《整體模塊在石化行業(yè)的應(yīng)用》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、整體模塊在石化行業(yè)的應(yīng)用　　摘要：繼陶瓷纖維折疊模塊在國內(nèi)石化行業(yè)成功應(yīng)用數(shù)十年后，隨著國外先進(jìn)產(chǎn)品在國內(nèi)的不斷推廣及應(yīng)用，新產(chǎn)品―整體模塊也已在國內(nèi)石化行業(yè)成功推廣及普遍認(rèn)可。它完全顛覆了傳統(tǒng)折疊模塊的生產(chǎn)工藝，利用精密的針刺設(shè)備、吸慮系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)壓制、水切成型的理念，將陶瓷纖維棉整體針刺，生產(chǎn)線上完成電腦切割。其均勻性、耐熱性和保溫效果，完全可以滿足石化行業(yè)客戶對更高熱效率隔熱方案的需求，是工業(yè)窯爐和設(shè)備耐火、保溫的另外一種好的選擇?！　￡P(guān)鍵詞：整體模塊；絕熱均勻；石化行業(yè)；爐襯　　中圖分類號：TP273文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A　　0.前言　　繼陶瓷纖維折疊模塊在石

2、化行業(yè)成功應(yīng)用數(shù)十年后，隨著國外先進(jìn)產(chǎn)品在國內(nèi)的不斷推廣及應(yīng)用，新產(chǎn)品―整體模塊也已在國內(nèi)石化行業(yè)成功推廣及普遍認(rèn)可。它完全顛覆了傳統(tǒng)折疊模塊的生產(chǎn)工藝，利用精密的針刺設(shè)備、吸慮系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)壓制、水切成型的理念，將陶瓷纖維棉整體針刺，生產(chǎn)線上完成電腦切割。其均勻性、耐熱性和保溫效果，完全可以滿足石化行業(yè)客戶對更高熱效率隔熱方案的需求。通過近幾年公司對該產(chǎn)品的不斷研發(fā)及探索，整體模塊的性能指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，目前在國內(nèi)多家石化行業(yè)的制氫轉(zhuǎn)化爐、乙烯裂解爐等高溫加熱爐上已經(jīng)成功應(yīng)用?！　?.整體模塊介紹6　　整體模塊是由兩片整體預(yù)制棉坯切割塊、通過兩根遠(yuǎn)離熱

3、面的、橫置于模塊中的不銹鋼插管連接、固定到專用錨固件上組裝而成。通過螺栓螺母將錨固件固定到爐壁板，從而將模塊固定。模塊的冷面能夠緊貼爐壁，完全可以維持結(jié)構(gòu)的完整性和錨固件的支撐性能，如圖1所示?！　?.整體模塊性能獨(dú)特點(diǎn)　　作為一種工業(yè)窯爐爐襯的新材料――整體模塊，具有6個方向均可壓縮，也就是六面具有膨脹性，是一種組裝、切割及安裝非?？焖佟⒑喴椎漠a(chǎn)品，即適合大面積平面結(jié)構(gòu)，又利于異型部位的切割安裝，使用效果良好的耐火、隔熱保溫產(chǎn)品。　?。?）結(jié)構(gòu)新穎，整體性強(qiáng)。全纖維定型，特殊錨固件固定，六面（前、后、左、右、中心兩面）均可壓縮、均可膨脹。整體纖維材料，易于

4、切割，并適合現(xiàn)場開口及切槽，是窺視孔、爐管密封件、燒嘴磚等特殊形狀的部件最理想的基材，尤其適合應(yīng)用于拐角等異型部位，如圖2所示?！　。?）體積密度靈活可控。模塊體積密度為128kg/m3～240kg/m3。最高可達(dá)240kg/m3，比傳統(tǒng)折疊模塊高出10%～25%，可減緩高溫（1300℃）下纖維的收縮，避免塊間縫隙的產(chǎn)生，同時抗氣流沖刷能力有所提高。采用整體棉坯制作而成的整體模塊，每塊的體積密度都完全相同，避免了傳統(tǒng)的折疊模塊因?yàn)檎郫B數(shù)的限制而產(chǎn)生的體積密度差。施工后爐襯更加均勻，保溫效果提高?！　。?）導(dǎo)熱系數(shù)小，絕熱均勻。相比傳統(tǒng)的折疊模塊而言，整體模塊

5、采用整體纖維棉坯切割而成，工藝決定了纖維三維立體分布，明顯比折疊模塊纖維毯的層狀布棉更加合理，導(dǎo)熱系數(shù)比折疊模塊降低10%～15%。6　　整體模塊安裝后從熱面到冷面的縫隙要少很多。折疊模塊通常有8到10個折疊波，每個折疊波的位置都有可能產(chǎn)生纖維收縮縫，從而造成收縮縫隙和外殼溫高受損的隱患。整體纖維模塊在每一個獨(dú)立的組件兩側(cè)只有一個接縫，并具有壓縮性，產(chǎn)生收縮開口的幾率明顯降低?！　。?）抗風(fēng)蝕性能強(qiáng)，高溫下抗粉化。生產(chǎn)過程中加入一種特別的潤滑劑。在高溫環(huán)境下，這種潤滑劑會迅速使整體模塊從一種相對柔軟、容易壓縮的大塊結(jié)構(gòu)產(chǎn)生硬化，轉(zhuǎn)化成為一種有相當(dāng)強(qiáng)度、整體無

6、縫的、類似于木質(zhì)的塊磚結(jié)構(gòu)，從而高溫下不粉化，更耐氣流沖刷，最高可達(dá)40m/s～45m/s（氣流速度）。特別適用于耐磨損或撕裂損傷嚴(yán)重拐角、貫通立柱、煙道出口等氣流沖刷大、異型的部位。　?。?）電腦切割，尺寸精確。傳統(tǒng)的折疊模塊基本采用手工折疊的方式加工，而整體模塊引進(jìn)國外最先進(jìn)的電腦繪圖切割系統(tǒng)，完全實(shí)現(xiàn)了自動切割，加工尺寸公差控制在更小的范圍內(nèi)?！　。?）施工維修簡便。如采用專用的自動熔接槍，無須畫線、焊釘及手工安裝等煩瑣工序，只要手指扣板機(jī)即可熔釘、擰緊螺母和檢查每一根螺釘焊接質(zhì)量，提高了施工和維修效率；如需襯里局部維修時，模塊更換方便?！　。?）使用

7、壽命長。特殊的安裝工具，確保了安裝的牢固性；特殊的結(jié)構(gòu)形式，確保了安裝時每塊模塊的壓縮比例；整體結(jié)構(gòu)確保了爐襯高溫不產(chǎn)生縮放；更延長了爐襯的使用壽命和抗風(fēng)蝕效果?！　。?）使用范圍廣。整體模塊由高純度的原材料制造而成，分為中溫級纖維（氧化鋁―氧化硅）、高溫級纖維（氧化鋁―氧化硅―6氧化鋯）?？蓾M足熱工設(shè)備從600℃至1350℃不同溫度檔次的保溫隔熱使用要求?！　?.整體模塊在石化行業(yè)應(yīng)用　　隨著國內(nèi)節(jié)能減排各項(xiàng)政策的出臺，石化行業(yè)也陸續(xù)展開新型節(jié)能爐襯的設(shè)計(jì)及選用，考慮以節(jié)能降耗為理念，將外壁平均溫度要求從傳統(tǒng)的小于80℃降到75℃（或70℃）以下。其中在陶

8、瓷纖維模塊襯里的基礎(chǔ)上，引入導(dǎo)熱系數(shù)更小的保溫材料―