《第八章 鋼加過程精度控制(冷熱加工)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

鋼加培訓-板材冷彎、熱彎精度控制 目錄逆直線彎曲槽型板加工條形板加工單曲度板加工板材熱彎（樣箱、活絡(luò)胎架的使用） 一、逆直線彎曲1、型鋼逆直線劃制◆根據(jù)逆直線加工圖尺寸劃出標記點，并敲好樣沖，根據(jù)樣沖點連成光滑的曲線。2．型鋼的彎曲◆利用肋骨冷彎機對劃好逆直線的型材進行逐段彎曲，并用拉直線的方法實時檢驗到位情況?！舨考庸こ尚偷轿缓?，再次進行整體檢驗。 檢驗標準：檢驗內(nèi)容檢驗項目圖示精度要求（標準值）控制部門備注型鋼彎曲逆直線度△H≤1.0/1m≤2.0/10m鋼加車間精管部 ◆操作員對加工的產(chǎn)品100%進行檢驗，填寫精度控制表（表1）?！艟懿繙y控員對完工產(chǎn)品進行抽檢，每周10根，填寫精度控制表（表1）?！衄F(xiàn)場測量設(shè)備和工具：粉線、150mm鋼皮尺、5m鋼卷尺。檢驗要求： 管理要求：現(xiàn)場測量表格掛在施工現(xiàn)場，便于測控員檢查。一周測量數(shù)據(jù)在本周六提交精管部。 型鋼彎曲現(xiàn)場檢驗表格 二、槽型板加工精度控制模板的精度調(diào)整和檢驗◆活絡(luò)樣板需根據(jù)設(shè)計所提供的調(diào)整數(shù)據(jù)進行調(diào)整，測控員隨機抽檢?！艋罱j(luò)樣板的鋼帶不允許有褶皺出現(xiàn)，不合格及時更換或修復。◆非活絡(luò)樣板不應(yīng)有明顯磨損現(xiàn)象，應(yīng)定期進行檢驗。 槽型艙壁精度控制槽型板劃線前需根據(jù)端頭開方堪劃出中心線，同時劃出轉(zhuǎn)圓弧切線并在兩端頭敲設(shè)洋銃點。槽型艙壁彎曲檢驗，艙壁折彎過程中應(yīng)實時檢驗，彎曲應(yīng)達到一定的過彎量。彎曲結(jié)束后用樣板進行檢驗，兩端頭必須檢驗，中間區(qū)域均勻分布檢查2點。測量表記錄兩端數(shù)據(jù)和中間偏差數(shù)據(jù)。檢驗切線到邊緣的距離偏差。 檢驗標準：檢驗內(nèi)容檢驗項目圖示控制點精度要求（標準值）控制部門槽型艙壁彎曲檢驗折邊寬度偏差△B與樣板的貼合度△h±3.0≤3.0鋼加車間精管部 檢驗要求◆操作人員對彎板100%檢驗◆精控員抽檢每周抽檢20塊◆測量后填寫精度檢測表（表6.1）◆現(xiàn)場測量設(shè)備和工具；塞尺、樣板、150mm鋼皮尺、5m鋼卷尺。 管理要求：◆堆放時角度大的放下面，角度小的放上面，疊加要分類不允許超過15塊，禁止反扣板片?！衄F(xiàn)場測量表格掛在施工現(xiàn)場，便于測控員檢查。◆一周測量數(shù)據(jù)在本周六提交精管部。 槽型板加工自檢記錄表 三、條形板加工根據(jù)圖紙要求進行劃制或檢驗轉(zhuǎn)圓弧切線點。條形板彎曲檢驗，彎曲過程中選擇相應(yīng)樣板實時檢驗，彎曲應(yīng)達到一定的過彎量。彎曲結(jié)束后用樣板再進行檢驗，樣板的檢驗基準線與切線位置必須重合檢驗兩貼點的間隙，和中間區(qū)域間隙。測量記錄檢驗切線點的位置間隙偏差數(shù)據(jù)和中間最大間隙偏差數(shù)據(jù)。 檢驗標準：檢驗內(nèi)容檢驗項目圖示控制點精度要求（標準值）控制部門條形板彎曲彎曲檢驗切線點位置間隙△h1、△h2與樣板的最大間隙△h3≤2.0≤2.0鋼加車間精管部 ◆操作人員對彎板100%檢驗◆測控員抽檢每周抽檢10塊◆測量后填寫精度檢測表（表6.2）◆現(xiàn)場測量設(shè)備和工具：塞尺、樣板、150mm鋼皮尺、5m鋼卷尺。檢驗要求 管理要求：◆線型大的放上面，線型小的放下面，疊加不允許超過10塊。禁止反扣板片?！衄F(xiàn)場測量表格掛在施工現(xiàn)場，便于測控員檢查?！粢恢軠y量數(shù)據(jù)在周六提交精管部（統(tǒng)計周期周六到周五）。 