《后張箱梁預(yù)制施工》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。

1、后張箱梁預(yù)制施工一.預(yù)制箱梁主要項(xiàng)目施工工藝箱梁預(yù)制工程主要工序：鋼筋工程及制孔→模板工程→混凝土的拌合，澆筑及養(yǎng)生→預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制作，穿束及張拉→管道壓漿與封端→箱梁的移運(yùn)及存放→橋面防水層，保護(hù)層施工→橋梁附屬配件的施工。二.預(yù)制箱梁模板工程注意事項(xiàng)：在預(yù)制過(guò)程中保證箱梁的結(jié)構(gòu)尺寸，在設(shè)計(jì)模板時(shí)，保證模板具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，而且在安裝時(shí)、拆卸時(shí)，要省保證模板具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，而且在安裝時(shí)、拆卸時(shí)，要省時(shí)、省力、快速、高效，縮短工序占用時(shí)間；加工誤差滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（一）模板制作與安裝1.底模預(yù)制箱梁采用固定鋼

2、底模，底模骨架為型鋼縱橫系統(tǒng)。底?？煞侄沃谱?、運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，底模拼接時(shí)需要注意保證各段的中心線在同一直線上，中心線偏差要符合要求。底模預(yù)設(shè)反拱、預(yù)留壓縮量，在首次使用前，最好對(duì)底模進(jìn)行預(yù)壓，然后再調(diào)整，使之符合要求。底模安裝完成后的檢查：底模支座位置，應(yīng)在每次模安裝前檢查，檢查內(nèi)容：橫向位置、平整度，同一支座的4角高度，4個(gè)支座板相對(duì)位置高度,支座安裝位置應(yīng)用螺栓固定。2.側(cè)模①側(cè)模由型鋼支架、面板、加勁骨架等組成。②側(cè)模安裝利用縱移小車將外模沿軌道運(yùn)到與底模板相對(duì)應(yīng)的位置，并與基礎(chǔ)處的預(yù)設(shè)軸相連接，利用千斤頂、可調(diào)螺桿調(diào)整外模板高度和整個(gè)箱梁

3、各個(gè)細(xì)部件的尺寸。拆模時(shí)，松開(kāi)螺栓，千斤頂回油，側(cè)模會(huì)在重力的作用下，同底模板分開(kāi)一定的距離，再利用縱移小車把模板移到下一個(gè)臺(tái)位處進(jìn)行下一個(gè)循環(huán).3.內(nèi)膜內(nèi)?？梢圆捎媚灸?，也可以采用鋼模，每單件尺寸以1m為宜，支架每隔60cm一道。內(nèi)模可先在拼裝場(chǎng)地按4—6m拼裝成節(jié)，待底板、腹板鋼筋及波紋管道安裝完畢后，將內(nèi)模分節(jié)吊入箱梁內(nèi)組拼。為了保證箱梁內(nèi)模位置，內(nèi)模與鋼筋間設(shè)置砼墊塊作為支撐。為了固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置，采用木方及三角楔將內(nèi)模與外模頂牢，在澆注砼時(shí)將木撐逐步拆除。4.端模端模設(shè)置為整體形式，由面板和縱橫肋組成。端模與內(nèi)外模骨架栓

4、接，形成封閉端，尤其端模與內(nèi)模要有互相連接的螺栓連接，制作時(shí)其張拉槽口位置保證準(zhǔn)確，以免再混泥土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)側(cè)向變形。為了保證錨下混凝土密實(shí)，在端模適當(dāng)位置需增設(shè)附著式振動(dòng)器。端模內(nèi)嵌10cm，通過(guò)連接結(jié)構(gòu)調(diào)整梁長(zhǎng)，端?？v向厚50cm，設(shè)加筋板和支承以抵抗側(cè)壓力。（二）模板拆除模板拆除在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后，采用龍門(mén)吊配合人工拆除模板，側(cè)模拆除時(shí)先旋松底部千斤頂，把模板落下后移向兩側(cè)，從梁體間空檔吊出；內(nèi)模分段拆除后，由人工拆卸出梁體，龍門(mén)吊配合吊運(yùn)。拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞梁體砼棱角，模板拆完后，吊移至相

5、應(yīng)位置，及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件，及時(shí)做到缺損補(bǔ)齊，變形校正，以備再用。預(yù)制簡(jiǎn)支梁鋼筋工程（一）鋼筋的加工①鋼筋加工前必須進(jìn)行調(diào)直和除銹，下料嚴(yán)格按圖紙要求。鋼筋的制作要采用機(jī)械加工和手工加工兩種相結(jié)合的方式。②冷拉調(diào)直冷拉伸長(zhǎng)率控制在如下范圍：Ⅰ級(jí)鋼筋不得超過(guò)2%；Ⅱ級(jí)鋼筋不得超過(guò)1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。③鋼筋下料根據(jù)箱梁的外形尺寸校核不同型號(hào)規(guī)格鋼筋的數(shù)量、長(zhǎng)度及使用部位，根據(jù)其長(zhǎng)度及延伸率，按需要長(zhǎng)度下料。（二）鋼筋綁扎梁體鋼筋在鋼筋綁扎臺(tái)座上整體綁扎，綁扎胎具按鋼筋骨架中

6、鋼筋間距與鋼筋直徑利用角鋼割缺口進(jìn)行鋼筋定位。綁扎胎具主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度,底腹板鋼筋、頂板鋼筋綁扎胎具均通過(guò)在胎架上按設(shè)計(jì)間距用L50的角鋼割成的“U”形囗控制鋼筋間距。箱梁鋼筋分底板鋼筋、腹板鋼筋和頂板鋼筋三部分，在預(yù)先加工的整體鋼筋綁扎臺(tái)座上綁扎成型。鋼筋安裝檢查項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差152底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差15檢查不少于5處4腹板鋼筋的垂直度155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5.06其他鋼筋偏移量20（三）預(yù)應(yīng)力孔道成型與穿束拔管：混凝土

7、澆筑完畢后，在混凝土灌注完畢5—8小時(shí)時(shí)抽拔橡膠管，抽拔后混凝土孔道不得發(fā)生變形及塌落現(xiàn)象。穿束：鋼束穿入梁體混凝土孔道，可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行引拉，也可采用人工穿入。在穿束過(guò)程中，如遇到鋼束穿不進(jìn)去，要查明原因，若是孔道死彎，則必須開(kāi)刀修孔，取直管道，然后再穿入鋼束，再在開(kāi)刀部位的鋼束周圍包裹隔絕鐵皮或套入塑料管等物，捆好固定并堵塞兩端全部縫隙，再灌補(bǔ)與梁體同等級(jí)混凝土修復(fù)。（四）鋼筋吊裝鋼筋骨架吊裝采用專門(mén)制作的吊架，吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證吊運(yùn)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形扭曲。吊架與鋼筋骨架連接固定好后，利用2臺(tái)50t龍門(mén)吊裝吊架及鋼筋骨架吊

8、至制梁臺(tái)座。5.混凝土工程高性能混凝土概述高性能混凝土概述HPC是在傳統(tǒng)混凝土中加入了超塑化劑和其他外加劑以及礦物細(xì)摻料（如粉煤灰、礦粉等），采用低水膠比，它具有較好的工作性、體