《淺談機械加工工藝對加工精度的影響》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、淺談機械加工工藝對加工精度的影響摘要：隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，機械加工工藝技術(shù)也開始逐步發(fā)展完善。與此同時，在應(yīng)用機械加工工藝的過程之中，還存在著一些加工問題，這些問題直接影響到了零部件的加?工精度，進而影響到了機械零部件的生產(chǎn)質(zhì)量。針對這樣的情況，在本文之中，將具體的對機械加工工藝進行分析研究，對機械加工工藝之中可能影響到零部件加工的精度的影響因素進行分析總結(jié)，進而冇效的保證零部件加工的加工精度。關(guān)鍵詞：機械加工工藝;加工精度;影響制造業(yè)是我國的經(jīng)濟支柱性產(chǎn)業(yè)之一，是人類社會完成工業(yè)化進程的里程碑式標志之一，但是，隨著制造業(yè)的

2、不斷發(fā)展，對于加工精度的要求也會逐步提升。針對這樣的情況，在進行制造業(yè)生產(chǎn)的過程之屮，要充分的考校機械加工在零件制造中的作用與地位，并通過對機械加工工藝技術(shù)的研究，找尋出利用數(shù)控加工技術(shù)提升機械加工效率的方法，提升機床加工技術(shù)的加工效率。1.進行對機械加工工藝研究的重要意義截至目前為止，隨著現(xiàn)代科學技術(shù)水平的不斷提升，機械加工工藝技術(shù)已經(jīng)日趨完善，與此同時，由于在機械加工工藝技術(shù)之中蘊含了許多的數(shù)控基本原理，在進行機械加TT藝技術(shù)的應(yīng)用過程Z中，可以有效的提升車削加工的加工效率。除此之外，通過在生產(chǎn)過程之中有效的應(yīng)用使用機械加工

3、工藝技術(shù)，可以在非常大的程度上有效的提升機械加工的加工質(zhì)量，并對機械加工和零部件加工的加工質(zhì)量有著極人的促進作用。但是，即使機械加工工藝技術(shù)在應(yīng)用的過程之中有著非常多的優(yōu)點，在實際的機械加工工藝技術(shù)的應(yīng)用過程之屮，還是存在著一些問題，而這些問題和機械加工過程所選擇的車削刀具的類型有著直接的關(guān)系。針對這樣的情況，在具體的機械加工加工過程Z中，應(yīng)當注重對影響機械加工加工所使用的刀具的各種影響因素進行探究，找出合適的刀具，有效的提升機械加工的加工質(zhì)量，進而提升機械加工的零件的精度。2.機械加工工藝對于加工精度的影響2.1機械加工中刀具

4、選擇対于加工精度的影響在進行生產(chǎn)加工的過程Z中，主要存在著兩種不同類型的機械加工刀具，根據(jù)刀具形狀的不同，所加工出來的零部件的加工質(zhì)量也是存在一定的差異的。一般情況下，尖形機械加工加工刀具的刀尖部位（一般情況下,這一部分也是刀具的刀位點）主要是采用的直線形的模式，并在其側(cè)面存在著切削刃。例如，尖形機械加工加工刀具具有著大約九十度的外圓車刀以及相應(yīng)的內(nèi)孔車刀。在進行加工生產(chǎn)的過程Z中，具備有著尖形的形狀特點的加工刀具在加工的過程之中，所生產(chǎn)的出來的零部件的輪廓形狀具有著非常重要的特點。針對這樣的情況，在采用具有肴尖形外表特征的加工

5、刀具的過程之屮，所生產(chǎn)的出來的零部件也具冇著相應(yīng)的特點。另外的一種的加工的刀具類型則是具有著圓弧形的特點，在其使用的過程之中，也具備著一定的加工特點。一般情況下，圓弧形機械加工加工刀具主要是應(yīng)用在車削內(nèi)外表面之上，尤其是在車削刀具的連接部位，進行對圓弧形機械加工加工刀具的半徑選擇的過程之中，也要進行對圓弧半徑和切削零件的曲率半徑的比較，并充分的考慮到圓弧形機械加工加工刀具的制造難易程度因素之上。2.2機械加工中的模塊設(shè)計部分對于加工精度的影響第一，耍利用數(shù)控加工技術(shù)制造好數(shù)控機床的焊接鋼板纖維混凝土床身部分。具體的來說，為了滿足

6、數(shù)控機床后續(xù)的生產(chǎn)加丁需要，就需要數(shù)控機床的床身結(jié)構(gòu)具備足夠的熱力學穩(wěn)定性和力學結(jié)構(gòu)性能，這有這樣才能夠滿足數(shù)控機床生產(chǎn)的精度需求和生產(chǎn)率需求；第二，為了冇效的保證機械加工的加工精度，在進行機械加工的過程之中，一般會使用到相應(yīng)的電動軸直接加工的生產(chǎn)方式，通過這樣的方式,可以有效的簡化數(shù)控機床內(nèi)部的零件數(shù)量，有效的減少數(shù)控機床的零部件數(shù)目，進而有效的降低數(shù)控機床的施工成本。與此同時，通過使用電主軸技術(shù)，可以有效的減少數(shù)控機床內(nèi)部的齒輪等中間的傳動環(huán)節(jié)，進而在生產(chǎn)的過程之屮，有效的控制好機械零部件的加工精度；第三，在進行接卸加工的過

7、程之中，通過對加工刀具的合理設(shè)計選擇,可以有效的實現(xiàn)在數(shù)控機床的加工過程Z中，可以選擇相應(yīng)的口動換刀模式，進而有效的保證可以根據(jù)數(shù)控機床的機床類型和數(shù)控機床的規(guī)格制定出滿足生產(chǎn)加工需要的數(shù)控機床，滿足數(shù)控機床的加工需要，并提升機械加工的加工精度；第四，耍利用數(shù)控加工技術(shù)制造好數(shù)控機床的開放式數(shù)控系統(tǒng)模塊，通過制作數(shù)控機床的開放式數(shù)控系統(tǒng)模塊，可以根據(jù)客戶的具體需要，制備出不同的控制模塊，也有利于在檢測出系統(tǒng)的故障問題之后有針對性的解決處理，并通過這樣的方式，可以有效的提升零部件的加工精度;第五，耍利用數(shù)控加工技術(shù)制造好數(shù)控機床的

8、可拆分導軌模塊，進而有效的解決傳統(tǒng)的數(shù)控機床生產(chǎn)模式之中的磨損成本過高的問題，節(jié)省掉大量的資源的能源，并按照數(shù)控加工的制造思想，采用綠色設(shè)計的設(shè)計方法，采用鑲鋼一塑料導軌，在導軌上面貼塑料軟帶，下導軌面為鑲鋼條，提升數(shù)控機床的應(yīng)用效率。3.結(jié)語冃前，在機械加工工