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1、成型機相關性能簡介射出成型機射出成型機是將塑膠原料在熔解的狀態(tài)下高壓射入模具內,待塑膠冷卻凝固后再打開模具,將成型品取出的機器.直壓式射出成型機的特點一.直壓式鎖模機構提高成形品質鎖模力均勻分配給予模具，長期使用不會有變形之虞。模板平行穩(wěn)定行走，減少各種動態(tài)磨耗。大柱間有極佳的平衡度，且經持殊設計，減少拉伸應力，增加使用壽命。二.優(yōu)良的塑化能力，高品質、高速的成形1.單缸射出活塞桿，結合轉動和移動為一體，無論射出和加料動作平穩(wěn)且無雜音實現(xiàn)高速成形的效果。2.快速油箱設計，打破傳統(tǒng)觀念，快速推動油缸，模具移動如馳般快速，開關模極短時間即可完成.三.低壓成型、模內壓縮、低扭曲成型

2、塑膠可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂.同時﹐熱塑性樹脂又可分為結晶性樹脂和非結晶性樹脂﹒1.熱塑性樹脂:加熱以后軟化流動,將其冷卻后又固化,再次加熱又熔化為原來的狀態(tài),好像蠟一樣,溫度一高就熔化,冷卻后又恢復還原成原有的狀態(tài)﹒2.熱固性樹脂:加熱以后軟化流動,在一定的溫度下固化.它跟雞蛋一樣,在一的溫度下硬化,而再次加熱后卻不會再軟化熔融.該樹脂在加工成制品后失去了成型性﹐因而﹐不能再生﹒成型塑膠螺桿的構造壓縮比TF/TM一般取2-3,壓縮比越大,剪切作用越大.視原料特性而定,原料的流動性越好,取值應越大.我司PC料生產取值2.2.故在生產PA等流動性好的物料時會有困難;長期生產

3、純PA的壓縮比一般取值2.5~2.6。L/D:是指螺桿的有效長度L與直徑D的比.這個比值越大就能達到混煉良好的樹脂.L/D一般取值為16-20.我司PC料螺桿取值21.可塑化能力是指在單位時間內可塑化(熔融)的樹脂的最大量,用kg/h表示.計量部壓縮部供給部保壓設定原則施加壓力最理想的是在成型品所有部位都做到均衡一致﹐使樹脂固化﹒最合適的設定是在澆口封閉的時間內根據(jù)與澆口的距離不同有相應的壓力﹒隨著樹脂冷卻和成型品表面的逐漸固化﹐離澆口較遠的地方壓力就難以施加到﹒成型品的固化狀態(tài)是從成型品的表面和成型品的前端先固化﹒固化的進行狀態(tài)和保壓位置（見下表）★固化是從成型品的表面和成

4、型品的前端先固化﹒（固化的進行狀態(tài)與保壓施加的位置）(2)保壓時間保壓時間的設定是根據(jù)澆口部隨著冷卻完成其固化﹐螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間﹒保壓時間的設定以射出時間的壓力為基準﹐然后漸漸延長時間來測定成型品的重量﹒成型品重量不再變化為止即是要設定的保壓時間.★澆口封閉時間的設定﹐慢慢延長保壓時間﹐不斷觀察樣品并測定重量﹐直到重量不再談變化為止﹐這之間的時間就叫做保壓時間或澆口封閉時間﹒由保壓工程引起的不良現(xiàn)象﹕1﹒減壓殘留應力﹒2﹒減少縮痕﹐彎曲﹒★保壓設定（多段）具有1、2的效果﹐同時能夠消除從射出峰壓壓力向保壓切換﹐保壓向背切換時產年的壓力差﹒從射出切換到

5、保壓的設定有三種方法:1.位置切換方法從螺桿計量位置開始射出至切換位置,就切換成保壓.2.壓力切換方法從螺桿計量位置開始射出,當最終壓力達到設定的壓力,就切換成保壓.3.時間切換方法從計量位置開始射出,超過設定時間后就切換成保壓.這三種切換方法中,位置切換方法用得最多.切換位置一般設定為5mm.一般以殘留量(緩衝墊)為3mm～5mm左右來設定螺桿計量.從射出切換到保壓的設定儲料的設定原則大體上分三段設定：第一段：低壓慢速，儲到射終+5mm左右；主要是保護螺桿；第二段：標準壓力及速度，儲到所需要儲終位置-(2~3)mm;此段壓力與速度依材料不同及生產周期不同而設定；第三段：低壓

6、慢速，儲到所需要儲終位置，主要是為緩沖儲料慣性，穩(wěn)定儲料位置的準確度。*一般情況下：儲料時間要在冷卻時間內完成，達到周期的要求；*一般情況下：儲料完成后等待時間不易超過10S以上，以防止原料在料管中分解變質，造成產品質量下降；必要時采用延遲儲料；*入料保護時間為監(jiān)控儲料的異常用的，如果儲料時間超過這個設定時間機臺會報警；*射嘴檢測主要是檢測射嘴有無阻塞及漏膠使用，位置設定為射終的±2~3mm;此項檢測在生產時最好使用；背壓設定和螺桿回轉速度(1)一般樹脂背壓和螺桿回轉數(shù)標準設定值一覽表射出原理1.樹脂的流動狀態(tài)1.流在前面的樹脂,從中央向模具壁面呈扇形擴散.2.被推壓到壁面的

7、樹脂,停止流動,停卻后成為固化層.3.從后面流速的樹脂通過固化層內部再向前流去.4.成型品的外觀質量,祇與流動樹脂前端的樹脂速度(射出速度)有關.5.在形成固化層以后再改變樹脂的流動速度已不再對外觀有影響★壓力與速度成正比﹒★速度越快壓力越高﹒★流動層內.幾乎沒有樹脂壓力.幾乎為0kg/cm2﹒射出條件不良對策