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    數(shù)控編程刀具材料和選擇原則.doc

    數(shù)控編程刀具材料和選擇原則.doc

    ID:51908617

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    頁數(shù):17頁

    時(shí)間:2020-03-18

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    1、第1章數(shù)控編程加工概述本章導(dǎo)讀&數(shù)控加工工藝分析和規(guī)劃&數(shù)控編程刀具材料和選擇原則&如何合理區(qū)分加工區(qū)域的粗精加工&前后模數(shù)控編程注意事項(xiàng)&銅公拆分要點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)1.1數(shù)控加工工藝合理確定數(shù)控加工工藝對(duì)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效和經(jīng)濟(jì)的數(shù)控加工具有極為重要的作用。數(shù)控加工工藝問題的處理與普通加工工藝基本相同,在設(shè)計(jì)零件的數(shù)控加工工藝時(shí),首先要遵循普通加工工藝的基本原則和方法,同時(shí)還必須考慮數(shù)控加工本身的特點(diǎn)和零件編程要求。1.1.1加工工藝過程和特殊要求1.加工工藝過程數(shù)控加工工藝過程是利用切削刀具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸、表面位置、

    2、表面狀態(tài)等,使其成為成品或半成品的過程。2.加工工藝的特殊要求(1)?由于數(shù)控機(jī)床較普通機(jī)床的剛度高,所配的刀具也較好,因而在同等情況下,所采用的切削用量通常比普通機(jī)床大,加工效率也較高。因此,選擇切削用量時(shí)要充分考慮這些特點(diǎn)。(2)由于數(shù)控機(jī)床復(fù)合化程度越來越高,因此,工序相對(duì)集中是現(xiàn)代數(shù)控加工工藝的特點(diǎn),明顯表現(xiàn)為工序數(shù)目少,工序內(nèi)容多,并且由于在數(shù)控機(jī)床上盡可能安排較復(fù)雜的工序,所以數(shù)控加工的工序內(nèi)容要比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。(3)由于數(shù)控機(jī)床加工的零件比較復(fù)雜,因此在確定裝夾方式和夾具時(shí),要特別注意刀具與夾具、工件的干涉問題

    3、。1.1.2加工工藝分析和規(guī)劃加工工藝分析和規(guī)劃主要從加工對(duì)象及加工區(qū)域規(guī)劃、加工路線規(guī)劃和加工方式規(guī)劃3方面考慮。1.加工區(qū)域規(guī)劃加工區(qū)域規(guī)劃是將加工對(duì)象分成不同的加工區(qū)域,分別采用不同的加工工藝和加工方式進(jìn)行加工,目的是提高加工效率和質(zhì)量。常見的需要進(jìn)行分區(qū)域加工的情況有以下幾種。q加工表面形狀差異較大,需要分區(qū)加工。如加工表面由水平面和自由曲面組成。顯然,對(duì)于這兩種類型可采用不同的加工方式以提高加工效率和質(zhì)量,即對(duì)水平面部分采用平底刀加工,刀軌的行間距可超過刀具半徑,一般為刀具直徑的60%~75%,以提高加工效率。而對(duì)曲面部分應(yīng)使用

    4、球刀加工,行間距一般為0.08~0.2mm,以保證表面光潔度。q加工表面不同區(qū)域尺寸差異較大,需要分區(qū)加工。如對(duì)較為寬闊的型腔可采用較大的刀具進(jìn)行加工,以提高加工效率,而對(duì)于較小的型腔或轉(zhuǎn)角區(qū)域使用大尺寸刀具不能進(jìn)行徹底加工,應(yīng)采用較小刀具以確保加工到位。q加工表面要求精度和表面粗糙度差異較大時(shí),需要分區(qū)加工。如對(duì)于同一表面的配合部位要求精度較高,需要以較小的步距進(jìn)行加工,而對(duì)于其他精度和光潔度要求較低的表面可以以較大的步距加工以提高效率。q為有效控制加工殘余高度,針對(duì)曲面的變化采用不同的刀軌形式和行間距進(jìn)行分區(qū)加工。2.加工路線規(guī)劃在數(shù)

    5、控工藝路線設(shè)計(jì)時(shí),首先要考慮加工順序的安排,加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以及定位安裝與夾緊的需要來考慮,重點(diǎn)是保證定位夾緊時(shí)工件的剛性和利于保證加工精度。加工順序安排一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行。q上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,要綜合考慮。q加工工序應(yīng)由粗加工到精加工逐步進(jìn)行,加工余量由大到小。q先進(jìn)行內(nèi)腔加工工序,后進(jìn)行外形加工工序。q盡可能采用相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序連接進(jìn)行,以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。q在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序,應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。另外,數(shù)控加工

    6、的工藝路線設(shè)計(jì)還要考慮數(shù)控加工工序與普通工序的銜接,數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)常常僅是幾道數(shù)控加工工藝過程,而不是指毛坯到成品的整個(gè)工藝過程。由于數(shù)控加工工序常常穿插于零件加工工藝過程中,因此在工藝路線設(shè)計(jì)中一定要全面,瞻前顧后,使之與整個(gè)工藝過程協(xié)調(diào)吻合。如果銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾,最好的解決辦法是建立下一個(gè)工序向上一工序提出工藝要求的機(jī)制,如要不要留加工余量,留多少,定位面與定位孔的精度要求及形位公差,對(duì)校形工序的技術(shù)要求,對(duì)毛坯的熱處理狀態(tài)要求等。目的是達(dá)到相互能滿足加工需要,且質(zhì)量及技術(shù)要求明確,交接驗(yàn)收有依據(jù)。3.加工方式規(guī)劃加工

    7、方式規(guī)劃是實(shí)施加工工藝路線的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)。主要內(nèi)容如下。q刀具選擇:為不同的加工區(qū)域、加工工序選擇合適的刀具,刀具的正確選擇對(duì)加工質(zhì)量和效率有較大的影響。q刀軌形式選擇:針對(duì)不同的加工區(qū)域、加工類型、加工工序選擇合理的刀軌形式,以確保加工的質(zhì)量和效率。q誤差控制:確定與編程有關(guān)的誤差環(huán)節(jié)和誤差控制參數(shù),保證數(shù)控編程精度和實(shí)際加工精度。q殘余高度的控制:根據(jù)刀具參數(shù)、加工表面質(zhì)量確定合理的刀軌行間距,在保證加工表面質(zhì)量的前提下,可以提高加工效率。q切削工藝控制:切削工藝包括了切削用量控制(包括切削深度、刀具進(jìn)給速度、主軸旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速控制等)、

    8、加工余量控制、進(jìn)退刀控制、冷卻控制等諸多內(nèi)容,是影響加工精度、表面質(zhì)量和加工損耗的重要因素。q安全控制:包括安全高度、避讓區(qū)域等涉及加工安全的控制因素。工藝分析規(guī)劃是數(shù)控編程中較為靈活的部分,

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