《PDM在制造企業(yè)的應(yīng)用-李旭斌.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、2007UFC中國用戶論文集PDM在制造企業(yè)的應(yīng)用李旭斌山西北方惠豐機電有限公司-1-2007UFC中國用戶論文集PDM在制造企業(yè)的應(yīng)用李旭斌山西北方惠豐機電有限公司摘要:為了達到縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低產(chǎn)品制造成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)，推動我廠企業(yè)信息化進程。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理是制造企業(yè)設(shè)計、加工信息共享和傳遞的理想平臺，本文通過介紹我廠PDM的實施情況以及系統(tǒng)的主要功能，針對PDM系統(tǒng)在后續(xù)數(shù)字化制造項目中的作用進行了分析。關(guān)鍵詞:PDM，TeamcenterEnterprise1前言當(dāng)前發(fā)達國家大力推行精益制造、智能制造、制造全球化等先進制造理念，并制定了21世紀(jì)制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。

2、國外工程技術(shù)信息化應(yīng)用結(jié)果表明，現(xiàn)在企業(yè)間的競爭不是“大”吃“小”，而是“快”吃“慢”，產(chǎn)品研發(fā)時間每增加10%，其年收入將損失25%～30%。制造業(yè)信息化是一場革命，它不僅僅是計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的推廣應(yīng)用，而且涉及到企業(yè)組織的重構(gòu)和流程的再造，關(guān)系到對原來權(quán)利和利益格局的調(diào)整。企業(yè)管理信息化的過程，就是一個從“人治”到“法制”轉(zhuǎn)變的過程，為做好制造業(yè)信息化工作，國家制定了制造業(yè)信息化工程的總體部署，全面啟動于2001年的制造業(yè)信息化工程，高舉著“以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，走新型工業(yè)化道路”的旗幟，在全國范圍內(nèi)掀起了一場現(xiàn)代工業(yè)的革命浪潮。軍工行業(yè)作為國家制造業(yè)

3、的重要組成部分，是加快國防科技和武器發(fā)展，提高高技術(shù)條件下的防衛(wèi)作戰(zhàn)能力和適應(yīng)世界軍事變革趨勢的重要基礎(chǔ)，而發(fā)展工程技術(shù)信息化和企業(yè)管理信息化則是振興兵工制造業(yè)的關(guān)鍵。我廠作為國家激光炮射導(dǎo)彈、子彈藥及引信生產(chǎn)基地，產(chǎn)品涉及陸軍、海軍、空軍、二炮各兵種；而且科研試制產(chǎn)品繁多；產(chǎn)品生產(chǎn)具有代表性，有些是多品種小批量，有些是單一品種大批量。近幾年通過項目建設(shè)建立大型局域網(wǎng)，在CAD、CAE、CAPP、CAM方面添置了一定數(shù)量的硬軟件，并有了一定的使用基礎(chǔ)，在現(xiàn)有的數(shù)控加工設(shè)備上實現(xiàn)了CAM編程和仿真，并取得較好效果，積累了一定的應(yīng)用基礎(chǔ)。雖然各單元的計算機輔助技術(shù)已經(jīng)日益成熟，但都

4、自成體系，彼此之間缺少有效的信息共享和利用，形成所謂的“信息孤島”。在這種情況下，我廠為了實現(xiàn)信息的有序管理將成-2-2007UFC中國用戶論文集為在未來的競爭中保持領(lǐng)先的關(guān)鍵因素。實施了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(productdatamanagement簡稱pdm)系統(tǒng)，把企業(yè)設(shè)計過程和生產(chǎn)過程中所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息、知識和過程集成起來統(tǒng)一管理，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)在其生命周期內(nèi)保持一致，為工程技術(shù)人員提供一個協(xié)同工作環(huán)境，實現(xiàn)并行工程，從而縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。通過完善PDM系統(tǒng)，促進企業(yè)信息化的基礎(chǔ)建設(shè)，建立起工廠信息化應(yīng)用基礎(chǔ)平臺，提高信息化技術(shù)的應(yīng)用和管理水平。并為后續(xù)的數(shù)字化制造提供了平臺和

5、技術(shù)上的支持。2PDM系統(tǒng)及其功能2.1產(chǎn)生背景當(dāng)CAD技術(shù)推廣開后，企業(yè)出現(xiàn)了數(shù)據(jù)爆炸、數(shù)據(jù)混亂的問題：如各種零件信息特征（設(shè)計特征及制造特征）數(shù)據(jù)、設(shè)計意圖和工藝要求數(shù)據(jù)及產(chǎn)品整個生命周期中各個過程的數(shù)據(jù)等等，它們的管理以及不同的CAD應(yīng)用平臺之間數(shù)據(jù)的傳遞、共享由于沒有一個系統(tǒng)工具而顯得極為混亂且極為不便。工程師們在享受CAD帶來好處的同時，也不得不將大量的時間浪費在查找設(shè)計所需信息上，對于電子數(shù)據(jù)和文檔的存儲和獲取的新方法需求變得越來越迫切了。計算機輔助設(shè)計CAD、計算機輔助工程CAE、辦公自動化（OA）等等各種單元技術(shù)的興起與推廣，極大的提高了各部門內(nèi)部的工作效率和準(zhǔn)

6、確性，并使這些單元技術(shù)之間的集成成為了進一步發(fā)展的需要。由于部門和不同單元應(yīng)用系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)信息單獨處理存放，造成了信息之間的割裂，部門和不同應(yīng)用系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳送不但占用了大量的人力和時間，同時錯誤和推諉現(xiàn)象也時常發(fā)生。于是人們希望定義這樣一個公共的信息存儲區(qū)域，在嚴(yán)格的規(guī)則約束下，各個部門根據(jù)工作的需要在此公共區(qū)域上各取所需，共同完成產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)。這樣,將極大的節(jié)約數(shù)據(jù)傳輸?shù)臅r間，同時減少了不同應(yīng)用系統(tǒng)重復(fù)建模的現(xiàn)象。這正是信息與功能集成的思想。在此基礎(chǔ)上，人們又發(fā)現(xiàn)，在此信息共享的方案下，以往因為部門之間地理上的分離，交互的不便，使得本來分離在兩個部門中執(zhí)行的不同事務(wù)過程

7、事實上在新的平臺上是可以重組為一同進行的統(tǒng)一過程。在這個過程的重構(gòu)中，不僅系統(tǒng)處理的過程在集成的平臺上得到了優(yōu)化，執(zhí)行這一過程的資源、信息、和組織在系統(tǒng)集成的基礎(chǔ)上也得到了優(yōu)化。這正是當(dāng)前國內(nèi)外企業(yè)方興未艾的業(yè)務(wù)流程重構(gòu)（BPR）、并行工程的思想出發(fā)點，PDM技術(shù)也正是在這樣的背景下應(yīng)運而生。PDM作為CAD／CAM技術(shù)的進一步發(fā)展，不僅將改善原有的企業(yè)管理體系，也將做到CAD、CAM以及CAE、CAPP的真正集成化管理，發(fā)揮并行設(shè)計模式的優(yōu)點。在我國，CAD應(yīng)用推廣正沿著“甩圖板→集成化產(chǎn)