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1、J日中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T1582一96汽輪機(jī)葉輪鍛件超聲波探傷方法1996-09-03發(fā)布1997-07-01實施中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部發(fā)布IB/T1582一96前言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)JB/T工266-93(25-y200MW汽輪機(jī)輪盤和葉輪鍛件技術(shù)條件》和JB/T7028--93(25MW以下汽輪機(jī)輪盤和葉輪鍛件技術(shù)條件》,對JB1582-85(汽輪機(jī)葉輪超聲波探傷方法》進(jìn)行修訂的。由于JB/T1266-93和JB/T7028-93這兩個標(biāo)準(zhǔn)中,對超聲波檢驗的具體要求不完全相同,故本標(biāo)準(zhǔn)在盡可
2、能的情況下,規(guī)定了統(tǒng)一的評定標(biāo)準(zhǔn),以方便使用。本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起,同時代替JB1582-85.本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部德陽大型鑄鍛件研究所提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:傅廷忠。中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T1582一,6汽輪機(jī)葉輪鍛件超聲波探傷方法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用直射法對葉輪鍛件進(jìn)行接觸式脈沖反射超聲波探傷的各種檢驗程序、缺陷信號的分類、缺陷的測量與記錄、探傷報告等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于JB/T1266和JB/T7028中各類葉輪鍛件的超
3、聲波探傷,其他輪盤鍛件可參考使用。只要在訂貨合同上規(guī)定鍛件按本方法進(jìn)行超聲波檢查時,則要采用本方法。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB9445一88無損檢測人員技術(shù)資格鑒定通則JB/T1266一9325^200MW汽輪機(jī)輪盤及葉輪鍛件技術(shù)條件JB4126一85超聲波檢驗用鋼質(zhì)試塊的制造和控制JB/T7028-9325MW以下汽輪機(jī)輪盤及葉輪鍛件技術(shù)條件ZBY23
4、。一84A型脈沖反射式超聲波探傷儀技術(shù)條件ZBY231一84韶聲校拐用櫻4kMk0aditt-A3一般要求3.1葉輪鍛件的超聲波探傷應(yīng)在最終熱處理后進(jìn)行,其材質(zhì)衰減系數(shù)應(yīng)不大于4dB/m,3.2葉輪鍛件應(yīng)盡可能加工成簡單的扁圓形狀,避免出現(xiàn)妨礙探傷操作的錐體、溝槽等幾何形狀。表面不得有刀具劃痕、氧化皮、機(jī)械加工后殘留的細(xì)屑、油漆或其他外來物。表面粗糙度R.不大于3.2tam.3.3從事葉輪鍛件超聲波探傷的人員,應(yīng)持有有關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)級別的資格證書,并能正確理解和使用本方法.探傷人員的資格鑒定,應(yīng)符合GB
5、9445的規(guī)定。4設(shè)備及附件4.1葉輪鍛件的超聲波探傷,采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀,其性能指標(biāo)應(yīng)符合ZBY230的規(guī)定。4.2用于葉輪鍛件探傷的超聲波探傷儀,應(yīng)至少具有1-5MH:的探測頻率.4.3儀器應(yīng)提供至少為掃描線至滿屏高的75%范圍的線性顯示,其垂直線性誤差應(yīng)不大于5%,4.4儀器的組合靈敏度,應(yīng)在發(fā)現(xiàn)葉輪鍛件最大聲程處似當(dāng)量缺陷時,其余量不低于20dB.4.5葉輪鍛件探傷,一般采用頻率為2-2.5MHz,直徑20^-24mm的直探頭。其他探頭可以用來評定缺陷和缺陷定位,或者進(jìn)行特殊部位的探傷
6、。探頭的性能按ZBY231規(guī)定進(jìn)行測定。4.6禍合劑用普通機(jī)油,也可用其他性能良好的藕合劑,但校正和檢測時要使用同一種藕合劑。機(jī)械工業(yè)部1996-09-03批準(zhǔn)1997-07-01實施1ds/T1582-%s檢驗程序5.1一般規(guī)則5.1.1葉輪探傷應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)或訂貨協(xié)議規(guī)定的部位,在端面進(jìn)行。5.1.2掃查速度不得超過150mm/s,5.1.3為確保葉輪鍛件的全面掃查,探頭移動每次至少有15%的重疊粗蓋。5.2探傷靈敏度5.2.1用于葉輪鍛件的探傷靈敏度,應(yīng)能有效地發(fā)現(xiàn)被檢葉輪中當(dāng)量等于和大于似mm平底孔的缺
7、陷。在掃查過程中可適當(dāng)提高靈敏度,以便發(fā)現(xiàn)缺陷。但當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷,需要進(jìn)行各種測量工作時,則應(yīng)回復(fù)到原來的基準(zhǔn)靈敏度。5.2.2探傷靈敏度的基準(zhǔn)高度,應(yīng)在掃描線與滿屏高的40%70%范圍內(nèi)選定。5.2.3當(dāng)被探葉輪部位厚度等于或大于所用探頭的三倍近場時,可用底波法或試塊法調(diào)整探傷靈敏度;小于三倍近場時,則應(yīng)采用試塊法調(diào)整探傷靈敏度。5.2.4試塊調(diào)整法5.2.4.1試塊調(diào)整法原則上采用CS-2型參考試塊進(jìn)行。將測距等于或接近于被探葉輪厚度、直徑2mm的平底孔回波,調(diào)整到5.2.2中所選定的基準(zhǔn)高度.5.2.4
8、.2CS-2型參考試塊的形狀、尺寸、數(shù)量、材質(zhì)及加工要求等,見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。5.2.4.3本標(biāo)準(zhǔn)不限制使用與CS-2型試塊有等效作用的其他試塊調(diào)整探傷靈敏度。5.2.5底波調(diào)整法5.2.5.1在葉輪鍛件的完好部位,將底波調(diào)至5.2.2中所選定的基準(zhǔn)高度,然后根據(jù)被探葉輪的厚度處卯mm平底孔所需的靈敏度,提高探傷儀增益dB數(shù)至規(guī)定值。5.2.5.2提高儀器增益數(shù)的規(guī)定值,可由式(1)求得:。___,2孟T,Ad”一“01