參數等符合設計11.2.3.2工程設備、材料的保管質量要求a)由于用于本系統工程的各類關鍵設備、非金屬管材、衛(wèi)生潔具、保溫材料等均需要特別加強防護，因此，在這些材料進場前，施工人員應提前做好用于倉儲的庫房、臨時堆放場地等的搭設圍護工作，并要特別注意防雨、防潮措施的及時、到位，以確保設備的電氣設施和保溫材料等免受雨淋、水浸，保持干燥。b)施工現場的倉庫保管員應對進場的各類設備和材料及時建帳、立卡，并根據不同材料的性質和保管要求進行分類倉儲，同時還要做到每天定期巡視檢查，雨季來臨時更要適當加強巡視力度，以避免材料的丟失、破損和自然老化等。c)

76各類設備、材料進出倉儲區(qū)域時，材料保管人員應及時辦理交接手續(xù)，并在交接單上注明進出倉儲區(qū)域設備、材料的質量現狀，以便于設備、材料的質量情況跟蹤檢查。d)本系統工程中所需主要控制保管質量的設備材料見下表:序號項目名稱規(guī)格型號控制標準要求材料進入庫房后應統一采用平整的排架置1UPVC管DN20～DN150放，并遠離火源，以避免造成材料老化、彎曲變形、破損等缺陷不同用途的鑄鐵管材、管件應分類、分規(guī)格2給水鑄鐵管DN150分別歸類置放，由于此類材料脆性大，因此，裝卸運輸過程中不得對其劇烈撞擊，以免將管材摔裂、摔碎由于此類材料受潮、受腐蝕后容易生銹或鋅3鍍鋅鋼管DN25～DN200層脫落，因此，此類材料不得放置于濕度大、酸堿性大的環(huán)境內各類設備的倉儲不得置于濕度大、酸堿性大4各類水泵詳見商務標書的環(huán)境內，設備底部應采用木方等材料墊置，設備上方應采用塑料布等予以遮蓋，既要防灰，又要防雨5熱水器等各類末端設施詳見商務標書進入庫房后集中堆入，要有警示牌，避免和其它硬質材料磕碰。6各類衛(wèi)生潔具詳見商務標書7各類閥件詳見商務標書分類、分規(guī)格分別歸類放置，并加以遮蓋，以防雜物進入閥體，導致關閉不嚴。8水表詳見商務標書此類材料較為精密，應輕拿輕放，分類、分規(guī)格分別歸類放置，盡可能遠離其它材料。9壓力表詳見商務標書10各類型鋼詳見商務標書防潮、防雨11.2.3.3工程設備、材料的施工質量要求a)施工對材料、設備的材質、規(guī)格、型號等進行核對，核對無誤后，嚴格按照設計要求和施工規(guī)范進行施工。b)由于本工程面廣、點多，并和其它專業(yè)交叉作業(yè)，因此材料和設備在現埸倒運和臨時堆放過程中，要充分做好保護工作。c)

77在工程施工時，需要充分做好施工準備工作，密切配合其它專業(yè)協調施工，以便做好工序交叉和搭接工作，確保安裝一次到位，避免返工。11.3施工區(qū)段的劃分及施工順序11.3.1施工區(qū)段的劃分根據本工程現狀，為搞好工程施工組織工作，首先要對工程進行合理的分部和分項的劃分，即應分別采取對全廠區(qū)進行平面分割、對同一單體建筑進行空間分割、對同一系統進行條線分割、對同一工序進行點位分割等的方法進行分部和分項的劃分，以確保任務明確、線條清晰、安排有序。11.3.2施工順序安排在分部、分項工程合理劃分后，在對本工程的所有管道項目的施工安排上，將實行全面鋪開、重點突擊的施工方式，即對各單體建筑內凡是具備管道施工條件的就全部鋪開施工，同一單體建筑內凡是具備施工面的就實行合理的地面交叉作業(yè)、地上交叉作業(yè)、空中交叉作業(yè)等，一旦有特殊要求或者需重點安排的，則將及時組織人力、物力進行重點突擊施工，以確保整個工程重點項目先行、一般項目及時跟上進度，確保整個工程的施工順利進行。在各系統之間，實行先施工粗大笨重且不易被破壞的系統，后施工需進行成品保護的系統。在各系統之間，實行先主管后支管、先里后外、先上后下、先高壓后低壓、先無壓后有壓的施工順序；另外，在各系統內，一般情況下，大的方面將實行先管網、再設備間后管網末端的施工順序，如有特殊需要則視現場情況做特殊安排處理；小的方面，一般情況下則實行先支架制安、再管道及設備安裝、再閥件安裝、再試壓沖洗、最后再保溫交驗的施工次序。11.4施工工藝流程11.4.1主要系統施工工藝流程為便于施工組織和分組作業(yè)施工，在現有招標文件等資料基礎上，根據設計意圖和系統功能情況等，合理劃分并制定各分項系統施工工藝流程如下：11.4.1.1生活冷水管道系統施工工藝流程11.4.1.3生活污水、排水管道系統施工工藝流程11.4.2各分項工程施工工藝流程為便于分組作業(yè)施工和工序質量、工期等的控制，在現有招標文件等資料基礎上，根據以往施工經驗和分項工程施工工藝要求等，進行合理劃分并制定各分項工序施工工藝流程如下：11.4.2.2鋼塑管安裝工藝流程

