《外墻滲漏的成因及防治措施》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、外墻滲漏的成因及防治措施-工程事故分析外墻滲漏的成因及防治措施一、設(shè)計(jì)原因（一）設(shè)計(jì)因素1、不重視細(xì)部大樣設(shè)計(jì)，如窗臺(tái)坡度、鷹嘴、滴水槽、穿墻管、外墻預(yù)埋管件、鋁合金門窗、幕墻與墻體間的接縫等。2、為美觀而將外墻飾面磚設(shè)計(jì)成細(xì)縫拼接，使磚與磚之間不能嵌填密封材料，導(dǎo)致漏水。3、設(shè)計(jì)中忽略了不同材料界面的連接。如在外墻設(shè)計(jì)時(shí)層層裝飾腰線，且腰線頂部標(biāo)高與圈梁頂部標(biāo)高相同，由于外墻磚與混凝土圈梁的溫度膨脹系數(shù)相差很大，極易產(chǎn)生裂縫，從而使腰線上部滲水。同樣原因，女兒墻根部往往也較易開裂滲水。4、高層建筑非承重外墻用的砌筑、找平

2、砂漿標(biāo)號(hào)，一般低于承重墻設(shè)計(jì)用的標(biāo)號(hào)，強(qiáng)度雖能滿足設(shè)計(jì)要求，但透水性增大。5、設(shè)計(jì)中不重視防水，外墻立面設(shè)計(jì)沒有防水概念及功能設(shè)定。二、材料原因空心磚質(zhì)量差、翹曲、變形，防水涂料、防水密封材料等質(zhì)量不合格，飾面材料缺角破裂，鋁合金門窗材質(zhì)不合格、加工制作質(zhì)量差等，都有可能影響建筑外墻的內(nèi)在質(zhì)量，導(dǎo)致滲漏。外墻滲漏的成因及防治措施-工程事故分析外墻滲漏的成因及防治措施一、設(shè)計(jì)原因（一）設(shè)計(jì)因素1、不重視細(xì)部大樣設(shè)計(jì)，如窗臺(tái)坡度、鷹嘴、滴水槽、穿墻管、外墻預(yù)埋管件、鋁合金門窗、幕墻與墻體間的接縫等。2、為美觀而將外墻飾面磚設(shè)計(jì)

3、成細(xì)縫拼接，使磚與磚之間不能嵌填密封材料，導(dǎo)致漏水。3、設(shè)計(jì)中忽略了不同材料界面的連接。如在外墻設(shè)計(jì)時(shí)層層裝飾腰線，且腰線頂部標(biāo)高與圈梁頂部標(biāo)高相同，由于外墻磚與混凝土圈梁的溫度膨脹系數(shù)相差很大，極易產(chǎn)生裂縫，從而使腰線上部滲水。同樣原因，女兒墻根部往往也較易開裂滲水。4、高層建筑非承重外墻用的砌筑、找平砂漿標(biāo)號(hào)，一般低于承重墻設(shè)計(jì)用的標(biāo)號(hào)，強(qiáng)度雖能滿足設(shè)計(jì)要求，但透水性增大。5、設(shè)計(jì)中不重視防水，外墻立面設(shè)計(jì)沒有防水概念及功能設(shè)定。二、材料原因空心磚質(zhì)量差、翹曲、變形，防水涂料、防水密封材料等質(zhì)量不合格，飾面材料缺角破裂

4、，鋁合金門窗材質(zhì)不合格、加工制作質(zhì)量差等，都有可能影響建筑外墻的內(nèi)在質(zhì)量，導(dǎo)致滲漏。填充墻的磚砌體和鋼筋混凝士的溫度線膨脹系數(shù)不同，鋼筋混凝士的溫度線膨脹系數(shù)是磚砌體的2倍，在相同的溫度下，兩種材料產(chǎn)生不同的變形而在兩種材料的連接處產(chǎn)生裂縫，雨水在風(fēng)壓的作用下，沿裂縫滲入室內(nèi)。三、施工原因（一）砌體質(zhì)量1、框架結(jié)構(gòu)外墻柱與砌體連接處不埋拉結(jié)筋或拉結(jié)筋設(shè)置不牢，拉結(jié)筋間距、數(shù)量、長(zhǎng)度不符合要求，由于溫度膨脹系數(shù)差異較大，導(dǎo)致連接處開裂漏水；2、砌筑砂漿未按設(shè)計(jì)配制，引起砂漿強(qiáng)度差，干縮開裂；3、上料施工洞口封堵砌筑時(shí)，與原有

