《機械加工精度及控制》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、機械制造工藝學(xué)機械加工精度影響機械加工精度的原始誤差及分類誤差的敏感方向研究加工精度方法第二章機械加工精度及控制§2.1概述尺寸精度形狀精度位置精度（通常形狀誤差限制在位置公差內(nèi)，位置公差限制在尺寸公差內(nèi)）表面粗糙度波度紋理方向傷痕（劃痕、裂紋、砂眼等）加工精度表面質(zhì)量表面幾何形狀精度表面缺陷層表層加工硬化表層金相組織變化表層殘余應(yīng)力加工質(zhì)量內(nèi)容加工質(zhì)量包含的內(nèi)容加工精度：零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)接近程度。符合程度越高，加工精度越高，實際生產(chǎn)中零件不可能與理想的要求完全符合。加工誤差：指加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸，形狀和表面間的相互位置）對理想幾

2、何參數(shù)的偏離程度，從保證產(chǎn)品使用性能分析允許有一定的加工誤差。兩者關(guān)系：兩者從不同角度來評定加工零件的幾何參數(shù)。加工精度的高低是由加工誤差的小大來表示的，保證和提高加工精度實際上就是限制和減小加工誤差。一、機械加工精度與加工質(zhì)量加工精度的合理制定：一般加工精度越高則加工成本相對越高，生產(chǎn)效率則相對越低。因此設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)零件的使用要求，合理規(guī)定零件的加工精度；工藝人員則根據(jù)設(shè)計要求和生產(chǎn)條件采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ㄒ员ＷC加工誤差不超過允許范圍，并盡量提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。一、機械加工精度與加工質(zhì)量引起加工誤差的根本原因是工藝系統(tǒng)存在著誤差，將工藝系統(tǒng)的誤差稱為

3、原始誤差。原始誤差—在機械加工時，機床、刀具，夾具和工件構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)，為工藝系統(tǒng)。工藝系統(tǒng)—零件的尺寸、幾何形狀和表面間的相互位置的形成，歸根到底取決于工件和刀具在切削過程間的相互位置。由于工藝系統(tǒng)存在各種原始誤差，它們以不同的方式和程度反映為加工誤差。由此可見：故：工藝系統(tǒng)誤差稱為原始誤差。工藝系統(tǒng)誤差是“因”，是根源；加工誤差是“果”，是表現(xiàn)。二、影響機械加工精度的原始誤差及分類分析加工誤差產(chǎn)生的原因綜述可能產(chǎn)生的原始誤差原始誤差與工藝系統(tǒng)原始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差(幾何誤差)與工藝過程有關(guān)的原始誤差(動誤差)原理誤差定位誤差調(diào)整誤差刀具誤差夾具誤差機

4、床誤差工藝系統(tǒng)受力變形（包括夾緊變形）工藝系統(tǒng)受熱變形刀具磨損測量誤差工件殘余應(yīng)力引起的變形工件相對于刀具靜止?fàn)顟B(tài)下的誤差工件相對于刀具運動狀態(tài)下的誤差主軸回轉(zhuǎn)誤差導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差傳動誤差原始誤差分類工藝系統(tǒng)原始誤差方向不同，對加工精度的影響程度也不同。對加工精度影響最大的方向，稱為誤差敏感方向。誤差敏感方向一般為已加工表面過切削點的法線方向。如圖所示車刀加工三、誤差的敏感方向當(dāng)原始誤差的方向恰為加工表面的法向方向(φ＝0°)時，引起的加工誤差最大；可以看出：當(dāng)原始誤差的方向恰為加工表面的切線方向(φ＝90°)引起的加工誤差最小。四、研究加工精度的方法分析研究某

5、一個或某幾個因素對加工精度的影響。通常分析、計算、測試、實驗，得出單因素與加工誤差間的關(guān)系。以生產(chǎn)一批工件的實例結(jié)果為基礎(chǔ)，運用數(shù)理統(tǒng)計方法進行數(shù)據(jù)處理。用以控制工藝過程的正常進行，當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題時可以從中判斷誤差性質(zhì)，找出誤差出現(xiàn)的規(guī)律。1、單因素分析法2、統(tǒng)計分析法實際生產(chǎn)中，兩種方法常常結(jié)合應(yīng)用。先用統(tǒng)計分析法尋找誤差的出現(xiàn)規(guī)律，初步判斷加工誤差的可能原因，再適用單因素法分析，試驗，以便迅速有效地找出影響加工精度的主要原因。加工的原理誤差調(diào)整誤差機床誤差夾具誤差刀具誤差§2.2工藝系統(tǒng)的幾何精度對加工精度的影響本節(jié)內(nèi)容加工原理誤差是指采用了近似的成型

6、運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。一、加工原理誤差式中R——球頭刀半徑；h——允許的殘留高度。例2：用阿基米德蝸桿滾刀滾切漸開線齒輪例1：在數(shù)控銑床上采用球頭刀銑削復(fù)雜形面零件SRh空間曲面數(shù)控加工加工原理誤差二、調(diào)整誤差測量誤差。試切時與正式切削時切削厚度不同造成的誤差。機床進給機構(gòu)的位移誤差。定程機構(gòu)誤差。樣件或樣板誤差。測量有限試件造成的誤差。和試切法有關(guān)的誤差。a）b）試切法與調(diào)整法試切法（圖a）調(diào)整法（圖b）三、機床誤差◆機床誤差分為以下三方面：機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差機床主軸回轉(zhuǎn)誤差傳動鏈的傳動誤差◆機床誤差的產(chǎn)生：制造、安裝、磨損三個時期◎?qū)к?/p>

7、副運動件實際運動方向與理想運動方向的偏差◎包括：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度，前后導(dǎo)軌平行度（扭曲），導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度（或垂直度）等?！魧?dǎo)軌導(dǎo)向誤差對加工精度的影響導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線度誤差,誤差敏感方向,影響顯著導(dǎo)軌垂直面內(nèi)的直線度誤差,誤差非敏感方向,影響小導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差可以忽略導(dǎo)軌扭曲對加工精度的影響,影響顯著Δy導(dǎo)軌扭曲引起的加工誤差HδΔRDαBXY三、機床誤差導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線位置誤差對加工精度的影響HyR0fXZLfdD－ΔdΔxa）b）成形運動間位置誤差對外圓和端面車削的影響造成加工表面下凹?！魷p少導(dǎo)軌誤差的措施設(shè)計：

8、結(jié)構(gòu)、材料、熱處理方式、潤滑方式、防護裝置等。制造：