78a)鋼塑管安裝工藝流程11.4.2.3衛(wèi)生器具安裝工藝流程11.4.2.4主要設備安裝工藝流程11.5主要施工方法及施工要點11.5.1鑄鐵管施工方法及施工要點按設計圖紙的要求，確定各層立管上的檢查口及橫支管岔口位置與中心標高，按管道各立管管段的實際尺寸，準確地繪在草圖上，標明管段的尺寸、位置編號及其管件、配件、器具等，先進行預制。立管連接配件的控制數據應符合下表規(guī)定：項目技術要求檢查口檢查口中心距立管所在室內地面1m支管岔口支管岔口中心標高應保證支管設計坡度，橫支管上距立管最遠的端部，連接衛(wèi)生器具排水短管管件的上承口頂面，距頂棚應有不小于100mm的距離大便器立管的支管岔口大便器立管的支管岔口中心應距頂棚300～350mm連接配件的安裝應以盡量減少死口，便于施工操作和維修為原則。接口工藝應嚴格控制預制管段的垂直度和岔口、管件口的朝向，應按安裝組合草圖中的相對位置，精確找到各分岔口和定向管件的朝向后才進接口。待預制管段接口達到強度后，方可進行立管安裝。按預制管段、管件、配件的編號順序將管段直立排列，按樓層衛(wèi)生器具的排水孔找準分岔口的朝向，調直立管做臨時固定。按工藝接好接口，將立管固定牢固，敞口的岔口應封堵嚴密。

79橫、支管安裝時，樓板、墻身穿管預留套管的位置、標高及坐標點必須符合設計要求。按施工圖標出衛(wèi)生器具的安裝位置，結合衛(wèi)生器具排水口的不同情況，找準各衛(wèi)生器具排出管穿越樓板的中心位置，用十字線標記管道中心位置。按設計要求，量出立管支管的岔口到衛(wèi)生器具排水管中心的主橫管和支橫管各管段的尺寸，標記在草圖上，進行預制。一般先將預制好的管段固定好，經組對檢查無誤后，方可接行連接；應準確擺正位置，按規(guī)定校正坡度，加以固定，將接口臨時封嚴；封堵預留洞。按要求找準各管件甩口的朝向，確保橫管安裝后連接衛(wèi)生器具排水短管的承口為平。衛(wèi)生器具短管的安裝必須滿足衛(wèi)生器具的安裝要求。11.5.2給水施工方法及施工要點11.5.2.1鋼塑管施工方法及施工要點a)螺紋連接工藝螺紋采用套絲機或鉸板加工而成，套絲過程中應經常加油，從最后的1/3起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長不得超過螺紋全長的10%。加工偏扣螺紋，偏斜長度不得超過15°。螺紋連接時，應在管端螺紋外敷上填料，用手擰2～3扣，再用管鉗一次擰緊，不得倒回，根部應留出外露螺紋。連接后，應將擠到外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。b)管道安裝管段及管件在套絲后、正式安裝前，應進行內外管壁的清潔處理，不得將帶有污物的管段、管件安裝在系統上，以保證系統內部不受污染、外部觀感美觀；絲接管道安裝后應及時對絲接部位進行防腐處理，絲扣因長時間暴露在大氣中產生銹蝕，從而影響使用壽命；間斷施工時，施工人員應及時將已施工的管段做封口處理，以避免雜物進入，從而確保系統通水能力和通水效果；根據規(guī)范規(guī)定，管道不允許進行氣割和焊接，情況特殊而必須采用焊接連接才能解決問題時，則該部位應采用焊接法蘭連接，并在法蘭施焊完畢后及時對法蘭焊口部位進行防腐處理。c)水壓試驗管道安裝完畢，要進行水壓試驗，合格后，對接口部位進行防腐處理，管溝分層回填。b)水壓試驗管道安裝完畢，要進行水壓試驗，水壓試驗依據規(guī)范進行。不得采用局部加壓的方式強行連接。11.5.3閥門及附件的施工方法及施工要點閥門安裝前應按設計文件核對其規(guī)格型號，并按介質的流向確定其安裝的方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門，要用布或其它軟質材料裹住閥門，以防卡壞閥門。11.5.3.1蝶閥安裝安裝蝶閥時，焊接完法蘭盤，不能馬上組對安裝，待法蘭盤冷卻后方可安裝，以免將其密封膠圈燙壞。11.5.3.2壓力表安裝壓力表安裝時應垂直向上，在管路上開孔時割下的碎鋼塊及氧化鐵盡量避免掉在管路里，如果掉入應設法立即清除。11.5.3.3過濾器安裝過濾器安裝時應保證留有濾網拆除的空間，必要時可以管軸為中心旋轉一定的角度。11.5.3.4水表安裝

