《hazop 技術及其在石化行業(yè)中的應用》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、HAZOP技術及其在石化行業(yè)中的應用技術講座目錄一、概述1.HAZOP技術產(chǎn)生的背景2、HAZOP技術及其意義3、在工程項目中開展HAZOP的必要性4、運用HAZOP分析方法在技術上的優(yōu)勢：5、國內(nèi)外工程項目中HAZOP研究工作狀況二、石化行業(yè)中危害辨識（HAZOP）技術的應用1、重大危害的早期檢查2、在設計階段的危害分析研究3、項目開車前的危害分析研究4、現(xiàn)役裝置的危害分析研究5、裝置改造前的危害分析6、裝置大修前的危害分析7、對研究設施和實驗室的危害分析8、開展HAZOP研究是裝置SIS系統(tǒng)設計的基礎三、HAZOP技術介紹1、HAZOP技術是基于下列三項基本原則做工

2、作的：2、HAZOP技術常用的形成有三種：（實際上，標準認同的HAZOP是引導詞方式）3、HAZOP工作流程4.HAZOP研究工作的進行5、HAZOP研究引導詞6、風險危害程度判據(jù)四、項目HAZOP工作管理1、項目HAZOP管理策劃2、HAZOP研究的工作時機3、進行HAZOP研究的工作要求4、HAZOP審查內(nèi)容與所需資料信息5、項目危害程度判據(jù)6、HAZOP研究引導詞7、項目HAZOP研究建議措施的處理8、項目HAZOP研究建議措施實施狀態(tài)的跟蹤9、項目HAZOP研究工作的關閉10、管理記錄要求五、工程項目HAZOP研究的進度策劃1、目的2、HAZOP進度的策劃2.1

3、、策劃的時機、方法2.2、HAZOP研究工作的估時方法45六、HAZOP研究活動的實施過程1、選擇一臺容器設備/根管線并解釋原設計意圖2、應用引導詞與參數(shù)的組合，并找出偏差3、評估偏差的起因4、評估后果及保護措施5、記錄研究結果以及種種建議七、項目潛在風險與剩余風險的評估1、工程項目裝置設計SIL分級步驟：2、項目安全目標的確定3、項目危害辨識4、項目風險分析5、確定項目中現(xiàn)有的安全保護措施6、項目安全風險評估7、確定裝置儀表設計SIL水平八、HAZOP研究活動的記錄1、HAZOP研究活動記錄要求：2、項目HAZOP報告九、HAZOP軟件1、文件記錄型2、智能型軟件(圖

4、形化)45一、概述1.HAZOP技術產(chǎn)生的背景石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝流程連續(xù)，生產(chǎn)工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空，許多加熱溫度都達到和超過了物質(zhì)的自燃點，一旦操作失誤或因設備失修，便極易發(fā)生火災爆炸和環(huán)境污染事故。石油化工生產(chǎn)加工過程中，從原料到產(chǎn)品，包括工藝過程中的半成品、中間體、溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數(shù)或?qū)儆谝兹家妆镔|(zhì)，或?qū)儆谟卸净瘜W品、或?qū)儆诟g性物質(zhì)，普遍大量地存在于生產(chǎn)過程之中，其種類之多，數(shù)量之大，范圍之廣，超過其它任何行業(yè)。它們又多以氣體和液體狀態(tài)存在，極易泄漏和揮發(fā)。石油化工企業(yè)是典型的?；飞a(chǎn)行業(yè)。石油化工項目的安全設計工作

5、基礎是：使用國家、行業(yè)及企業(yè)的工程設計規(guī)范與標準；依靠設計專家豐富的經(jīng)驗與專業(yè)知識；利用設計工具和核對清單。目前，常用的防止事故發(fā)生的手段主要有：自動控制系統(tǒng)；監(jiān)測報警系統(tǒng)；安全自保系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)/火炬系統(tǒng)；事故廢物收集系統(tǒng)；消防系統(tǒng)；操作人員的反應能力；操作規(guī)程和程序；設備預防性維護保養(yǎng)工作；現(xiàn)場巡查；緊急事件處理預案。過去的事故的經(jīng)驗教訓說明，造成事故的情況或原因是：設計錯誤（設計漏項）、責任心（對工藝意圖不明、對裝置HSE和質(zhì)量要求不明）；對生產(chǎn)操作情況判斷不正確；操作錯誤（責任心、對設計意圖不明）；工藝控制系統(tǒng)失靈；設備故障；報警系統(tǒng)工作失靈；自保系統(tǒng)失靈（

6、檢修責任、質(zhì)量不好、對設計要求不明）；點火源失控；管理系統(tǒng)問題；特定的現(xiàn)場條件?，F(xiàn)代化工廠變得越來越復雜——高度一體化；我們所采用的傳統(tǒng)設計手段很容易忽略設計上的缺陷；設計人員往往把注意力集中在單項設備上-而不是重點把握工藝的整體安全性能；設計人員的專業(yè)知識面和設計經(jīng)驗問題。過去的經(jīng)驗和國內(nèi)石油化工項目的許多災難性事故現(xiàn)狀告訴我們，所采用的安全設計手段仍不能滿足要求事故是造成死亡、疾病、財產(chǎn)損失和環(huán)境破壞的意外事件。事故的本質(zhì)是危險物質(zhì)或能量發(fā)生意外釋放，并產(chǎn)生了后果。石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中廣泛地存在著危險物質(zhì)和能量。危險物質(zhì)和能量廣泛的存在，科學地，實事求是地說，由于

7、控制和預防措施的成本原因，石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中存在危險物質(zhì)或能量意外釋放的可能。石油化工生產(chǎn)事故具有時間、空間、形式的高度不確定性，我們不能知道事故在什么時間、什么地點、以什么形式發(fā)生。但是我們可以通過危險源辨識和風險評價，分析導致事故發(fā)生的根源和狀態(tài)，對能認識到的、經(jīng)常出現(xiàn)的或后果嚴重的潛在事故風險加以控制和約束，以達到事故預防,從而減少和避免發(fā)生惡性事故的目的。只要能查找到重大事故隱患，我們就能防止重大事故的發(fā)生！如何才能在事故發(fā)生前查找到事故隱患？國內(nèi)工程項目的設計過程中，缺乏統(tǒng)一地、系統(tǒng)地、具有可操作性的HSE潛在事故危害的識別