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1、維普資訊http://www.cqvip.com56·江西石油化工1999年，一>，)汽器銅管結(jié)垢與處理＼九江煉油股份有限責(zé)任公司絲!(332004)?。?、7凝，摘要：針對12MW汽輪機組固凝汽器銅菅姑垢造成真空下降，介紹凝汽器機械清洗與酸洗處理垃果并進行分析與探計。關(guān)鍵詞竺堅竺蘭生翌墮一1嚕是、，器，每臺有銅管3420根，管徑為o20×1，材質(zhì)為刖昌HSn70一l，循環(huán)水量較去年略有增加，每臺約為34[】(】噸／，J、時。從1998年5月起，發(fā)現(xiàn)凝汽器真空汽輪發(fā)電機凝汽器真空的高低直接影響到機組的較去年同期下降2～3KPa，排汽溫度上升4～

2、6'C．安全性與經(jīng)濟性。我廠兩臺33—12一I型汽輪機組是端差升高了4～6℃，參數(shù)比較見表1。隨著氣溫和上海汽輪機廠1978年生產(chǎn)，于1980年投產(chǎn)運行。原配冷卻水溫的升高，真空愈加惡化．嚴重影響機組滿負套凝汽器均為N一975一IV型，后由于銅管堵漏根數(shù)太荷運行，給安全生產(chǎn)帶來不利。多，#2凝汽器于1994年l0月整體更換為N一975一I為查找凝汽器真空下降的原因，對真空系統(tǒng)嚴型凝汽器，#l凝汽器于1995年5月全部更換新銅管。密性、凝結(jié)水泵、汽輪機低壓端軸封和射水抽氣器工冷卻水也于1996年5月由原來的長江供水的開式循環(huán)作情況進行檢查、分析

3、，認為均不是影響真空的主要改為Ⅱ循環(huán)水場供水的閉式循環(huán)，運行情況基本正常。原因。后根據(jù)凝汽器端差較大，且兩臺凝汽器真空但從1998年5月起，發(fā)現(xiàn)兩臺凝汽器真空均下降，端差同時下降等現(xiàn)象．判斷真空下降是因為凝汽器銅管增大，且日趨明顯。經(jīng)分析并查找原因，發(fā)現(xiàn)是由于銅內(nèi)臟污、結(jié)垢所致。管內(nèi)臟污、結(jié)垢引起的。先后對#1凝汽器進行了機械該型凝汽器為對分制，其內(nèi)部裝設(shè)垂直隔板，使清洗和酸洗，消除了垢物．使其真空平均提高約25～3冷卻水進口分成獨立的兩半，當(dāng)銅管臟污時，汽輪機KPa，較好地滿足汽機安全經(jīng)濟運行?？刹煌C進行機械清洗。在運行中停運#1凝汽器半

4、邊．開小蓋檢查銅管內(nèi)表面清潔度。發(fā)現(xiàn)有近1／1真空下降的原因5銅管被塑料片、小石子和泥沙堵塞。銅管內(nèi)表面結(jié)了一層薄的灰白色垢，表面較松軟，用手能摳下，#1、2凝汽器均為對分制雙流程回?zé)崾侥史勰?，緊貼管壁層較堅硬。積垢在換熱面上附●●?●¨¨●㈨●?I●?●?●?●?●I1．?●l¨『●?●l¨●?●●●㈨●II●?I●?I●¨加r一層導(dǎo)熱熱阻，使凝汽器平均換熱系數(shù)下降20作者簡介-30％，其有效的傳熱面積僅為清潔狀態(tài)的2／3，嚴重影響換熱效果，導(dǎo)致凝汽器真空下降。取垢樣并進行分析，數(shù)據(jù)見表2。從分析數(shù)據(jù)中可看出，CaO與的含量所占比重大

5、，在銅管表面形成了鈣垢與磷垢。其原因是目工化股技份術(shù)程工范學(xué)有工師作光院限。華。責(zé)。19現(xiàn)9任3就1公9年職7司1畢于，年業(yè)從九生于事江，江熱助煉理蘇油工Ⅱ循環(huán)水場進行水質(zhì)處理過程中，所選用LN一120水穩(wěn)劑的主要成分是聚磷酸鹽，在有水存在的情況下，會有部分聚磷酸鹽水解生成正磷酸鹽。而正磷收稿日期：1999—0718酸鹽緩蝕作用較小，且易與水中的鈣離子生成維普資訊http://www.cqvip.com第3期凝汽器銅管結(jié)垢與處理()2沉淀物循環(huán)水中正磷含量為2．5～3．5可看出LN一120水穩(wěn)劑的穩(wěn)定性較差，遇熱易分解mg／I，幾乎占總磷量(

6、5～7mgA)的50％，而且扛1為磷酸鹽，并析出沉積。同時，循環(huán)水濃倍長時間控凝汽器內(nèi)水垢成分中含有23．4％的P2O5垢，因此制在4～5之間運行．加速了垢的形成。表1同期參數(shù)比較表2垢樣分析數(shù)據(jù)表沖洗銅管。由于水壓低、垢質(zhì)硬，清洗效果甚激，真SiO2CaOMgOFe22P2q空變化很?。ィィィィィ?月14日，#1汽輪機停運．開凝汽器兩進水側(cè)域量900℃5．0612．671．941．931．3823．35大蓋，進行人工機械清洗。方法是：在細銅捧的頂頭裝上一個較銅管內(nèi)徑大1rm的橡膠頭．由人工對所有銅管逐一捅洗，最后用高壓消防水沖洗所有2處理及

7、效果被堵塞的銅管均琉通，銅管內(nèi)松垢基本消除。#1機投入運行后，對凝汽器機械清洗前后在2．1機械清洗及效果相同工況下的參數(shù)作一比較，見表3。6月19日，分別停運#2凝汽器半邊，用消防水表3機械清洗前后比較從表3可看出，機組在基本相同的工況下，清洗有機溶劑配制，在配制清洗劑時既要考慮酸與垢反后凝汽器真空僅提高了0．6KPa，端差僅減小l℃，應(yīng)迅速、完全，而且要控制銅管的腐蝕。首先在靜態(tài)清洗的效果不明顯。主要是機械捅洗對硬垢作用較環(huán)境下對HSn70—1銅管在各類酸性介質(zhì)中進行腐小，仍有大部分硬垢附在管壁，影響銅管換熱效率。蝕率潛茸，HzSO4、HF

8、對銅腐蝕性強，磷酸、醋酸、草2．2酸洗及效果酸為弱酸，與垢反應(yīng)慢．故排除。最后經(jīng)過對其經(jīng)濟2．2．1清洗劑的選擇性、溶垢性進行綜合分析后，選擇HCI、r-tNO~、