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1、鋼結(jié)構(gòu)施工中焊接連接質(zhì)量的控制鋼結(jié)構(gòu)分公司燕偉摘要：本文重點介紹鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制要點及控制措施。關(guān)鍵詞：預(yù)先鑒定工藝評定技術(shù)方案措施前言在現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)中，焊接連接已成為鋼結(jié)構(gòu)連接的最基本方法，焊接質(zhì)量的好壞直接影響到結(jié)構(gòu)安全，影響到鋼結(jié)構(gòu)工程的使用壽命，所以對于施工中焊接工序這個施工過程，我公司一直作為重中之中加以控制，一直作為一個重點工序加以控制。經(jīng)過數(shù)個工程經(jīng)驗積累，我認(rèn)為要把這一過程步驟控制好，焊接專業(yè)人員必須從以下幾個方面對鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量進行控制。1過程能力的預(yù)先鑒定控制預(yù)先鑒定控制就是指在焊接施工開始之前對“人、機、料、法、環(huán)”能力進行控

2、制。1.1“人”是指焊接操作者及檢驗、試驗者。1.1.1檢查焊接人員、無損檢測人員資格證明是否有效，檢查資格證明所注名的允許操作范圍是否與目前所承擔(dān)的工程要求的焊接母材、焊接方法、焊接位置是否與所注名的是否相一致。1.1.2對進行重要部位焊接的焊接人員要確認(rèn)他是否連續(xù)從事焊接工作，如果間斷時間超過半年以上，則應(yīng)在現(xiàn)場對其進行考試，考試合格方可上崗。1.1.3如焊接人員發(fā)生了變化，應(yīng)重新審核新增人員的資格及能力是否符合要求。1.2“機”是指焊接設(shè)備、烘干設(shè)備和無損檢測設(shè)備1.2.1檢查所使用的焊機是否與焊接工藝要求匹配，焊機的電流、電壓是否穩(wěn)定，焊機

3、電流的調(diào)整效果，焊機上的檢測儀表是否有效等。1.2.2檢查無損檢測設(shè)備能力是否與焊接檢測的要求所匹配，設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。1.3“料”是指焊接母材、焊接材料（焊條、焊劑、焊藥）1.3.1檢查材料的合格證、質(zhì)量證明、外觀質(zhì)量、包裝、標(biāo)識。1.3.2檢查特殊要求的焊接材料的復(fù)驗報告。1.3.3檢查焊接材料的烘干報告。1.4“法”主要是指焊接工藝評定和焊接施工技術(shù)方案1.4.1檢查焊接施工前是否制定焊接工藝評定。1.4.2檢查焊接施工前是否向作業(yè)層做好技術(shù)交底工作。1.5“環(huán)”是指焊接操作環(huán)境1.5.1檢查焊接工程操作工作環(huán)境是否通風(fēng)良好，氣候是否適宜。1

4、.5.2檢查焊接工件表面是否干燥及清潔程度（有無油污、鐵銹等）。2編制焊接工藝報告2.1為了確定焊接規(guī)范，在正式施焊前，應(yīng)進行焊接工藝評定。焊接工藝評定一般是在母材、焊接材料、焊接方法已確定的情況下，確定預(yù)熱、后熱及層間溫度、電流種類、極性、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、擺動否、擺動參數(shù)、焊接層次等。2.2焊接工藝評定后，如果出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)重新進行焊接工藝評定：首次使用的鋼材種類、焊接材料改變、焊接方法改變、焊縫坡口改變、焊接位置改變、焊后熱處理改變等。3編制焊接施工技術(shù)方案，做好技術(shù)交底3.1由焊接技術(shù)人員根據(jù)焊接材料極其烘干要求、焊接順序、

5、焊接層次、預(yù)后熱及層間溫度、不同焊接位置時的焊接電流、焊接電壓、焊接述度等，編制切實合理的施工技術(shù)方案。3.2焊接專業(yè)技術(shù)員必須向作業(yè)層做好技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)作到可操作性強，使作業(yè)人員清楚焊接規(guī)范和確保質(zhì)量應(yīng)采取的必要控制措施。4焊接變形控制措施4.1鋼構(gòu)件組裝時，嚴(yán)格按照工藝要求對焊縫收縮量進行預(yù)先放置。4.2為了減小焊接變形，盡量采取小件先組裝，完成后再進行大件組裝。5焊接質(zhì)量通病控制措施5.1焊接前應(yīng)徹底清除焊縫附近的鐵銹、油污、水份。施焊后應(yīng)清清除焊縫表面熔渣以及兩側(cè)飛濺。5.2焊接材料的型號、鋼號必須符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)量證明書。嚴(yán)禁

6、使用無質(zhì)量證明和應(yīng)保管不善受潮變質(zhì)的焊劑以及藥皮開裂脫落、焊芯生銹的焊條。5.3焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間、烘焙溫度進行烘焙，使用時置于便攜式保溫筒內(nèi)，焊條的重復(fù)烘干不宜超過2次。5.4多層、多道焊接應(yīng)在焊接每道焊縫前進行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔和裂紋等缺陷必須徹底清除，重新施焊，焊跟必須清理至露出金屬光澤。5.5不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。引弧板、引出板設(shè)置要符合規(guī)定，長度、寬度、厚度尺寸要符合要求，。焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去引弧板和引出板，并修磨平整。5.6定位焊必須由持合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫厚

7、度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，定位焊縫長度不大于40mm，間距500~600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。結(jié)束語：在焊接工序進行的過程中，焊接專業(yè)技術(shù)人員或質(zhì)量檢查人員應(yīng)對影響焊接質(zhì)量的各方面因素進行連續(xù)監(jiān)控，為了保證監(jiān)控具有可追溯性，需做好記錄。寶鋼寬厚板57.5米實腹鋼梁運輸?shù)跹b技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)分公司劉紅軍王志福摘要：本文主要對寶鋼寬厚板57.5米實腹鋼梁的運輸及吊裝技術(shù)進行了簡要敘述，本著萬無一失的原則從運輸方案的選擇，到關(guān)鍵詞：立式運輸定位測放精確對中吊裝吊耳1工程概況寶

8、鋼寬厚板工程是寶鋼“十五”規(guī)劃項目的重點工程，大跨度實腹鋼梁的運輸和吊裝是該工程的難點之一，八根57.5米大跨度實腹鋼梁位