《后張法預(yù)制箱梁.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、5.1.7.2、箱梁預(yù)制5.1.7.2.1、鋼筋綁扎考慮到內(nèi)模板整體安裝就位的需要，梁體鋼筋分兩部分綁扎，分別吊裝就位。底板和腹板鋼筋為一部分，頂板為一部分。綁扎完畢的鋼筋籠用龍門吊機(jī)吊到指定的預(yù)制臺(tái)座上。底板和腹板鋼筋綁扎，利用鋼筋綁扎框架做支撐，形成U型鋼筋骨架，綁好后吊裝于制梁臺(tái)座上就位。鋼筋綁扎前，要仔細(xì)放樣，確定好安放位置，底板、腹板定位網(wǎng)片點(diǎn)焊到鋼筋籠內(nèi)，其余均與一般鋼筋綁扎工藝相同。5.1.7.2.2、預(yù)應(yīng)力孔道設(shè)置孔道留設(shè)采取預(yù)埋管法—波紋管成孔。事前以60厘米長(zhǎng)為一斷面精確計(jì)算波紋管的空間位置，據(jù)此加工波紋管定位網(wǎng)，定位

2、網(wǎng)采用Φ6mm鋼筋焊成，定位網(wǎng)與鋼筋采用綁扎固定，在定位網(wǎng)的定位孔內(nèi)穿入波紋管，波紋管接頭采用60厘米長(zhǎng)接頭管（比波紋管管徑大4mm）連結(jié)前用膠帶密封以防止漏漿。波紋管穿入后還需仔細(xì)檢查其位置以確保準(zhǔn)確。5.1.7.2.3、模板體系預(yù)制模板由底模板、外側(cè)模、內(nèi)模及端模組成，均采用鋼模板。底模板：由連接在臺(tái)座橫梁上的底模架和面板構(gòu)成，側(cè)面加特制的空心壓條，以使其與外模密貼，不漏漿。外側(cè)模：雙扇鋼框架式整體鋼模板，頂部、底部用對(duì)拉拉桿緊固，千斤頂于模板底部調(diào)整高度，鋼楔塊支墊，水平雙側(cè)螺旋支撐調(diào)節(jié)定位?？蚣転檎w豎桿加斜撐，縱向有縱帶連接，整

3、體性強(qiáng)，剛度大。內(nèi)模板：采用組合鋼模內(nèi)模臺(tái)車結(jié)構(gòu)。利用支撐縱梁做軌道，整體移動(dòng)，減少模板拆卸工作量。利用豎向螺旋支撐、水平螺旋支撐和內(nèi)模頂板活板解決內(nèi)模支撐和脫模問(wèn)題。內(nèi)模進(jìn)出通過(guò)走行縱梁上的三組滾輪在支撐縱梁上滾動(dòng)來(lái)完成。端模：根據(jù)預(yù)應(yīng)力孔道和鋼筋位置，特制成帶孔眼的大塊組合式鋼模板。5.1.7.2.4、混凝土灌注混凝土灌注按先底板、再腹板、后頂板的次序分層進(jìn)行，采用養(yǎng)生。待梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后，開始拆模。5.1.7.2.4.1、混凝土配合比選擇及拌和混凝土施工配合比的選擇應(yīng)同時(shí)控制強(qiáng)度和彈性模量?jī)蓚€(gè)指標(biāo)，同時(shí)要考慮混凝土的

4、和易性、塌落度、初凝時(shí)間和終凝時(shí)間等?；炷涟韬驼驹O(shè)在制梁臺(tái)座附近，用強(qiáng)制式拌和機(jī)攪拌，自動(dòng)計(jì)量裝置進(jìn)行上料控制。5.1.7.2.4.2、混凝土運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸采用翻斗車，垂直運(yùn)輸利用預(yù)制梁場(chǎng)龍門吊，通過(guò)串筒從吊斗入模，以最大限度的保持混凝土原有的各項(xiàng)指標(biāo)。5.1.7.2.4.3、混凝土振搗混凝土的振固以附著式震動(dòng)器為主，插入式、平板式震動(dòng)器為輔的方法。附著式振動(dòng)器按梅花型布置。5.1.7.2.5、養(yǎng)護(hù)梁段混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋棚布，然后通蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后轉(zhuǎn)入下道工序。5.1.7.2.6、梁體張拉錨具均要進(jìn)行硬度試驗(yàn)，檢

