《CJT182-2003燃氣用埋地孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復合管.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、口/T182-2003月U青本標準的某些內(nèi)容有可能涉及專利，本標準的發(fā)布機構(gòu)不應承擔這些專利的責任。本標準為首次發(fā)布。本標準的附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B為資料性附錄。本標準由建設部標準定額研究所提出。本標準由建設部城鎮(zhèn)燃氣標準技術歸口單位中國市政工程華北設計研究院歸口。本標準由四川東泰新材料科技有限公司、江蘇法爾勝新型管業(yè)有限公司起草。本標準主要起草人:甘國工、朱德軍、楊四海、張春風、牟啟東。CJ/T182-2003燃氣用埋地孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復合管范圍本標準規(guī)定了燃氣用埋地孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復合管(以下簡稱復合管)的

2、要求、試驗方法、標志和標簽、包裝、貯運。本標準適用于以聚乙烯樹脂為主要原材料，孔網(wǎng)鋼帶為增強骨架，經(jīng)擠出復合成型的燃氣用埋地孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復合管。復合管在輸送人工煤氣和液化石油氣時，必須考慮燃氣中存在的其他組分(如:芳香烴、冷凝液等)在一定濃度下對管材性能的影響。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版

3、本適用于本標準。GB/T1033塑料密度和相對密度試驗方法GB/T1034塑料吸水性試驗方法(eqvISO62:1980)GB/T1842聚乙烯環(huán)境應力開裂試驗方法GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試樣標準環(huán)境(idtISO291:1997)GB/T3524碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶GB/T3681塑料大氣暴露試驗方法(neqISO877:1994)GB/T6111長期恒等內(nèi)壓下熱塑性塑料管材耐破壞時間的測定方法(eqvISO/DP1167:1978)GB/T6671熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定(eqv

4、ISO2505:1994)GB/T8805硬質(zhì)塑料管材彎曲度測量方法GB/T8806塑料管材尺寸測量方法(eqvISO3126:1974)GB/T9647塑料管材耐外負荷試驗方法(neqASTMD2412:1977)GB/T13021聚乙烯管材和管件碳黑含量測定(熱失重法)(neqISO6964:1986)GB/T15482產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督小總體計數(shù)一次抽樣檢驗程序及抽樣表GB15558.1-1995燃氣用埋地聚乙烯管材GB/T1556。流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法GB/T17391聚乙烯管材和管件

5、熱穩(wěn)定性試驗方法(eqvISO/TR10837:1991)YB/T5059低碳鋼冷軋鋼帶材料3.1基礎原料及添加荊基礎原料為聚乙烯樹脂?？杉尤吮匾奶砑觿?，加人的添加劑應均勻分散。3.2混配原料應符合表1要求。口/T182-2003表1混配原料性能指標項目指標項目指標密度/(kg/-')>930耐氣體組分(80'C,2MPa)/min>30水分含量/(mg/kg)<300熱穩(wěn)定性(200`C)/min>20揮發(fā)分含量/(mg/kg)<350耐環(huán)境應力開裂(100'C,100%,FO)/h>1000碳黑含量./%

6、2.0-2.6長期靜液壓強度(200C,50年，95%)/MPa>8.0碳黑含量僅適用于黑色管.3.3增強體材料3.3.1增強體材料性能采用低碳冷軋鋼帶時，其性能要求應符合YB/T5059的規(guī)定。采用低碳熱軋鋼帶時，其性能要求應符合GB/T3524的要求。3.3.2鋼板網(wǎng)的厚度、孔穴分布率及孔徑鋼板網(wǎng)厚度、孔穴分布率及孔徑見表2。生產(chǎn)廠也可根據(jù)工藝需要對孔穴分布率及孔徑進行調(diào)整，但是調(diào)整后的復合管爆破強度不得低于表4中的規(guī)定。表2鋼板網(wǎng)厚度、孔穴分布率及孔徑公稱外徑/mm50637590110140160200

7、250315400500630鋼帶厚度/mm0.60.70.80.91.01.21.41.52.52.53.03.54.0孔穴分布率/%29282827262020202018181717孔徑/mm4.54.54.54.54.5888810101212注:孔穴分布率=孔穴總面積/鋼板總面積。要求4.1外觀4.1.1復合管內(nèi)外表面:復合管內(nèi)外面應光滑平整，允許有不影響使用的表面收縮和流紋，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的劃傷，復合管兩端切割應平整。4.1.2復合管封口環(huán)與復合管熔接應良好，無裂縫，融結(jié)處應平

8、整，無劃傷、毛刺。4.2頗色復合管的顏色為黃色或黑色。4.3規(guī)格尺寸、偏差及公稱壓力(表3)CJ/T182-2003表3規(guī)格尺寸、偏差及公稱壓力公稱外徑及偏差公稱壁厚及偏差不圓度/mm公稱壓力/MP.最小S值/mm長度及偏差/mm幾/mme=/mm50紹’4.O+護1.063+黔4.5+名“1.2675+獷5.0+鄉(xiāng)了1.51.590+呂“5.5+尸1.81.0110+店“6.019’