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1、鋼結構焊接質(zhì)量控制7.1焊接準備7.1.1材料及主要機具：a電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。b引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。c主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。7.1.2作業(yè)

2、條件a熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底；b施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作；c現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求；d環(huán)境溫度低于0℃，對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。7.2焊接工藝7.2.1焊接工藝流程焊接準備電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查7.2.2鋼結構電弧焊接：1）、平焊a選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證；b清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物；c烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨??；d焊接電流

3、：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流；e引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2mm～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15mm～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊；f焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2mm～3mm）為宜；g焊接電弧

4、長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3mm～4mm，堿性焊條一般為2mm～3mm為宜；h焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60°～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角；i收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落；j清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及

5、焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。2）、立焊基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：a在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%；b采用短弧焊接，弧長一般為2mm～3mm；c焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心；d收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3）、橫焊基本與平焊相

6、同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2mm～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。4）、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。7.3焊接質(zhì)量標準7.3.1焊接質(zhì)量保證項目a焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄；b焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期；cⅠ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)

7、范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告；d焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。7.3.2焊接質(zhì)量基本項目a焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈；a表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑；b咬邊：Ⅰ級焊縫：允許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總