《lean和erp完美結(jié)合》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、我們都知道實(shí)施精益是一個(gè)艱苦的旅程，對(duì)傳統(tǒng)的觀念和生產(chǎn)概念都是一個(gè)巨大的轉(zhuǎn)變，上海華克從2005年開始實(shí)施精益，庫存周轉(zhuǎn)從71天降到8天。從價(jià)值流圖分析入手，對(duì)生產(chǎn)布局進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)單元一個(gè)流的生產(chǎn)線，歷盡很多年。擺脫計(jì)劃推式生產(chǎn)方式，持續(xù)的消滅浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了今天的精益拉式生產(chǎn)。給企業(yè)帶來的巨大效益。我曾多次拜訪上海華克和陳總多次交流，上海華克精益的成功最重要的是最高管理層對(duì)精益的執(zhí)著和堅(jiān)持不懈的努力。利用一切手段追求盡善盡美，包括利用信息技術(shù)解決對(duì)精益現(xiàn)狀不滿意的地方。庫存要降低到11天以內(nèi)。庫存降為6天；實(shí)現(xiàn)電子看板加快信

2、息流并和ERP集成；實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)成本管理和ERP財(cái)務(wù)結(jié)合；批號(hào)、系列號(hào)跟蹤追溯來符合TS16949.我們知道傳統(tǒng)的精益管理都是用手工操作，紙張看板等工具與企業(yè)信息化平臺(tái)脫節(jié)。第一如何把精益生產(chǎn)和ERP系統(tǒng)集成起來，就是一大挑戰(zhàn)，而把精益生產(chǎn)本身實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、單元生產(chǎn)線的可視化圖形板控制和電子按燈系統(tǒng)就又是更大的挑戰(zhàn)。從案例中可以看出上海華克做到了。駕馭信息技術(shù)的精益化變革時(shí)代到來了，我們可以利用IT技術(shù)使精益更加柔性，使ERP更能發(fā)揮其所長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)真正的精益工廠、精益供應(yīng)鏈。實(shí)踐證明，拉式法是成本效益最高、最及時(shí)的物料補(bǔ)充方法。然而

3、，需要特別指出的是，人工拉動(dòng)型系統(tǒng)應(yīng)用于自動(dòng)化供應(yīng)鏈模型時(shí)，會(huì)由于以下原因而暴露出一些弊病·整個(gè)供應(yīng)鏈缺乏透明度；·缺乏有標(biāo)準(zhǔn)可循的協(xié)作媒介；·人工系統(tǒng)本身較慢且易出錯(cuò)；·人工方法難以應(yīng)對(duì)需求變化或需求猛增現(xiàn)象；·人工系統(tǒng)為了保證ERP系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性，需要投入非增值性的間接費(fèi)用。精益信息化能有效地利用圖形技術(shù)來改善可視看板流程。精益信息化可支持各種看板電子化和動(dòng)態(tài)看板（自動(dòng)優(yōu)化看板數(shù)量）在內(nèi)的一系列看板方法，提供自動(dòng)（倒沖法）、可視（條形碼）和人工圖形交互等不同的物料補(bǔ)充觸發(fā)手段，以此改善傳統(tǒng)的拉動(dòng)型制造環(huán)境。在進(jìn)一步

4、降低庫存量的同時(shí)盡可能緩解需求波動(dòng)的影響。精益信息化可消除人工看板卡的數(shù)量調(diào)整、現(xiàn)有庫存優(yōu)化及物料短缺補(bǔ)救等非增值活動(dòng)。精益信息化可通過技術(shù)的有效利用，成為流水線、工作單元、供應(yīng)商和其他工廠及供應(yīng)鏈的連續(xù)通訊，從而提高整個(gè)精益企業(yè)的透明度。精益信息化是一種精益轉(zhuǎn)化的工具，是能夠：·將各種業(yè)務(wù)系統(tǒng)同精益物料與制造戰(zhàn)略和流程連接起來?！けＷo(hù)精益企業(yè)的ERP投資，將精益方法延伸至采用各種迥然不同的系統(tǒng),將整個(gè)精益供應(yīng)鏈維系在一起?！槟切┬羞M(jìn)于精益道路上的企業(yè)創(chuàng)造條件，使之更快獲得成效。·協(xié)助已經(jīng)精益化的企業(yè)強(qiáng)化持續(xù)改善方案。·為

