《引水隧洞混凝土施工方案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、引水隧洞永久支護(hù)及砼襯砌施工方案1工程概況引水隧洞合同段全長(zhǎng)841m(引2+171～引1+330m)，新增段長(zhǎng)260m(引1+330～引1+070m)，合同段和新增段共長(zhǎng)1101m。其中Ⅲ類(lèi)圍巖段長(zhǎng)831m，Ⅳ類(lèi)圍巖段長(zhǎng)225m，Ⅴ類(lèi)圍巖段長(zhǎng)45m。引水隧洞Ⅲ類(lèi)圍巖開(kāi)挖斷面為5.5×5.55m城門(mén)型和4.54×6.2m馬蹄型，邊頂拱永久支護(hù)采用錨桿+掛網(wǎng)+噴砼的形式，底板澆筑C20砼20cm厚；Ⅳ類(lèi)、Ⅴ類(lèi)圍巖開(kāi)挖斷面為6.2×6.2m城門(mén)型和4.54×6.2m馬蹄型，砼襯砌斷面為Φ2.6m的圓型，全斷面襯砌，混

2、凝土厚度為50～178cm，混凝土標(biāo)號(hào)為C25。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為5cm。主要工程量：噴C20混凝土：1535m3，Φ22錨桿：6326根，底板C20混凝土856m3，C25混凝土：3500m3，鋼筋制安240t，橡膠止水帶500m，聚氨酯硬質(zhì)泡沫板240m2，瀝青油毛氈130m2。2Ⅲ類(lèi)圍巖永久錨噴支護(hù)施工方案2.1Ⅲ類(lèi)圍巖永久支護(hù)形式（1）Ⅲ類(lèi)圍巖城門(mén)洞型（開(kāi)挖斷面：5.5×5.55m）：邊頂拱采用系統(tǒng)錨桿Φ=22mm，L=3.0m，排距1.5m，梅花型布置，邊頂拱掛鋼筋網(wǎng)ф=6.5mm，＠=20×20

3、cm，邊頂拱噴C20混凝土12cm厚，底板澆筑20cm厚的C20素混凝土。（2）Ⅲ類(lèi)圍巖馬蹄型（開(kāi)挖斷面為4.54×6.2m）：邊頂拱采用系統(tǒng)錨桿Φ=22mm，L=3.0m，排距1.5m，梅花型布置，邊頂拱掛鋼筋網(wǎng)ф=6.5mm，＠=20×20cm，邊頂拱噴C20混凝土15cm厚，底板澆筑20cm厚的C20素混凝土。2.2Ⅲ類(lèi)圍巖永久支護(hù)施工方法2.2.1錨桿錨桿為水泥砂漿錨桿，規(guī)格為Ф22，L=3.0m。（1）“先注漿后插錨桿”施工主要適用于邊墻施工?！跋茸{后插錨桿”砂漿錨桿施工工藝流程。施工準(zhǔn)備鉆孔清孔孔

4、內(nèi)注漿安裝錨桿無(wú)損檢測(cè)砂漿制備錨桿加工、運(yùn)輸驗(yàn)收鉆孔驗(yàn)收13（2）“先插錨桿后注漿”施工主要適用于頂拱施工?！跋炔邋^桿后注漿”砂漿錨桿施工工藝流程。施工準(zhǔn)備鉆孔清孔封堵、注漿無(wú)損檢測(cè)砂漿制備錨桿加工、注漿管安裝驗(yàn)收鉆孔驗(yàn)收收安裝錨桿、排氣管、注漿管（1）鉆孔:采用YT28風(fēng)鉆造孔。錨桿造孔技術(shù)要求如下：采用手風(fēng)鉆造孔，孔深、孔向符合設(shè)計(jì)要求，鉆孔布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，孔位誤差不大于20mm，孔深誤差不大于5mm；（2）錨桿安裝與注漿錨桿鋼筋制作完成后，人工運(yùn)送至安裝位置并送入孔內(nèi)。錨桿砂漿采用灰漿攪拌機(jī)拌合，

