《后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。

1、7.9.3采用壓漿材料配置的漿液，其性能應(yīng)符合表表7.9.3的規(guī)定。表7.9.3后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)水膠比(﹪)0.26-0.28《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法》（GB/T1346）凝結(jié)時間（h）初凝≥5終凝≤24流動度（25℃）（s）初始流動度10-17附錄C330min流動度10-2060min流動度10-25泌水率（%）24h自由泌水率0附錄C43h鋼絲間泌水率0附錄C5壓力泌水率（%）0.22MPa(孔道垂直高度≤1.8m時)≤2.0附錄C60.36MPa(孔道垂直

2、高度＞1.8m時)自由膨脹率（%）3h0-2附錄C424h0-3充盈度合格附錄C7抗壓強(qiáng)度(MPa)3d≥20《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》（GB/T17671）7d≥4028d≥50抗折強(qiáng)度(MPa)3d≥57d≥628d≥10對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕《混凝土外加劑》（GB8076）注∶1.有抗凍性要求時，宜在壓漿材料中摻用適量引氣劑，且含氣量宜為1%-3%；2.有抗?jié)B性要求時，康氯離子滲透的28d電量指標(biāo)宜小于或等于1500C。7.9.4用于后張孔道壓漿的設(shè)備性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min

3、，攪拌葉的形狀與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s,最高線速度宜限制在20m/s以為,且應(yīng)能滿足于在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。2用于臨時儲存漿液的儲料罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。3壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25﹪~75﹪的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。4真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.01MPa的負(fù)壓力。7.9.5孔道壓漿前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定;1應(yīng)在工地試驗(yàn)室對壓漿材料加水

4、試配，各種材料的稱量（均以質(zhì)量計）應(yīng)精確到±1﹪。經(jīng)試配到的漿液其各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)滿足7.9.3的要求后方可用于正式壓漿。2應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。對抽芯成型的孔道應(yīng)沖洗干凈并應(yīng)使孔壁完全濕潤；金屬和塑料管道必要時亦應(yīng)沖洗清除附著于孔道內(nèi)壁的有害材料。對孔道內(nèi)可能存在的油污等，可采用已知的對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗，沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。3應(yīng)對壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)头e水。7.9.6壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入；對結(jié)構(gòu)

5、或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢，應(yīng)均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有的最高點(diǎn)的排氣孔一次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。