《鋼結構構件焊接技術要求及焊接技術》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在應用文檔-天天文庫。

1、實用文案鋼結構構件焊接技術要求一、常規(guī)要求1、焊工應經培訓合格，方可擔任焊接工作。2、重要結構件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號鋼印。3、焊前對焊件應預先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。6、鋼結構件隱蔽部位應焊接、涂裝、并經檢查合格后方可封閉。7、雙面對接焊焊接應挑焊根，挑焊根可采用風鏟、炭弧氣刨，氣刨及機械加工等方法。8、多層焊接應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查、清除缺陷后再焊。9、焊接過程中，盡可能采用平焊位置。10、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲、

2、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。12、焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。13、對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm，手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。14、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。15、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的溶渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。二、根據(jù)焊接結構件的

3、特點、材料及現(xiàn)場條件的可能，焊接方法可選擇手工電弧焊、埋弧自動焊和二氧化碳氣體保護焊。三、返修1、焊接過程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時返修。標準文檔實用文案2、焊縫缺陷可用風鏟或碳弧氣刨清除，對于淬火傾向大的鋼材，使用碳弧氣刨時必須將焊件預熱至150℃以上。3、發(fā)現(xiàn)缺陷，特別是裂紋應進行質量分析，找出原因，訂出措施后返修，裂紋清除前應仔細查找其首尾，在尾端鉆孔以防擴展，然后再清除、焊補。4、要求焊后熱處理的構件，應在熱處理前返修，如果在熱處理之后發(fā)現(xiàn)缺陷，待返修后應重新熱處理。四、焊接檢查1、焊接檢查員應根據(jù)構件技術條件、工藝文件和本守則規(guī)定內容進

4、行檢查。2、檢查工作內容：①焊前檢查焊接材料、焊接零部件、構件及裝配質量；②焊接過程中檢查焊接規(guī)范、焊接順序和分段方法；③焊后檢查焊接質量、合格后打上檢查員印記。五、安全操作技術執(zhí)行《焊工安全操作規(guī)程》六、焊后工作1、焊件擺放整齊，堆放要安全，場地打掃干凈。2、填好交接班記錄。標準文檔實用文案現(xiàn)場安裝手工電弧焊焊接技術一、本章適用于普通碳素結構鋼（GB700—800）優(yōu)質碳素結構鋼（GB699—88），低合金高強度結構鋼（GB1591—94）的手工電弧焊二、焊接材料1、焊條應符合國家標準，（碳鋼焊條GB5117—85，低合金鋼焊條GB5118—

5、85）并有制造廠的合格證明書，如無合格證書，應補作焊條化學成份分析及機械性能試驗，確定其合格后方可使用，嚴禁使用不合規(guī)定和來路不明的焊條。2、焊條的烘干應嚴格按下列方法進行：①酸性結構鋼焊條（如E4303[J422]、E4301[J423]、E4313[J421]、E4320[J424]）受潮時，可在75℃—150℃烘干1—2小時，一般情況下允許不烘干。②堿性低氫型結構鋼焊條（E4316[J426]、E4315[J427]、E5016[J506]、E5015[J507]）在使用前，經350—400℃烘干1—2小時，后放在100—150℃的保溫箱

6、內，隨烘隨用，焊條不允許多次重復烘干。3、焊條使用和保管應按以下規(guī)定：①車間領取的酸性結構鋼焊條和堿性低氫結構鋼焊條應分箱存放、分箱使用，不得混淆，箱外應貼有標簽，以免錯用。②堿性低氫結構鋼焊條在進行烘干處理之前不得去掉塑料袋，不可散裝存放。三、焊接規(guī)范1、根據(jù)產品圖樣、工藝文件或標準選用焊條，如無具體要求時，低碳鋼的焊接可選用E4303[J422]型焊條，中碳鋼和低合金鋼的焊接選用強度相當級的堿性低氫型焊條。標準文檔實用文案2、直徑的選擇根據(jù)被焊件的厚度、接頭形狀、焊接位置和預熱條件而定。①根據(jù)被焊件厚度選擇焊條直徑，見表10-1表10-1根

7、據(jù)被焊工件厚度先焊條直徑被焊工件厚度（mm）≤1.5234—78—12≥13焊條直徑（mm）1.61.6—22.5—33.2—44—54—5.8②帶坡口多層焊時，首層用Ф3.2—Ф4焊條，其他各層用直徑較大焊條。③立、仰或橫焊，使用焊條直徑不大于Ф4。④焊接中碳鋼或低合金鋼時，焊條直徑應適當?shù)谋群竿?guī)格的低碳鋼小些。3、焊接電流選擇①焊接電流的選擇可根據(jù)焊條使用說明書。②焊接電流與焊條直徑有關，選擇電流（I）可按近似公式計算：I=Kd式中d—焊條直徑K—系數(shù)，K值按焊條直徑選擇，見表10-2表10-2不同焊條的K值焊條直徑(mm)1.62—2.

8、53.24—5.8K值15—2520—3030—4040—50③焊接電流也可查表選取，見表10-3表10-3焊接電流的選擇焊條直徑1.62.02.53