《淺議城市道路水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù).doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、淺議城市道路水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)作者：鄭安雄來源：《科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)》2011年第17期????????摘要:本文根據(jù)施工實(shí)踐,淺談水泥穩(wěn)定碎石基層施工中的一些體會(huì),只要不斷探索總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn),在施工組織、質(zhì)量控制等方面多下功夫,就能使水泥穩(wěn)定碎石作為城市道路基層充分地發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。????????關(guān)鍵詞:城市道路水泥穩(wěn)定碎石施工技術(shù)????????中圖分類號(hào):U416.216文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1674-098X(2011)06(b)-0090-01????????水泥穩(wěn)定碎石具有良好的力學(xué)性能和板體性、水穩(wěn)性以及抗凍性等優(yōu)點(diǎn),越來越多地被應(yīng)用于各級(jí)道路、特別是城市道路及高等級(jí)道路的基層上

2、。雖然其優(yōu)點(diǎn)很多,使用范圍也比較廣泛,但是若對(duì)其特點(diǎn)了解不足,施工質(zhì)量控制不好,就不能充分發(fā)揚(yáng)其長(zhǎng)處,甚至?xí)粝鹿こ屉[患,造成嚴(yán)重的后果。必須有切實(shí)可行的施工措施。本文主要對(duì)城市道路水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)進(jìn)行了探討。????????1水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制????????(1)水泥。水泥是影響水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量的關(guān)鍵。由于水泥穩(wěn)定碎石的成型必須在終凝前完成,而原材料的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓須有足夠的時(shí)間,因此,不能用快硬水泥、早強(qiáng)水泥。一般選用緩凝型普通硅酸鹽水泥,初凝時(shí)間要求在3h以上,終凝時(shí)間不少于6h。為了有利于拌合及劑量上的控制,建議采用較低標(biāo)號(hào)的水泥。(2)碎石。碎石應(yīng)為堅(jiān)硬、強(qiáng)度

3、高、無風(fēng)化的石灰?guī)r料,其顆粒應(yīng)具有規(guī)定的級(jí)配組成。碎石的有機(jī)雜質(zhì)含量應(yīng)小于2%,其最大粒徑不應(yīng)大于3115mm,壓碎值小于30%。碎石粒徑偏大,則粒料間的粘接力不足,受力顆粒極易松散,整體性差;若粒徑偏小,基層強(qiáng)度不夠,預(yù)防溫縮、干縮裂縫的能力越弱。級(jí)配取用中值范圍,顆粒不宜大于5%,塑性指數(shù)宜小于4。(3)水。水應(yīng)清潔不含有害雜質(zhì),凡是飲用水(含牲畜飲用水)均可用于水泥穩(wěn)定碎石的施工。????????2水泥穩(wěn)定碎石施工配合比的確定????????在原材料選定后,進(jìn)行混合料的配合比設(shè)計(jì),配合比設(shè)計(jì)主要是確定水泥用量和最佳含水量。(1)根據(jù)試驗(yàn)資料,水泥用量宜控制在315%～610%之間。如果

4、水泥用量過少,水泥分布不均相對(duì)偏差較大,強(qiáng)度難以滿足要求;反之水泥用量過多,費(fèi)用增加,混合料的收縮系數(shù)增大,出現(xiàn)裂縫的機(jī)率也就愈大。同時(shí)過多的水泥用量,其基層過高的強(qiáng)度和剛度與瀝青面層的強(qiáng)度相差過大,對(duì)面層結(jié)構(gòu)不利。所以要嚴(yán)格控制水泥用量。(2)含水量也是影響水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量的又一項(xiàng)重要控制指標(biāo)。水分在壓實(shí)過程中起潤(rùn)滑作用,壓實(shí)時(shí)的含水量控制是否合適往往決定著壓實(shí)效果。施工實(shí)踐證明,含水量過低小于最佳含水量2%,基層表面松散,碾壓容易起皮,混合料難以成型,壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;如果含水量大于最佳含水量2%,碾壓有明顯輪跡,混合料粘輪,有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)局部彈簧,成型后會(huì)有明顯的干縮裂縫。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)

5、果,最佳含水量應(yīng)控制在5%～7%之間,考慮到混合料在運(yùn)輸、碾壓過程中的水分散失,施工過程中對(duì)水的含量應(yīng)控制在比最佳含水量大1%左右。水泥穩(wěn)定碎石配合比如表1所示。????????3混合料的拌和????????(1)拌和設(shè)備的選擇。拌和設(shè)備的工作性能,生產(chǎn)能力,計(jì)算準(zhǔn)確性及配套協(xié)調(diào)是控制混合料拌和質(zhì)量的關(guān)鍵。建設(shè)單位及監(jiān)理代表應(yīng)對(duì)穩(wěn)定碎石的拌和設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一要求,除要求按標(biāo)書承諾的拌和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)外,拌和設(shè)備必須是強(qiáng)制式的,且新購置的或只能使用與一個(gè)施工項(xiàng)目,拌和能力不小于60t/h,并配有電子計(jì)量裝置,加強(qiáng)設(shè)備的調(diào)試,保證和易性較好。(2)水泥計(jì)量的控制。水泥計(jì)量是影響水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度和質(zhì)量的主要

6、原因?？紤]到各種施工因素及設(shè)備計(jì)量控制的影響,現(xiàn)場(chǎng)拌和的水泥用量要比試驗(yàn)室配比的計(jì)量要大,一般要比設(shè)計(jì)值多用0.3%～0.5%,但總量不能超過5%。發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。(3)含水量的控制。含水量是影響水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度和質(zhì)量又一主要原因。含水量較小會(huì)造成混合料成型困難,壓實(shí)度達(dá)不到要求,含水量過大會(huì)出現(xiàn)局部彈簧,碾壓輪跡明顯,影響外觀效果,且成型后易出現(xiàn)干縮裂縫,對(duì)瀝青路面造成破壞。所以,由于水泥穩(wěn)定碎石基層是在水泥穩(wěn)定碎石底基層上攤鋪施工的,底基層會(huì)自然吸收混合料的一部分水分。施工時(shí),根據(jù)氣溫及水分散失的情況應(yīng)將混合料的含水量比設(shè)計(jì)值增加1.0%～2.0%為宜,并在水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪前將水泥

7、穩(wěn)定碎石底基層適當(dāng)灑水保濕。????????4攤鋪????????基層采用攤鋪機(jī)進(jìn)行梯隊(duì)攤鋪,攤鋪前對(duì)已鋪筑的底基層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。攤鋪機(jī)攤鋪時(shí),通過傳感器來控制高程,采取半幅全斷面一次攤鋪成型的方法,以減少接頭并方便施工。攤鋪時(shí)配置4個(gè)工人對(duì)松鋪層邊緣進(jìn)行修整,并對(duì)攤鋪機(jī)攤鋪不到和攤鋪不均勻的地方進(jìn)行人工補(bǔ)料,確?；鶎拥钠秸取備仌r(shí)采用2臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔5～10m同步向前把混合料按松鋪厚度、設(shè)計(jì)寬度和設(shè)