5、MZ-1型注漿機(jī)注漿。錨桿安裝與注漿技術(shù)要求如下：①后注漿的永久支護(hù)錨桿應(yīng)在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿。對(duì)于后注漿的上仰孔，應(yīng)將排氣管接至孔底，在孔口安注漿管，并將孔口用快凝砂漿封堵；對(duì)于后注漿的下傾孔，應(yīng)將注漿管下至孔底，以保證注漿飽滿(mǎn)、密實(shí)。②錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。2.2.2噴砼①?lài)娀炷辆诎韬险窘y(tǒng)一拌制，采用15t自卸汽車(chē)由拌合站→進(jìn)廠公路→中橋→上山公路→2#支洞→施工現(xiàn)場(chǎng)；②噴混凝土表面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)夾層、砂包、脫空、蜂窩、露筋等缺陷；③結(jié)構(gòu)接縫、墻角、洞型或洞軸急變等部

6、位，噴層應(yīng)有良好的搭接；④?chē)娚涫┕で安捎酶邏猴L(fēng)水槍沖洗巖面，并保持濕潤(rùn)，埋設(shè)控制噴護(hù)厚度的標(biāo)志。洞內(nèi)噴射作業(yè)分區(qū)自下而上進(jìn)行，先邊墻后頂拱，區(qū)段長(zhǎng)度4～6m；⑤噴射層厚度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，噴混凝土分兩層進(jìn)行，第一層噴射厚度5～7cm，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝1h后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面；⑥噴嘴在可能條件下應(yīng)保持與巖面距離約0.6m～1.2m之間，自下而上進(jìn)行，噴射方向大致垂直于巖面，噴射時(shí)噴嘴不斷轉(zhuǎn)圈移動(dòng)；⑦混凝土初凝后灑水養(yǎng)護(hù)7天。132.2.3鋼筋網(wǎng)片制安本標(biāo)段鋼筋網(wǎng)片制安主要為噴砼前

7、進(jìn)行的網(wǎng)片制作與掛網(wǎng)。①鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨巖面敷設(shè)，其間距不小于3cm，若巖面起伏較大，可加設(shè)φ10錨釘，控制鋼筋網(wǎng)與巖面的距離；②采用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直并除銹，并下料成一定長(zhǎng)度，鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)綁扎；③鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接牢固。3混凝土襯砌施工方案(1)施工程序及工藝流程引水隧洞先進(jìn)行底板混凝土襯砌，倉(cāng)位水平分段長(zhǎng)度為50m，每隔15m設(shè)置一道收縮縫，底板混凝土一層澆筑。引水隧洞砼襯砌采用7.5m長(zhǎng)的全圓針梁液壓鋼模臺(tái)車(chē)全斷面一次澆筑成型，自上游向下游依次進(jìn)行；漸變段采用組合鋼模板一次澆筑成型。洞室混凝土襯砌工序流程序見(jiàn)圖3

8、下一循環(huán)基巖面清理測(cè)量放線鋼筋安裝鋼筋制作、運(yùn)輸針梁鋼模臺(tái)車(chē)就位模板固定、調(diào)整堵頭模板、止水帶安裝混凝土澆筑混凝土待強(qiáng)臺(tái)車(chē)拆除、前移養(yǎng)護(hù)混凝土拌制測(cè)量檢測(cè)(2)施工布置及混凝土入倉(cāng)方式13混凝土運(yùn)輸路線為：拌和站→進(jìn)場(chǎng)路→中橋→2#地質(zhì)探洞→引水隧洞→HBT60型混凝土泵→澆筑作業(yè)面?；炷敛捎?0m3混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)從拌和系統(tǒng)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用HB60型混凝土泵入倉(cāng)。(3)排(引)