條形板加工自檢記錄表 四、其它冷彎單曲度板檢驗檢驗方法◆板材彎曲結(jié)束，選用適用的樣板沿肋位線方向進行檢驗。◆檢驗樣板與板材之間的間隙?！裘繅K板材端頭和每當肋位位置全部檢驗，記錄兩端頭的數(shù)據(jù)和中間2檔肋位的最大偏差，檢驗后填寫抽檢表。 檢驗標準：檢驗內(nèi)容檢驗項目圖示控制點精度要求（標準值）控制部門板材彎曲彎曲檢驗與樣板的貼合度△h≤3.0鋼加車間精管部 檢驗要求◆操作人員對彎板100%檢驗◆測控員抽檢每周抽檢10塊◆測量后填寫精度檢測表（表6.3）◆現(xiàn)場測量設(shè)備和工具：塞尺、樣板、150mm鋼皮尺、5m鋼卷尺。 管理要求：◆堆放時弧度大的放上面，弧度小的放下面，疊加分類不允許超過10塊，禁止反扣板片。◆現(xiàn)場測量表格掛在施工現(xiàn)場，便于精控員檢查?！粢恢軠y量數(shù)據(jù)在本周六提交精管部。 單曲度板加工自檢記錄表 六、板材熱彎(樣箱的加工)樣板、樣箱管理◆活絡(luò)樣板需根據(jù)設(shè)計所提供的調(diào)整數(shù)據(jù)進行調(diào)整，測控員隨機抽檢?！艋罱j(luò)樣板的鋼帶不允許有褶皺出現(xiàn)，不合格及時更換或修復?！魳酉涿?條船送檢一次，使用過程中出現(xiàn)損壞應(yīng)及時送修。送檢后填寫木質(zhì)樣板、 板材熱彎檢驗方法◆選用適用的樣板沿肋位線方向進行檢驗?！魴z驗樣板與板材之間的間隙?！裘繅K板材端頭和每當肋位位置全部檢驗，檢驗后填寫最大偏差值?！艨v向彎曲可使用樣板或拉線的方法進行檢驗◆使用樣箱檢驗的，測量樣箱和板材之間的最大偏差值，并根據(jù)樣箱劃出邊界線?！魺釓澃暹吘壊辉试S有木耳邊出現(xiàn)。 檢驗標準：檢驗內(nèi)容檢驗項目圖示控制點精度要求（標準值）控制部門板材彎曲彎曲檢驗與橫向樣板的貼合度Δh1與縱向樣板的貼合度Δh2樣板基準與拉線之間偏差Δh與樣箱之間的偏差Δh1≤3.0≤3.0≤2.0≤3.0鋼加車間精管部 檢驗要求◆操作人員對彎板100%檢驗◆測控員對雙曲度板100%檢驗確認?！魷y量后填寫精度檢測表（表6.5）◆現(xiàn)場測量設(shè)備和工具：塞尺、樣板、150mm鋼皮尺、5m鋼卷尺。 管理要求：◆堆放時線型大的放上面，線型小的放下面，疊加不允許超過3塊，禁止反扣板片?！衄F(xiàn)場測量表格掛在施工現(xiàn)場，便于測控員檢查。◆一周測量數(shù)據(jù)在周六提交精管部。 樣箱檢驗自檢記錄表 七、板材熱彎（活絡(luò)胎架加工）雙曲度板上胎加工檢驗方法：活絡(luò)胎架數(shù)據(jù)的設(shè)置必須與圖紙相符.地壟位置板片端頭的定位點需根據(jù)胎架網(wǎng)格線堪劃,(必須將“十”點堪劃清晰）確認外板的上、下口，艏、尾方向及余料的標記是否齊全。外板上胎后：高度方向以上口為基準、長度方向以無余料端為基準進行定位，在熱加工過程中，會出現(xiàn)板片收縮移動的現(xiàn)象，所以需實時檢驗板片端頭與地壟位置定位點吻合情況。完工檢查前：需確保板片端頭與地壟位置的基準點偏差值。檢驗外板與胎架之間的間隙。熱彎板邊緣不允許有木耳邊出現(xiàn)。 檢驗標準：檢驗內(nèi)容檢驗項目檢驗內(nèi)容精度要求（標準值）控制部門板材熱彎彎曲檢驗活絡(luò)胎架數(shù)據(jù)的設(shè)置板片端頭與地壟位置定位點的偏差外板與胎架之間的間隙±3.0±3.0≤6.0鋼加車間精管部 檢驗要求◆操作人員對彎板100%檢驗◆測控員對雙曲度板100%檢驗確認。◆測量后填寫精度檢測表（表6.6）◆現(xiàn)場測量設(shè)備和工具：塞尺、樣板、150mm鋼皮尺、5m鋼卷尺。 管理要求：◆堆放時線型大的放上面，線型小的放下面，疊加不允許超過3塊，禁止反扣板片。◆現(xiàn)場測量表格掛在施工現(xiàn)場，便于測控員檢查?！粢恢軠y量數(shù)據(jù)在周六提交精管部。 板材彎曲（活絡(luò)胎架）自檢記錄表