《數(shù)控編程與加工 第4章 數(shù)控編程與加工基礎(chǔ).ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、本章內(nèi)容：4.1數(shù)控程序編制的概念4.2數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)4.3數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系4.4數(shù)控編程與加工中的各種點(diǎn)4.5基本編程指令1.程序編制的基本概念數(shù)控加工程序編制：將零件的加工信息：加工順序、零件輪廓軌跡尺寸、工藝參數(shù)(F、S、T)及輔助動(dòng)作（變速、換刀、冷卻液?jiǎn)⑼?、工件夾緊松開(kāi)等）等，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼按一定的格式編寫加工程序單，并將程序單的信息變成控制介質(zhì)的整個(gè)過(guò)程。從零件圖紙的分析制成控制介質(zhì)的全過(guò)程稱為數(shù)控加工程序編制。4.1數(shù)控程序編制的概念2.數(shù)控程序編制的內(nèi)容（1）分析零件圖樣，確定加工工藝過(guò)程

2、：在確定加工工藝過(guò)程時(shí)，編程人員要根據(jù)零件圖樣對(duì)工件的形狀、尺寸、技術(shù)要求進(jìn)行分析，然后選擇加工方案、確定加工順序、加工路線、裝卡方式、刀具及切削參數(shù)。①??確定加工方法②?加工路線的設(shè)計(jì)③???加工工序內(nèi)容設(shè)計(jì)4.1數(shù)控程序編制的概念數(shù)值計(jì)算工藝處理程序編制制備控制介質(zhì)校驗(yàn)和試切零件圖紙分析錯(cuò)誤修改2.數(shù)控程序編制的內(nèi)容（2）數(shù)值計(jì)算：按已確定的加工路線和允許的零件加工誤差，計(jì)算出所需的輸入數(shù)控裝置的數(shù)據(jù)，稱為數(shù)值計(jì)算。數(shù)值計(jì)算的主要內(nèi)容是在規(guī)定的坐標(biāo)系內(nèi)計(jì)算零件輪廓和刀具運(yùn)動(dòng)的軌跡的坐標(biāo)值。4.1數(shù)控程序編制的概念數(shù)值計(jì)

3、算工藝處理程序編制制備控制介質(zhì)校驗(yàn)和試切零件圖紙分析錯(cuò)誤修改2.數(shù)控程序編制的內(nèi)容（3）編制零件加工程序單：加工路線、工藝參數(shù)及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡確定以后，編程人員可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定指令代碼及程序格式，編寫零件加工程序單。此外，還應(yīng)填寫有關(guān)的工藝文件，如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控刀具明細(xì)表等。4.1數(shù)控程序編制的概念數(shù)值計(jì)算工藝處理程序編制制備控制介質(zhì)校驗(yàn)和試切零件圖紙分析錯(cuò)誤修改2.數(shù)控程序編制的內(nèi)容（4）程序輸入數(shù)控系統(tǒng)：由于程序單僅為程序設(shè)計(jì)的文字記錄，還必須通過(guò)一定的方法將其輸入數(shù)控系統(tǒng)。若程序較簡(jiǎn)單，也可直接

4、通過(guò)鍵盤輸入。通常的輸入方法有下面幾種。（1）手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（2)利用控制介質(zhì)輸入（3)通過(guò)機(jī)床通信接口輸入4.1數(shù)控程序編制的概念數(shù)值計(jì)算工藝處理程序編制輸入到數(shù)控系統(tǒng)校驗(yàn)和試切零件圖紙分析錯(cuò)誤修改2.數(shù)控程序編制的內(nèi)容（5）程序的校驗(yàn)和試切：程序單必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和試切才能正式用于正式加工。一般采用空走刀校驗(yàn)、空運(yùn)轉(zhuǎn)畫(huà)圖校驗(yàn)以檢查機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡與動(dòng)作的正確性。在具有CRT圖形顯示屏的數(shù)控機(jī)床上，用圖形模擬刀具與工件切削過(guò)程的方法進(jìn)行校驗(yàn)，則更為方便。但這些方法只能檢驗(yàn)出運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確，不能檢查被加工零件的加工精度。因此有必要進(jìn)

5、行零件的首件試切。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，應(yīng)分析誤差產(chǎn)生的原因，加以修改。4.1數(shù)控程序編制的概念數(shù)值計(jì)算工藝處理程序編制輸入到數(shù)控系統(tǒng)校驗(yàn)和試切零件圖紙分析錯(cuò)誤修改2.數(shù)控程序編制的內(nèi)容從以上內(nèi)容來(lái)看，作為一名程序編程人員，不但要熟悉數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)的功能及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，而且還必須是一名好的工藝人員，要熟悉零件的加工工藝、裝卡方法、刀具、切削用量的選擇等方面的知識(shí)。4.1數(shù)控程序編制的概念3.數(shù)控程序的編制方法數(shù)控編程的方法有兩種：手工編程和自動(dòng)編程兩種。1.手工編程：從零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、程序輸

6、入至程序校驗(yàn)等各步驟均由人工完成，稱為手工編程。對(duì)于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，采用手工編程較容易完成，而且經(jīng)濟(jì)、及時(shí)，因此在點(diǎn)定位加工及由直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用。但對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面的零件，用手工編程就有一定的困難，出錯(cuò)的機(jī)率增大，有的甚至無(wú)法編。4.1數(shù)控程序編制的概念3.數(shù)控程序的編制方法數(shù)控編程的方法有兩種：手工編程和自動(dòng)編程兩種。2.自動(dòng)編程：自動(dòng)編程也稱計(jì)算機(jī)輔助編程；即程序編制工作的大部分或全部由計(jì)算機(jī)來(lái)完成。如完成坐標(biāo)值

7、計(jì)算、編寫零件加工程序單、自動(dòng)地輸出打印加工程序單和制備控制介質(zhì)等。自動(dòng)編程方法減輕了編程人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了編程時(shí)間，提高了編程質(zhì)量，同時(shí)解決了手工編程無(wú)法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。工件表面形狀愈復(fù)雜，工藝過(guò)程愈繁瑣，自動(dòng)編程的優(yōu)勢(shì)愈明顯。4.1數(shù)控程序編制的概念3.數(shù)控程序的編制方法據(jù)統(tǒng)計(jì)：用手工編程時(shí)，一個(gè)零件的編程時(shí)間與機(jī)床實(shí)際加工時(shí)間之比，平均約為30：1。數(shù)控機(jī)床不能開(kāi)動(dòng)的原因中，有20~30%是由于加工程序不能及時(shí)編制出造成的編程自動(dòng)化是當(dāng)今的趨勢(shì)！4.1數(shù)控程序編制的概念1.主程序與子程序(1)主程序：

8、4.2數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)在數(shù)控加工過(guò)程中，最常用的而且無(wú)任何特殊要求的程序就是主程序。如圖4-2所示是用圓柱銑刀加工矩形輪廓工件的程序，該程序僅有主程序。1.主程序與子程序(2)子程序：有時(shí)在加工中會(huì)遇到多次重復(fù)一些相同操作的情況，如在不同位置加工幾何形狀完全相同的幾何要素等。碰到這種情況，如