《生產(chǎn)運(yùn)營不足與現(xiàn)場(chǎng)改善對(duì)策》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、中揚(yáng)公司生產(chǎn)運(yùn)營分析與現(xiàn)場(chǎng)改善對(duì)策?綜合成本管理：1.直接人員與間接人員比率失調(diào)。一般企業(yè)直接生產(chǎn)人員與間接生產(chǎn)人員比例為8:2或7:3,直接人員是指直接從事作業(yè)的一線人員，間接人員是指管理人員、銷售人員、后勤人員。據(jù)車間現(xiàn)場(chǎng)張貼公布的中揚(yáng)公司人員分類，辦公室人員及銷售后勤等人員為35人，車間5個(gè)生產(chǎn)小組總共31人，比率幾乎1:1,1個(gè)工人養(yǎng)活1個(gè)管理人員，管理成木太高。對(duì)策:適度縮減合并管理人員崗位，提高工作效率，增加操作人員，減少管理費(fèi)用。2.工時(shí)定額評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員。假設(shè)一天生產(chǎn)車間的產(chǎn)量為300副窗簾，做一副需要標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)12分

2、鐘。300副產(chǎn)品需要的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為：300X12=3600分鐘有效產(chǎn)出工時(shí)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)需要的工序人數(shù)為：300X12分鐘寧8小時(shí)X12分鐘=37.5~38即38人。對(duì)策:設(shè)置合理的預(yù)備應(yīng)急人員，量化操作任務(wù)，改善工序流程，提高生產(chǎn)力。現(xiàn)階段生產(chǎn)工人人數(shù)與產(chǎn)能配置基本合理，并且有儲(chǔ)備。3.倉儲(chǔ)收、發(fā)貨制度健全，但物料控制核算環(huán)節(jié)沒有，從主料、導(dǎo)軌、卷筒、端蓋、封頭、安裝碼等具體部件，分?jǐn)偟矫糠昂煹某杀臼嵌嗌?？每米面料、每個(gè)螺絲、每個(gè)刀片按照每月產(chǎn)量分?jǐn)偤怂?，利用控制圖肓觀公布，比較成木消耗（以后班組實(shí)行耗材定量承包制一-待定）。對(duì)策:庫

3、房實(shí)行定期盤點(diǎn)，對(duì)出庫物資消耗與入庫成品對(duì)應(yīng)分?jǐn)偤怂愠杀尽．?dāng)?shù)渡a(chǎn)成品數(shù)量按照面積或長度、數(shù)量與出庫輔料數(shù)量折算分?jǐn)偝杀荆每刂茍D統(tǒng)計(jì)顯示當(dāng)月消耗成本數(shù)據(jù)，每月、每年對(duì)比。4.主料裁剪下料、導(dǎo)軌、附件下料有規(guī)格尺寸要求，消耗浪費(fèi)部分以及如何控制全憑操作人員的自覺，作業(yè)缺少標(biāo)準(zhǔn)，過程缺少監(jiān)督，結(jié)果缺少考核。此項(xiàng)應(yīng)該是成木控制的重點(diǎn)部位。責(zé)任心不強(qiáng)或操作不當(dāng)導(dǎo)致的報(bào)廢、浪費(fèi)現(xiàn)象監(jiān)督、監(jiān)管不到位。圖示：對(duì)策:①制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定下料允許的最大損失界限，車間班長負(fù)責(zé)過程監(jiān)督管理，對(duì)合理利用邊角料以及冋用物資的行為人，車間主任確認(rèn)后可上報(bào)予以

4、節(jié)約價(jià)值30%的獎(jiǎng)勵(lì)。②庫房與車間對(duì)配料發(fā)放、領(lǐng)用相互監(jiān)督。配料或領(lǐng)用數(shù)量與計(jì)劃單不符的，對(duì)方可以實(shí)行問責(zé)，處罰當(dāng)事人物料價(jià)值的5倍金額。③面料裁剪實(shí)行按貨單面積遞減登記，（新購整筒面料利用現(xiàn)有的物資收發(fā)卡片，在出庫欄記錄消耗面積、貨單號(hào)、口期、下單面積，做到賬、物、卡核對(duì)無差錯(cuò)。1.退貨處理（客戶投訴）記錄不細(xì)致，記錄本只記錄客戶名稱、產(chǎn)品尺寸及日期，其他信息全無。銷售部、庫房、牛產(chǎn)車間信息溝通不暢，退貨原因是因?yàn)橘|(zhì)量問題？運(yùn)輸過程導(dǎo)致？還是客戶更改尺寸？無法區(qū)分責(zé)任。公司關(guān)于退貨（客戶投訴）處理的程序文件及流程不詳。圖示：對(duì)策:客

