《工藝工法qc現(xiàn)澆混凝土勁鋼大梁自懸掛模板系統(tǒng)施工工法》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。

1、現(xiàn)澆混凝土勁鋼大梁自懸掛模板系統(tǒng)施工工法xxxx第二建設有限公司山東xxxx建設集團有限公司1前言隨著各地大劇院、廣電傳媒、文體中心等場館的興建，此類建筑中的影劇院、音樂廳、演播廳具有結(jié)構(gòu)空間大、聲學要求高的特點，為滿足其功能需要，頂部多采用大跨度勁鋼混凝土結(jié)構(gòu)。施工中，xxxx第二建設有限公司、山東xxxx建設集團有限公司針對此類結(jié)構(gòu)的特點，通過專家研討、團隊創(chuàng)新，開發(fā)出了“超高、大跨度勁鋼混凝土梁板結(jié)構(gòu)體系施工技術(shù)”，總結(jié)形成了《現(xiàn)澆混凝土勁鋼大梁自懸掛模板系統(tǒng)施工工法》。其與已有的國家工法《自承重組合式梁模板施工工法》、《鋼骨

2、混凝土高位連體結(jié)構(gòu)懸掛式模板系統(tǒng)施工工法》在工法原理、工藝流程、適用的工程范圍等方面均完全不同。本工法應用于濟南省會文化藝術(shù)中心音樂廳、煙臺廣電中心演播廳、山東廣播電視綜合業(yè)務樓演播廳等工程的頂部勁鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工中，成功解決了超高、大跨度勁鋼混凝土結(jié)構(gòu)復雜條件下的施工難題。本工法被認定為2012年度山東省省級工法。工法依托的“超高、大跨度勁性混凝土梁板結(jié)構(gòu)體系施工技術(shù)”，經(jīng)查新，在國內(nèi)未見相關(guān)技術(shù)研究的報道，通過山東省建管局組織的科技成果專家鑒定，鑒定結(jié)論為“該成果總體達到國內(nèi)領先水平”，獲中建總公司科學技術(shù)獎二等獎、山東省建筑業(yè)

3、技術(shù)創(chuàng)新獎三等獎，獲兩項國家專利。2工法特點2.0.1利用結(jié)構(gòu)梁中的鋼骨，承擔其全部結(jié)構(gòu)施工荷載，形成超高、大跨度勁鋼梁懸掛模板體系，真正實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)自承重施工的目的。2.0.2代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滿堂架體支撐體系，減少支撐架體周轉(zhuǎn)料具的投入.2.0.3解決下部結(jié)構(gòu)承載力不足、無法直接承擔高架支模施工荷載的難題。2.0.4施工速度快，操作安全，質(zhì)量易保證，能有效降低成本。3適用范圍本工法適用于工業(yè)與民用建筑的超高、大跨度勁鋼混凝土梁板結(jié)構(gòu)的施工。4工藝原理本工法是利用結(jié)構(gòu)梁中的鋼骨，承擔其全部結(jié)構(gòu)施工荷載，形成超高、大跨度勁鋼梁懸掛11模板體系

4、，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滿堂架體支撐體系，減少支撐架體周轉(zhuǎn)料具的投入，加快施工進度，解決下部看臺結(jié)構(gòu)承載力不足、無法直接承擔高架支模施工荷載的難題，真正實現(xiàn)結(jié)構(gòu)自承重施工的目的。5施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程11圖5.1工藝流程圖5.2操作要點5.2.1鋼骨梁深化設計依據(jù)設計支撐的受力體系及構(gòu)造要求，在鋼骨梁上設置托架梁的安裝洞口，采用Sap2000結(jié)構(gòu)計算軟件，進行結(jié)構(gòu)強度、剛度、穩(wěn)定性計算，荷載包括鋼梁自重、混凝土結(jié)構(gòu)自重、模板及支撐體系自重、施工活荷載等，根據(jù)計算結(jié)果對相應截面進行補強，并繪制鋼骨梁加工圖，部分詳見圖5.2-1、圖

5、5.2-2，深化設計圖要求設計單位確認。圖5.2-1鋼骨梁深化設計圖圖5.2-2勁鋼骨腹板預留洞5.2.2鋼骨構(gòu)件制作鋼骨構(gòu)件制作流程遵循“放樣號料、切割加工、矯正和成型、邊緣加工、制孔、端部加工、鋼骨構(gòu)件的組裝、預拼裝”的順序進行，具體委托專業(yè)廠家加工制作。5.2.3托架梁、吊桿制作111、托架梁采用雙拼槽鋼對口雙拼［］22a槽鋼，鋼綴板連接。2、吊桿采用￠30圓鋼，材質(zhì)為Q235，兩端套絲，每端套絲150mm。5.2.4鋼骨梁安裝1、鋼骨梁安裝需在梁支座混凝土澆筑后并達到設計強度方可進行。2、梁的安裝按照“安裝滑道、分段滑入、鋼

6、梁整體拼裝、整體滑移就位、整體提升”的順序進行。3、構(gòu)件從拼裝位置拼裝好以后，利用卷揚機做牽引，將構(gòu)件由拼裝位置滑移到安裝位置的正下方，安裝監(jiān)測點，利用千斤頂將鋼梁提升到位。4、鋼梁腹板采用高強螺栓連接，翼緣板采用焊接連接，焊縫按一級焊縫進行檢測。5、采用塔吊安裝鋼梁頂部的側(cè)向支撐梁，連接方式采用焊接連接，使鋼梁形成一完整受力體系。5.2.5鋼索操作防護網(wǎng)安裝操作及安全防護采用鋼索網(wǎng)，鋼索雙向布置，固定于豎向結(jié)構(gòu)，索網(wǎng)上滿鋪腳手板，為施工期間提供安全可靠的作業(yè)條件。1、鋼索網(wǎng)操作平臺主要由縱橫鋼絲繩、木跳板、安全網(wǎng)等組成。2、鋼絲繩

7、兩端利用豎向鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上的預留孔固定，并且在已吊裝完畢的鋼結(jié)構(gòu)主梁的跨中加設下拉吊點，形成一個穩(wěn)定的網(wǎng)狀平臺。3、鋼絲繩索網(wǎng)結(jié)構(gòu)主拉索選用φ16鋼絲繩，間距3m。鋼絲繩拉索吊繩選用φ12鋼絲繩，鋼絲繩上端繞過鋼結(jié)構(gòu)用U型卡鎖住，下端與主拉索用U型卡連接牢固，鋼絲繩與托架梁連接如圖5.2-3，拉索與拉索之間通過雙螺栓U形夾固定，連接形見圖5.2-4。11圖5.2-3鋼絲繩與鋼結(jié)構(gòu)連接圖5.2-4拉索與拉索之間固定5.2.6承重托架施工1、托架梁分段進場，采用塔吊吊運至安裝位置處，人工抬起穿入鋼骨腹板預留洞口。2、托架梁施工時自一端

8、向另一端穿插，安裝到位后兩根托架梁進行焊接，形成與大梁正交的整體構(gòu)件。5.2.7吊桿及梁底模安裝1、在托架梁設計預留圓孔內(nèi)穿設Φ30吊桿。2、吊桿上端套絲，頂部穿過托架梁頂面采用螺栓固定，保證吊桿垂直。3、吊桿下端穿過梁底型鋼主龍骨預