80a)安裝前除做產品外觀質量檢查外，還應檢查其是否經過有關計量檢測部門的正式檢驗并有合格證明材料，同時還應對其做合理的抽樣復驗；b)經檢驗合格的產品，安裝時應注意表體所標的箭頭指向必須與水流方向一致；c)表體安裝位置應選在便于查看、便于維修操作的部位；d)絲扣連接的表體安裝時應注意用力一定要均勻，以免將表體絲口上裂；法蘭連接的表體安裝時應注意法蘭要對正、對平，墊片要大小適中、擺放平整并到位；11.5.3.5法蘭焊接法蘭焊接時，兩片法蘭之間不平行度應控制在1mm以內。安裝時法蘭間應平行，受力應均勻一致，螺栓的螺母應在同一側，擰緊時應對角進行，螺栓的長度選用應符合有關的要求，一般外露螺母2～3扣為宜。11.5.4設備安裝施工方法及施工要點11.5.4.1水泵安裝a)水泵安裝前，應仔細核對水泵的規(guī)格、型號是否符合設計要求，嚴格檢查泵體、葉輪、葉片有無變形、摩擦等現象，配件是否齊全無損，內部必須干凈。符合要求方可安裝。b)以在基礎上測出的中心線為基線，地腳螺栓的尺寸、間距、標高，必須符合設計要求。水泵吊裝就位，對準基礎上地腳螺栓的位置并找正，將底盤落在基礎上。用水準儀或水平尺進行找正、調準。擰緊螺栓或栽進地腳螺栓，在預留洞中新栽螺栓時待水泥砂漿達到設計強度后再將螺栓緊固。泵體調整時先調準泵端，緊固泵座螺栓，再調準從電機至兩軸的軸線，必須使其與測定的軸線一致為止。11.5.5衛(wèi)生潔具施工方法及施工要點衛(wèi)生潔具在安裝時要求輕拿輕放，尤其在固定時用力要適中，防止將螺栓四周的陶瓷壓破。各種水閥在安裝時最好用軟布進行保護然后進行緊固。成排安裝的衛(wèi)生潔具首先要用連通管校驗各排水口的中心線是否在同一條中心線上，如有偏差應進行校正，確保安裝后整齊、美觀。衛(wèi)生潔具安裝完后，立即進行單個試漏，用氣囊堵住下端逐個盛水進行試驗。11.5.5.1坐式大便器安裝a)坐便器安裝應待坐便器下部地面和背后墻面的裝飾層施工完畢，且預埋件的位置和強度符合要求后，方可進行安裝。b)按施工圖設計要求，復核坐便器安裝位置、排放口排水甩頭、給水管甩頭的管徑、坐標和標高以及防水層，認為達到質量要求方可進行下一道工序。c)以坐便器上固定孔的位置和排水甩頭的中心位置為基準，放出坐便器固定孔位標準線。在地面找平層上鉆眼，安裝膨脹螺栓，坐便器調整位置準確后，擰緊螺栓，將坐便器固定牢固。d)配件必須與坐便器匹配，經檢查配件完好無損方可組裝，先安裝自閉式沖洗閥、防污器，再安裝沖洗彎管，沖洗彎管與坐便器用鎖緊螺母鎖緊。連接件的緊固應牢靠。配件裝配完畢后，應做灌水試驗，各連接處應密合無滲漏，配件動作要準確靈活，水密性和沖洗符合要求。11.5.5.2小便器安裝a)小便器安裝應待背后墻面的裝飾層施工完畢，方可進行安裝。b)復核排水管道甩頭及給水管甩頭的坐標、標高及管徑是否符合設計要求，如有偏差，應進行校正。在墻上測出基準線，準確地劃出安裝位置的中心線、標高及中心水平線。