5、戶投訴（退貨），銷售部應(yīng)先登記，在接到客戶通知后，會(huì)同生產(chǎn)質(zhì)量管理與發(fā)貨員進(jìn)行責(zé)任認(rèn)定。屬于銷售訂單錯(cuò)誤，由銷售員賠償；屬于生產(chǎn)質(zhì)量問題，由生產(chǎn)班組或個(gè)人賠償；屬于錯(cuò)發(fā)或者運(yùn)輸損失的，由發(fā)貨員或者運(yùn)輸公司理賠；屬于客戶改單，銷售部應(yīng)下改單通知。客戶投訴（退貨）處理由銷售部做出統(tǒng)計(jì)報(bào)表備查。2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，物料積壓，到處是面料，到處是附件，庫房配料多發(fā)放述是操作工隨意領(lǐng)??？庫房既然有配貨專人，就應(yīng)該實(shí)行貨物定量配給，需要多少領(lǐng)用多少。不能圖省事，一次領(lǐng)取，無序消耗。圖不：對(duì)策:推行“5S”管理，各班組對(duì)自己所轄的區(qū)域進(jìn)行整理、清掃

6、，物品定置、定位擺放。車間班組和庫房對(duì)車間進(jìn)行地毯式清理，不在計(jì)劃單內(nèi)的物資統(tǒng)統(tǒng)回收入庫，車間和庫房定期對(duì)轄區(qū)內(nèi)物資清點(diǎn)，一切多余的物資全部二次入庫登記，憑計(jì)劃單領(lǐng)取。嚴(yán)格控制岀庫。3.牛產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主面料卷筒的盤庫和采購環(huán)節(jié)運(yùn)作不明朗，采購計(jì)劃依據(jù)是什么？采購量標(biāo)準(zhǔn)怎么定？入庫質(zhì)量是否檢驗(yàn)？此乃成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對(duì)策:采購員定期對(duì)庫房和車間存量物資核對(duì)，按需、按量制定采購計(jì)劃，預(yù)防浪費(fèi)。入庫物資的質(zhì)量和數(shù)量檢驗(yàn)歸庫房。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)反饋信息給采購員，由采購員負(fù)責(zé)聯(lián)系供應(yīng)商處理。4.人員培訓(xùn)方式落后，入職員工沒有嚴(yán)格的培訓(xùn)程序和內(nèi)容，只

7、是把新進(jìn)員工帶進(jìn)車間，任憑自己發(fā)揮。新入職員工，得不到來自企業(yè)的關(guān)心和尊重，會(huì)對(duì)企業(yè)產(chǎn)生失落感，企業(yè)文化氛圍不濃厚。對(duì)策:行政部對(duì)每名入職員工應(yīng)進(jìn)行入職培訓(xùn)，并記錄培訓(xùn)內(nèi)容，培訓(xùn)結(jié)果。圍繞企業(yè)文化精神，對(duì)員工的個(gè)人素質(zhì)培養(yǎng)，企業(yè)形象宣傳進(jìn)行規(guī)劃。基層員工多講解制度，管理人員講解自身行為企業(yè)形象。對(duì)新員工應(yīng)多關(guān)心，多關(guān)注，講解企業(yè)的發(fā)展歷史和文化精神。二.生產(chǎn)管理系統(tǒng)：1.總經(jīng)理例會(huì)制度（不詳）對(duì)策:每刀（每周）總經(jīng)理召集各部門負(fù)責(zé)人，對(duì)當(dāng)?shù)叮ㄖ埽┢髽I(yè)運(yùn)作出現(xiàn)的問題研判、糾正，規(guī)劃（布置）新的方向和任務(wù)。1.車間生產(chǎn)例會(huì)制度沒有。車間管

8、理沒有對(duì)生產(chǎn)、質(zhì)量、管理屮出現(xiàn)的問題總結(jié)，評(píng)比、布置。對(duì)策:車間主任定期召開班組長會(huì)議，對(duì)涉及工藝、質(zhì)量、管理環(huán)節(jié)出現(xiàn)的情況總結(jié)、改善。布置未來重要事項(xiàng)，對(duì)任務(wù)量排序。2.班組晨會(huì)工作制度沒有。對(duì)策:班組長每天早晨開工前