《jbt 1581-1996 汽輪機、汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子與主軸鍛件超聲波探傷方法》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、J32JB/T1581－1996汽輪機、汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法1996-09-03發(fā)布1997-07-01實施中華人民共和國機械工業(yè)部發(fā)布JB/T1581－1996前言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)六個產(chǎn)品技術(shù)條件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求對JB1581—85進行修訂而成，在技術(shù)內(nèi)容和編寫規(guī)則上都有較大變動。這六個技術(shù)條件是：JB/T7025—93《25MW以下汽輪機轉(zhuǎn)子體和主軸鍛件技術(shù)條件》、JB/T1265—93《25～200MW汽輪機轉(zhuǎn)子體和主軸鍛件技術(shù)條件》、JB/T7027—93《300～600MW汽輪機轉(zhuǎn)子體鍛件技術(shù)條件》、JB/T7026

2、—93《50MW以下汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件》、JB/T1267—93《50～200MW汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件》、JB/T7178—93《300～600MW汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件》。由于六個技術(shù)條件的內(nèi)容與JB1265—85《汽輪機轉(zhuǎn)子和主軸用真空處理的碳鋼和合金鋼鍛件技術(shù)條件》和JB1267—85《發(fā)電機轉(zhuǎn)子用真空處理鍛件技術(shù)條件》有很大變動，因此本標(biāo)準(zhǔn)亦作了相應(yīng)的修改，使之相一致。又由于六個技術(shù)條件中對超聲波探傷的具體評定標(biāo)準(zhǔn)各不相同，故本標(biāo)準(zhǔn)亦不可能規(guī)定一個統(tǒng)一的評定標(biāo)準(zhǔn)，各類鍛件探傷結(jié)果應(yīng)分別按技術(shù)條件中相應(yīng)的條款進行評定

3、。為了標(biāo)準(zhǔn)的完整性和使用方便，本標(biāo)準(zhǔn)將六個技術(shù)條件的超聲波探傷技術(shù)要求匯總為本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A。本標(biāo)準(zhǔn)從實施之日起，同時代替JB1581—85。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由德陽大型鑄鍛件研究所提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國第二重型機械集團公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：譚值生。中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)汽輪機、汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子和主軸鍛件JB/T1581－1996超聲波探傷方法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)對汽輪機、汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷的探傷人員、探傷器材、探傷操作要領(lǐng)和探傷結(jié)果記錄評定等內(nèi)容作了規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于JB/T7025、JB/T1265、

4、JB/T7027以及JB/T7026、JB/T1267、JB/T7178中各類轉(zhuǎn)子和主軸鍛件的超聲波探傷。其他各種工況條件類似的軸類鍛件可參考使用本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用脈沖反射式超聲波探傷原理對轉(zhuǎn)子和主軸鍛件外圓面進行縱波接觸法超聲波探傷。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB9445—88無損檢測人員技術(shù)資格鑒定通則JB/T1265—9325～200MW汽輪機轉(zhuǎn)子體和主軸鍛件技術(shù)條件JB/T126

5、7—9350～200MW汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件JB4126—85超聲波檢驗用鋼質(zhì)試塊的制造和控制JB/T7025—9325MW以下汽輪機轉(zhuǎn)子體和主軸鍛件技術(shù)條件JB/T7026—9350MW以下汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件JB/T7027—93300～600MW汽輪機轉(zhuǎn)子體鍛件技術(shù)條件JB/T7178—93300～600MW汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件ZBY230—84A型脈沖反射式超聲波探傷儀技術(shù)條件ZBY231—84超聲探傷用探頭性能測試方法3探傷人員3.1從事鍛件探傷的人員應(yīng)具有一定的熱加工專業(yè)基礎(chǔ)知識和鍛件超聲波探傷實際經(jīng)驗。3.2

6、鍛件超聲波探傷應(yīng)由按GB9445規(guī)定，經(jīng)有關(guān)部門考核鑒定并取得相應(yīng)資格證書的人員擔(dān)任。簽發(fā)探傷報告者必須持有超聲波探傷Ⅱ或Ⅱ級以上資格證書。3.3探傷人員應(yīng)能正確理解和使用本標(biāo)準(zhǔn)。4探傷器材4.1超聲波探傷儀4.1.1選用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，應(yīng)至少具有1～5MHz頻率范圍。機械工業(yè)部1996-09-03批準(zhǔn)1997-07-01實施1JB/T1581－19964.1.2探傷儀的水平掃描線性在滿刻度范圍內(nèi)，其誤差不大于2%，垂直線性誤差不大于5%，分辨率應(yīng)不小于20dB。4.1.3探傷儀和探頭的組合靈敏度，在達到所探鍛件最大聲程處的探傷

7、靈敏度時，應(yīng)至少保留10dB有效靈敏度余量。4.1.4探傷儀的其他性能指標(biāo)應(yīng)符合ZBY230的相應(yīng)規(guī)定。4.2探頭4.2.1探頭通常采用公稱頻率為2～5MHz的縱波探頭，其頻率誤差為±10%。4.2.2探頭晶片尺寸主要采用φ20mm，亦可在φ10～φ30mm范圍選用。4.2.3必要時可采用其他頻率和其他規(guī)格的行之有效的探頭。4.2.4探頭主聲束應(yīng)無雙峰、無偏斜，性能穩(wěn)定可靠。4.2.5各種探頭均應(yīng)在額定頻率下使用。4.2.6探頭性能的測試按ZBY231的規(guī)定進行。4.3耦合劑鍛件探傷所采用的耦合劑應(yīng)具有良好的透聲性和潤濕性，且不損傷工件表面

8、，如機油、甘油等。不同的耦合劑具有不同的透聲性能，故在校正儀器和實際探傷時，應(yīng)使用同一種耦合劑。4.4試塊根據(jù)需要按JB4126的規(guī)定制作相應(yīng)的試塊。5鍛件的一般要求5.1凡需探