81c)準確定出小便器上端兩側掛鉤及下湍兩側螺栓孔的中心位置，在墻上標出其垂直中心線和中心水平線，安裝上端掛鉤及下端膨脹螺栓，將小便器上端溝槽掛在掛鉤上，并將下端螺栓孔套在螺栓上，調整好位置后，上緊下端螺栓，確保掛裝小便器端正、平穩(wěn)、牢固。小便器受水部分上邊緣距地面600mm。d)確保小便器排水口與排水管甩頭中心線一致，并能壓緊濾網、膠墊等接口符件，連接必須嚴密，小便器安裝好后，進行灌水試驗，嚴禁有滲漏。e)小便器上端受水口處的膠墊要壓緊，手動閥門動作靈活、水密性好，無跑水和滲漏現象。鍍鉻層完好無損。11.5.5.3洗臉盆安裝a)洗臉盆及存水彎的型號、規(guī)格及其托架的位置、標高，應符合設計要求。b)根據設計定位線和標高，核對排水管甩頭及給水管甩頭的管徑、坐標與標高，符合設計要求后方可進行下一道工序。c)測量放線定位，以室內土建水平線為基準，量出洗臉盆架的標高，洗臉盆的垂直中心線，及其各固定孔的“十”字線，依據量出的尺寸把支托架固定孔的中心位置引測到墻上，并劃出標志。把膨脹螺栓打好后，把支架固定孔套在膨脹螺栓上，調整平正，將螺栓擰緊，并把符合設計要求的洗臉盆放到支架上卡緊。洗臉盆上邊緣距地面800mm。d)洗臉盆配件必須符合設計要求，并與洗臉盆匹配。給水管甩頭連接到洗臉盆后的水龍頭朝向應正確、標高準確，管道應正、直，接口嚴密。冷熱供水管在同一平面上平行設置時，熱水管位于冷水管之上；豎向設置時，冷水管應在面向的右側。e)排水管甩頭與存水彎連接后的管道應平正、豎直，坡度正確，接口嚴密、牢固。f)各鍍鉻管件完好無損、接口嚴密，啟閉靈活。11.5.6灌水試驗施工方法及施工要點11.5.6.1封堵排出管口試驗管段除最上端管口外，將所有的管口封堵好，通向室外的排出管管口，用大于管徑的橡膠堵管管膽放進管內充氣堵嚴。11.5.6.2灌水用膠管從便于檢查的管口向管內灌水，從灌水開始，便應設專人檢查監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水的部位。發(fā)現堵蓋不嚴或管道出現漏水時均應停止向管內灌水，立即進行整修，待管口堵塞、封閉嚴密或管道修復，堵塞的管口達到強度后，再重新開始灌水。11.5.6.3檢查、記錄當待檢管段灌滿水后，記下水面位置及停止灌水時間，并對管道、接口逐一進行觀察。停止灌水，15分鐘后在未發(fā)現管道及接口滲漏的情況下再次向管內灌水，使管內水面恢復到停止灌水時的水面位置后第二次記下時間，5分鐘后，水面沒有下降為合格，應立即填好排水管道灌水試驗記錄，有關人員簽字后存檔。檢查中若發(fā)現水面下降，則灌水試驗為不合格，應在排除滲漏因素后，重新按上述方法進行試驗，直至合格。11.5.6．4試驗后工作灌水試驗合格后，應從室外排出口，放凈管內存水，臨時短管全部拆除，各管口恢復原標高，拆管時嚴防污物落入管內。將管口臨時封閉時，要確保堵塞物不能落入管內，并應堵塞牢固嚴密，便于起封時方便簡單，不易損壞管口。11.5.7.給水管道試壓