5、砌體接搓不嚴(yán)；4、穿過外墻的管道和預(yù)留孔密封處理不良；5、磚層水平灰縫砂漿飽滿度不足80％，豎向灰縫出現(xiàn)透明縫或瞎縫；6、框架結(jié)構(gòu)中填充墻砌頂砌時(shí)間間隔過短，隨著砌體因灰縫受壓縮變形，造成墻體下沉，斜砌磚體與梁、板間形成間隙，形成裂縫。預(yù)防措施：1、改善砂漿和易性，推廣“三一砌筑法”，確?；覞{飽滿度，提高粘結(jié)強(qiáng)度；2、填充墻頂砌應(yīng)在下部砌體施工完15天后，再將其補(bǔ)砌擠實(shí)，并用水泥砂漿將斜向磚縫嵌填密實(shí)；3、施工洞口留洞時(shí)，必須嚴(yán)格留搓和設(shè)置拉結(jié)筋，封堵洞口時(shí)，要認(rèn)真清理留搓處的砂漿及雜物，保證退搓灰縫平直度，并封堵密實(shí)；4

6、、按磚的模數(shù)，在框架柱上植筋；5、砌筑用磚和砂漿的質(zhì)量及強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求；6、砌磚前應(yīng)提前一天澆水濕潤。（二）外墻抹灰質(zhì)量不符合要求1、外墻抹灰空鼓、裂縫；2、外墻分格條引起滲漏；3、抹灰前對(duì)螺栓套管、腳手架眼等孔洞未封堵或封堵不密實(shí)；4、抹灰外加劑引起滲漏。由于微沫劑性能受摻量、配置方法、環(huán)境溫度等因素的影響較大，建議在外墻抹灰砂漿中不使用微沫劑；5、細(xì)部構(gòu)造，如窗臺(tái)坡度、鷹嘴、滴水槽等未處理好。預(yù)防措施：1、基層處理：基層表面清理干凈，腳手架眼等孔洞必須認(rèn)真封堵。架眼用半磚、防水砂漿封堵，并用1∶3水泥砂漿抹平

7、，封堵前要認(rèn)真清理洞孔內(nèi)雜物并澆水濕潤；螺栓套洞應(yīng)采用微膨脹水泥砂漿塞實(shí)。砼墻表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈，并用界面劑進(jìn)行毛化處理，增大砂漿與基層的粘結(jié)力；2、時(shí)間控制：抹灰工程宜在砌體砌筑完畢后60天進(jìn)行，至少不得少于30天；3、基層潤濕：抹灰前一天，應(yīng)對(duì)施工墻體澆水濕潤；4、成活遍數(shù)：外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，待每層終凝后，方可進(jìn)行下一層抹灰。施工時(shí)每層厚度宜控制在6～10mm。各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在砼梁、柱的中部；5、環(huán)境條件：抹灰施工應(yīng)盡可能避開高溫（氣溫高于30℃）和低溫（溫度低于5℃）的季節(jié)

8、，風(fēng)大時(shí)施工應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止水泥砂漿過早失水產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)應(yīng)在每層抹灰終凝后進(jìn)行，噴水養(yǎng)護(hù)3d～5d。6、材料質(zhì)量：水泥砂漿抹灰時(shí)宜用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，砂宜用中、粗砂，其含泥量不得超過2％；嚴(yán)格控制砂漿配合比；7、鋼絲網(wǎng)：對(duì)于不同材質(zhì)交接處應(yīng)加鋪金屬網(wǎng)，以防抹灰層因基層溫度變化膨脹不同而產(chǎn)生裂縫