《等高齒弧齒錐齒輪的切齒計算是最簡單的.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、圓弧等高齒錐齒輪的切齒計算是最簡單的，可以用作圖法進行：一、計算大輪刀位、極角、大端小端螺旋角，垂直輪位的變化范圍1.O為搖臺中心，M為齒面中點，OM長度為中點錐距；2.在M點作直線，與X軸的夾角為螺旋角ps的直線；3.作與上述直線垂直的直線MOC，截MOC=rC；4.連接OOC，OOC的長就是刀位S，OOC與X軸的夾角q就是滾動中心的極角；5.以O(shè)C為中心，以rC為半徑作圓弧，它就是齒線，與內(nèi)端和外端分別交于Mi和Mo；6.連OMO、OCMO，與OCMO垂直的直線與OMO的夾角pso就是大端螺旋角。同樣可以作

2、出小端螺旋角psi；7.如圖可以量出展成MO和Mi點時的極角qo和qi，加工時搖臺角在qi-Δ~qo+Δ之間變化，Δ可取3~5°；8.垂直輪位展成時在rCcos（psi）~rCcos（pso）之間變化。二、大輪加工時的輪位、床位大輪加工時的垂直輪位為0，水平輪位為0，床位由圖可知XBG=-bGBG為大輪齒根高。大輪的安裝角為大輪節(jié)錐角gama。大輪加工時的滾比Ra=NC/NNC是冠輪齒數(shù)，NC=N/sinГ。N是大輪齒數(shù)，Г是大輪節(jié)錐角。三、大輪凸面、凹面中點的螺旋角和齒長曲率半徑設(shè)刀盤名義半徑為rC，刀頂距為

3、WG，那么大輪內(nèi)刀、即大輪凸面的成形半徑為ri=rC-0.5WG-bGtan(a)a為刀盤壓力角，通常為20°。同樣可知大輪外刀，即大輪凹面的成形半徑為rO=rC+0.5WG+bGtan(a)它們當然可以用作圖法求出。大輪凸面中點的實際螺旋角可以用作圖法求得：以S、AM、ri為邊做三角形，由刀盤中心向X軸作垂線，夾角psi就是大輪凸面計算點的實際螺旋角。同樣可以求出大輪凹面計算點的實際螺旋角pso。四、小輪切齒計算與大輪凸面相配的小輪凹面（用精外切刀加工）中點的壓力角應(yīng)該等于a，螺旋角應(yīng)該等于psi，其成形半徑

4、應(yīng)該比大輪凸面的成形半徑大Δr，以形成曲率差，其大小與設(shè)計所要求的接觸區(qū)長度有關(guān)。設(shè)齒寬為F，接觸區(qū)長度比為B，那么Δr=0.0508（rCcosβ/BF）2rpo=ri+Δr小輪凹面的刀位和極角可用圖法求得：建坐標系，在X軸上取OM=AM。在M點作直線與X軸的交角為psi，作與上述直線垂直的直線MOC，取MOC=rpo。連接OOC，Spo=OOC即為加工小輪凹面的刀位，OOC與X軸的夾角qpo就是加工小輪的極角。同樣的辦法可以求出加工小輪凸面的刀位和極角。和大輪加工一樣，垂直輪位和水平輪位均為0，床位XBP=

5、-bP輪坯安裝角為小輪節(jié)錐角γ。滾比Rap=NC/n要注意的是小輪外刀的刀尖半徑為rtpo=rpo-bptan(a)內(nèi)刀的刀尖半徑rtpi=rpi+bptan(a)