5、中國制造企業(yè)提供至關(guān)重要的成本節(jié)支手段并獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，助其走向成功。我們深信通過上海華克的精益管理團(tuán)隊(duì)和精益開發(fā)和服務(wù)團(tuán)隊(duì)的共同努力，實(shí)現(xiàn)陳偉總經(jīng)理說的，“我們要通過精益管理實(shí)現(xiàn)把上海華克打造成世界一流企業(yè)的目標(biāo)。”案例分析：上海華克排氣系統(tǒng)有限公司（上海華克）成立于1998年，是一個(gè)專業(yè)從事汽車排氣系統(tǒng)研制、開發(fā)、生產(chǎn)于一體的新型企業(yè)，由兩家知名世界500強(qiáng)企業(yè)——上海汽車工業(yè)（集團(tuán)）總公司和美國天納克工業(yè)公司強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合打造。其天納克母公司擁有Walker、Gillet和Monroe三個(gè)著名注冊(cè)商標(biāo)，該公司主要從事汽車排氣統(tǒng)

6、、汽車減震器產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)和銷售，目前是世界上最大的汽車排氣系統(tǒng)制造商之一。上海華克現(xiàn)有員工270人，其中管理者僅30人，生產(chǎn)一線員工有240人，間接與直接員工結(jié)構(gòu)比例達(dá)到“黃金比例”——1：8；2006年上海華克年產(chǎn)值8億，人均產(chǎn)值高達(dá)300萬之巨。這兩個(gè)看似平常的數(shù)據(jù)是眾多企業(yè)夢(mèng)寐以求的目標(biāo)。近年來，精益成為管理界的熱門話題，而不再被當(dāng)作神秘晦澀的日式管理方法與工具，來自汽車、制藥、化工、造紙、鋼鐵等眾多行業(yè)的優(yōu)秀企業(yè)都因采用精益運(yùn)營而獲得了豐碩的成果。而作為"精益先驅(qū)"的豐田汽車更是憑借精益管理使其在過去30年中無論

7、是盈利還是成長(zhǎng)速度都遠(yuǎn)勝于其競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，一舉成為全球汽車制造業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)廠商之一。作為汽車產(chǎn)業(yè)中的重要一環(huán)，上海華克近幾年快速發(fā)展壯大。打開任何一個(gè)搜索引擎，鍵入"上海華克"，和它聯(lián)系在一起的都是"國際大牌"，比如德國大眾、美國通用、上汽集團(tuán)、菲亞特、奇瑞、柳州五菱、神龍汽車……不禁讓人疑惑，上海華克究竟使用了哪種魔法，把這些知名品牌深深吸引？上海華克總經(jīng)理陳偉說，那個(gè)魔法就是精益管理，上海華克的精益之旅已經(jīng)起程，并取得了明顯成效，通過精益軟件系統(tǒng)，讓精益管理的精髓扎根在華克。初試精益近兩年來，中國車市發(fā)展迅猛，隨著汽車行業(yè)產(chǎn)能的

8、急劇膨脹，汽車廠銷售價(jià)格不斷下調(diào)，汽車配套廠商的價(jià)格壓力越來越大。汽配企業(yè)如何在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)貢獻(xiàn)更多利潤(rùn)，成為倍受關(guān)注的問題。作為中國轎車排氣凈化消聲系統(tǒng)的一級(jí)專業(yè)供應(yīng)商，上海華克在競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，源于精益管理技術(shù)對(duì)生產(chǎn)效率的有效提升。從2005年起，上海華克已經(jīng)開始逐步采用最先進(jìn)的