5、驗(yàn)不合格不得使用。張拉千斤頂采用YCW250B型千斤頂，額定行程200毫米，選用高精度油表。油表及千斤頂必須在張拉前標(biāo)定，同時(shí)每使用一個(gè)月要標(biāo)定一次，以隨時(shí)檢查張力損失情況，并對(duì)油表壓力做出調(diào)整。油泵采用ZB4-500型電動(dòng)高壓油泵，額定油壓50MPa，最大流量2×2升/分鐘。張拉前要進(jìn)行孔道摩阻試驗(yàn)，用傳感器和千斤頂配合，精確測(cè)定直線孔道摩阻系數(shù)k和曲線孔道摩阻系數(shù)μ，據(jù)此計(jì)算出每根鋼鉸線的張拉伸長(zhǎng)量。張拉程序:鋼束張位分初張拉和正式張拉二步。初張拉：為了使鋼束均勻受力，正式張拉前將兩端千斤頂同時(shí)加載到10%的控制張拉噸位。正式張拉：對(duì)

6、兩端千斤頂主缸同時(shí)進(jìn)油，使油表讀數(shù)穩(wěn)定在初壓力值，此時(shí)在鋼束上做一記號(hào)，然后兩端同時(shí)進(jìn)行張拉，加載時(shí)用報(bào)話機(jī)聯(lián)系，應(yīng)使兩端油壓上升速度相同，其步驟為0→初應(yīng)力→σk（持荷5分鐘）→測(cè)量伸長(zhǎng)量→油缸油壓回零（鎖定）→退工具錨和千斤頂。張拉采用雙控，即以油表壓力讀數(shù)為主，以伸長(zhǎng)量為輔的辦法，若計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)值出入較大，要及時(shí)查找原因，問(wèn)題解決后方可繼續(xù)張拉。張拉操作要認(rèn)真做到三對(duì)中，即孔道、錨具、千斤頂對(duì)中，一慢二快，即大缸進(jìn)油慢，對(duì)中找平動(dòng)作快。兩端同時(shí)張拉，分級(jí)逐步加載，每拉一級(jí)要觀察有無(wú)滑移、斷絲現(xiàn)象，出現(xiàn)異常立即查找原因，問(wèn)題解決后

7、方可繼續(xù)張拉。5.1.7.2.7、壓漿：梁的孔道壓漿在存梁場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，按至下而上的順序進(jìn)行?？椎缐簶玫闹饕獧C(jī)具有：灰漿泵、壓力表、灰漿攪拌機(jī)、儲(chǔ)漿桶、過(guò)濾篩、壓漿管、灰漿嘴等。其順序?yàn)椋呵谐撱q線、錨圈外露30厘米，用高壓水沖洗孔道——用壓縮空氣吹出積水——由上往下順序壓漿——壓力至0.8Mpa(另一端流出濃漿)——關(guān)閉出漿嘴——穩(wěn)壓2分鐘——關(guān)閉壓漿閥。壓漿前要清洗孔道并吹凈孔內(nèi)積水，水泥漿采用525#水泥配制，水灰比0.4～0.45，三小時(shí)后最大泌水率不超過(guò)2％，在稠度儀上測(cè)定水泥砂漿自儀器筒內(nèi)流出的時(shí)間不得超過(guò)6秒，水泥漿自調(diào)制后

8、至壓入孔道內(nèi)的間隔時(shí)間不得大于40分鐘。管道壓漿的順序先下后上，以免上層管道漏漿堵塞下層管，每一根管道的壓漿工作應(yīng)一次完成，不得中途停頓。灰漿泵的最高輸漿壓力以保證壓入管道的水泥漿飽滿密實(shí)為準(zhǔn)