8211.5.7.1管道系統注水水壓試驗是以水為介質，可用自來水，也可用未被污染的、無雜質、無腐蝕性的清水為介質。向管道系統注水時，應采用由下而上的順序送水，當注水壓力不足時，可采用增壓措施。注水時需將給水管道系統最高處用水點的閥門打開，待管道系統內的空氣全部排凈見水后，再將閥門關閉，此時表明管道系統注水已滿（可反復關閉數次進行驗證）。11.5.7.2管道系統加壓管道系統注滿水后，采用單泵打壓的方式進行試壓工作，啟動加壓泵使系統內水壓逐漸升高，升至工作壓力后，停泵檢查，無滲漏時，再將壓力升至試驗壓力，在試驗壓力下，10min內，壓力降不大于20KPa，表明管道系統強度試驗合格。然后再將試驗壓力緩慢降至工作壓力，穩(wěn)壓24小時，此時全系統的各部位仍無滲漏，則管道系統的嚴密性為合格。11.5.7.3泄水給水管道系統試壓合格后，應及時將系統低處的存水泄掉，防止積水。11.5.7.4試壓記錄填寫管道系統試壓記錄時。應如實填寫試壓實際情況，并經現埸監(jiān)理或業(yè)主代表簽字認可后，存入檔案。11.5.8管道沖洗、消毒施工方法及施工要點生活給水及熱水管道在竣工驗收前應進行沖洗；生活冷、熱水管還應進行消毒，再沖洗。11.5.8.1管道沖洗a)管道沖洗可分系統進行。b)首先檢查待沖洗管道系統內各類閥門的關啟狀態(tài)。系統上的全部閥門應關閉，且應關緊、關嚴。c)先沖洗給水管道系統底部干管，后沖洗各支管。由給水管入戶管控制閥前接臨時供水口向系統供水。關閉其他支管的控制閥，只開啟干管末端支管（一根或幾根）最底層的閥門，由底層放水并引到排水系統內。觀察出水口處水質的變化，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水一致為合格。底層干管沖洗后再依次沖洗各分支管。直至全系統沖洗完畢為止。d)沖洗時系統內水流速不小于1.5m/s。e)沖洗后如實填寫沖洗記錄，存入工程檔案。11.5.8.2管道消毒生活冷、熱水管系統采用含量不低于20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24小時，再按上述方法進行沖洗，直至水質管理部門抽樣化驗合格為止。涂層應完整、無損壞、流淌。暴露在有裝修處的明裝管道面漆顏色應與室內裝飾顏色相協調。涂漆施工應有相應的防火、防雨等措施。有試壓要求的管道應在試壓合格后進行防腐。11.5.9支吊架安裝施工方法及施工要點管道支架的制作與安裝必須保證穩(wěn)固可靠,支架盡量做到先刷油漆后安裝。支吊架的間距應符合設計和規(guī)范的要求。支吊架距拐彎處及三通處的最大間距不得大于1.5m。支吊架應設置在建筑物的承重部位（如梁、柱或預埋件上），與管道相連接的設備不得承受管道的重量。管道支吊架的最大間距不得超過下表公稱直徑20253240506580100150200不保溫(m)3344556678管道支架施工時應注意事項：

83本工程中，支架預制將采用工廠化集中加工與流水作業(yè)法相結合的施工方法來進行施工；支架切割、鉆眼等應采用切割機、臺鉆等機具進行機械方法施工，不得為了施工方便而隨意使用氣割方法施工，以確保產品的內在質量和觀感質量優(yōu)良；支架安裝前必須按規(guī)定程序進行除銹和刷漆，安裝后不易涂刷面漆的部位將在安裝前把面漆涂好；特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架將根據現場實際情況由現場施工技術人員配合業(yè)主共同確定；11.6工程施工進度計劃見附表。11.7施工機具準備主要施工機具見下表序號機具名稱規(guī)格型號單位數量備注1電焊機BX-300臺42套絲機1/4″～2″臺23套絲機2″～4″臺24砂輪切割機400mm臺45角向磨光機125mm臺46角向磨光機100mm臺47臺鉆M8～M36臺28電錘TE-10臺109電動試壓泵DSY-30/40臺410管子臺虎鉗1/4″～2″臺211管子臺虎鉗2″～4″臺212管鉗400—800把1013管鉗1000把514手拉葫蘆1t臺415手拉葫蘆2t臺211.8施工勞動力準備11.8.1勞動力需用量匯總表序號工種名稱單位最大投入數量備注1管道工人15

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