《機(jī)械加工工藝對加工精度影響研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、機(jī)械加工工藝對加工精度影響研究摘要：在零件加工的工程中，由于多種因素的影響，其精度會(huì)隨著發(fā)生變化，故本文通過對幾何精度對加工精度的影響、影響工件變形的主要原因、變形對加工精度的影響及工件變形的解決方法四個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)的分析與探討，以供參考。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；精度影響；解決方法；中圖分類號：G353文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A一、幾何精度對加工精度的影響工藝系統(tǒng)主要包括機(jī)床、工件、刀具和夾具等。工藝系統(tǒng)的幾何精度會(huì)影響到零件的加工精度。首先是機(jī)床的影響，由于機(jī)床自身制造時(shí)會(huì)存在誤差，加工出來的零件的形狀以及位置精度便會(huì)不足。另外，機(jī)床安裝時(shí)沒有安裝到位，或機(jī)床長期

2、使用后產(chǎn)生磨損，都會(huì)影響零件的加工精度。然后是刀具的影響，因?yàn)榈毒呒庸r(shí)直接和工件接觸，時(shí)間長了，刀具的磨損就會(huì)非常的嚴(yán)重。倘若繼續(xù)使用磨損的刀具進(jìn)行加工，就必定會(huì)造成零件加工精度不準(zhǔn)確。還有就是夾具的影響，在零件加工過程中，需要將零件進(jìn)行固定后才能進(jìn)行加工，這時(shí)就需要使用夾具。夾具的誤差主要有：夾具本身的誤差；夾具使用過程中產(chǎn)生的定位誤差與安裝的誤差；夾具在長期使用后發(fā)生磨損的誤差。8對上述的多種誤差，可以從以下方面著手解決：第一，加強(qiáng)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，避免使用自身存在誤差的機(jī)床、刀具和夾具等；第二，針對長期使用后造成的磨損誤差，磨損程度輕的，可以使用有效的

3、補(bǔ)償技術(shù)進(jìn)行修正；如果磨損程度太嚴(yán)重了，需要及時(shí)進(jìn)行更換；第三，針對安裝時(shí)不正當(dāng)操作所造成的誤差，要求操作人員工作認(rèn)真仔細(xì)，保證減少安裝誤差。此外，操作人員每隔一段時(shí)間要檢驗(yàn)工藝系統(tǒng)的幾何精度，從而保證零件加工精度。二、影響工件變形的主要原因1、工件的結(jié)構(gòu)與材質(zhì)在機(jī)械加工的過程中，工件的結(jié)構(gòu)與工件的材質(zhì)是影響工件變形的主要原因，變形工件數(shù)量的多少以及工件的自身形狀的改變，都與加工工件的長寬、工件壁的厚度有很大的關(guān)聯(lián)，因此工件的材質(zhì)質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)的挑選、在加工時(shí)工件的硬度也能夠直接影響到工件變形數(shù)量過多、質(zhì)量下降，這些都是我們需要了解并加以分析的主要原因

4、。2、工件裝夾時(shí)造成的變形8在機(jī)械加工時(shí)工件裝夾是我們倍加關(guān)注的環(huán)節(jié)之一，我們要正確選擇其夾緊點(diǎn)，根據(jù)其具體夾緊的位置選擇適當(dāng)?shù)膴A緊力度。否則在工件裝夾時(shí)就會(huì)很容易產(chǎn)生工件的變形，工件的夾緊點(diǎn)和受力點(diǎn)不一致的話也是引起位置的變形的主要原因，加工時(shí)工件夾緊力的先后順序安排不得當(dāng)會(huì)使夾緊力發(fā)揮作用受到極大的影響，當(dāng)遇到有特殊要求的加工時(shí)，例如壁厚相對薄類得加工零件，進(jìn)行施力裝夾時(shí)工件裝夾方法、順序沒有有效的使用也會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的變形，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品剛性降低工件變形再次發(fā)生，給機(jī)械加工事業(yè)的發(fā)展帶來了有一個(gè)難題。3、工件加工切削時(shí)造成的變形工件在加工實(shí)施切削是由于

5、切削力的受力作用，致使受力點(diǎn)發(fā)生形變，就會(huì)產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象，在對薄壁零件進(jìn)行切削是，道具角度沒有掌握并合理運(yùn)用，在車削中會(huì)產(chǎn)生熱變形，并是工件表面的質(zhì)量受到破壞。在加工時(shí)刀具和工件避免不了出現(xiàn)摩擦，摩擦后會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，這種熱量會(huì)致使工件發(fā)生變形，在加工時(shí)如果沒有正確合理的使用切削液，也是影響零件精密度及質(zhì)量。4、加工后應(yīng)力變形在工件加工后工件自身就存有內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)一些加工材料進(jìn)行熱處理后，自身的內(nèi)應(yīng)力就會(huì)發(fā)生改變，折舊是所謂的應(yīng)力變形，使內(nèi)應(yīng)力失去平衡，不能夠保證加工零件外形的穩(wěn)定狀態(tài)。三、變形對加工精度的影響1、受力變形對加工精度的影響8工藝系統(tǒng)的刀具

6、、夾具等是在設(shè)備靜止的情況下進(jìn)行安裝的，當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)對零件進(jìn)行加工時(shí)，工藝系統(tǒng)會(huì)受到各種力的作用。長期以往，工藝系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生細(xì)微的變形，刀具和夾具的位置、刀具軌跡等都會(huì)產(chǎn)生變化，這些變化會(huì)影響到零件的加工精度。針對這種情況可以采取以下措施加以解決：第一，找出工藝系統(tǒng)中剛度比較薄弱的環(huán)節(jié)，用強(qiáng)度更高的零件加以替換，提高整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛度，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生變形的程度盡量降低；第二，采取合適的方法，降低加工時(shí)工藝系統(tǒng)承受的載荷，可以降低變形程度，比如零件加工時(shí)采用不同的夾裝方法，工藝系統(tǒng)的受力也就不一樣，應(yīng)該采用工藝系統(tǒng)受力小的夾裝方法，盡量避免變形。此外，工藝系

7、統(tǒng)中的殘余應(yīng)力也會(huì)影響零件的加工誤差。在對加工零件進(jìn)行熱處理以及切削加工時(shí)都可能會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力會(huì)使系統(tǒng)在沒有承受外力的情況下也產(chǎn)生變形，進(jìn)而影響加工精度。對此，我們可以采取以下幾種方法：第一，提高零件自身的剛度，加強(qiáng)對應(yīng)力的抵抗；第二，對于需要熱處理的工件進(jìn)行退火處理，可以有效地降低殘余應(yīng)力；第三，科學(xué)合理地安排工藝過程，減少由于粗精加工順序不當(dāng)而對加工精度產(chǎn)生的影響。2、熱變形對加工精度的影響（1）工件熱變形對加工精度產(chǎn)生影響工件的熱變形會(huì)直接8導(dǎo)致零件的加工精度不準(zhǔn)確，特別是當(dāng)零件的長度較長或者精度要求較高時(shí)，產(chǎn)生的影響更大。減少這種影響

8、的方法主要有：一是在加工過程中，使用合適的冷卻液來降低零件表面溫度；二是減少每次的切削量來減少