《生產(chǎn)型企業(yè)管理方法》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、公司管理企業(yè)在經(jīng)營活動中通過各項(xiàng)規(guī)章制度和有形的無形的企業(yè)文化來保證正常理想的經(jīng)營狀態(tài)的一系列手段。一、現(xiàn)場管理即6S管理整理：及時將無用的東西清除現(xiàn)場。整頓：將所有的物品定置擺放。也叫定置管理。清掃：自覺地把生產(chǎn)責(zé)任區(qū)域、設(shè)備等清掃干凈。清潔：認(rèn)真維護(hù)生產(chǎn)、工作現(xiàn)場、確保清潔生產(chǎn)。素養(yǎng)：養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。安全：貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在生產(chǎn)工作中必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施的安全、嚴(yán)守公司機(jī)密。優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量取決三個方面：品質(zhì)文化、管理體系、人的能力。這三個方面與6S管理是分不開的。一、人的能力與6

2、S管理舉例：愚化巧管理等措施來防止人的失誤。如：一人的工作是在數(shù)背包插扣，你先數(shù)一百個或一千個用秤稱一下除以你所數(shù)的個數(shù)你就知道一個是多重，這樣你工作效率成千倍地增長。如，我們生產(chǎn)的小玩具，你作一個簡易托盤，比方托盤的空格是100個，那么你裝滿它就是100，你連數(shù)都不用數(shù)。那他這個效率就成倍地提高。當(dāng)然這要建立在大批量的訂單的基礎(chǔ)上。再比如通過紅牌作戰(zhàn)，定點(diǎn)攝影，能產(chǎn)生無形的壓力，即使不罰款也激勵大家把工作做好。還有形跡管理等方法。能在幾秒內(nèi)一目了然地判斷工具柜等處物品的多少，什么東西不在什么東西在。6S管理中的“三要素”（場所

3、、方法、標(biāo)識）“三定原則”（定點(diǎn)、定容、定量）、目視管理等更是現(xiàn)場規(guī)范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯的基礎(chǔ)。管理與一線員工通過簡單易懂的6S管理，就能在幾個月內(nèi)掌握許多能在質(zhì)量、效率、士氣、安全、成本方面取得良好效果的方法。提升自己的現(xiàn)場管理，改善能力，從而為企業(yè)今后導(dǎo)入精益生產(chǎn)全面設(shè)備管理等打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。二、品質(zhì)文化以6S為基礎(chǔ)，這從6S對人品質(zhì)提升的作用中可以看出。6S培養(yǎng)人按規(guī)定做事，凡事認(rèn)真的習(xí)慣。再好的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，如果連按規(guī)定做事都不能保證，怎么能指望得到良好的結(jié)果。另外6S推行只有理念與優(yōu)秀的案例，沒有

4、定式，強(qiáng)調(diào)結(jié)合企業(yè)自身的情況進(jìn)行推行，強(qiáng)調(diào)不斷改進(jìn)，沒有終點(diǎn)。三、6S管理是基礎(chǔ)工作的基礎(chǔ)，現(xiàn)場不推行6S管理。其他的基本管理有空中樓閣的感覺。在日常工作中精益求精，追求卓越的精神應(yīng)從6S管理開始。“6S有限，創(chuàng)意無限”，隨著6S的推行，干部職工發(fā)現(xiàn)問題的能力得到提升，尤其是自己動腦能去解決問題的工作熱情被激發(fā)出來。所謂及境界，淺說是氛圍，深說是文化，沒有良好的品質(zhì)文化要想獲得長期穩(wěn)定的品質(zhì)是難以想象的，更不用說不斷提升品質(zhì)追求卓越了。品質(zhì)文化、管理體系、人的能力，只有三者共同提高才能期待優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。總之，6S管理

5、學(xué)習(xí)和推進(jìn)，必須同時做到，深入開展、內(nèi)化于心、外化于行，顯化于物。讓廣大的管理人員和員工潛移默化，把不好的事情堅(jiān)決去掉，讓好的事情做得更好。二、企業(yè)創(chuàng)利來源眾所周知，一個企業(yè)沒有規(guī)章制度，就等于一盤散沙。沒有管理就沒有效益，沒有執(zhí)行力就沒有發(fā)展。應(yīng)當(dāng)說我們公司的各項(xiàng)管理文件是比較全的，關(guān)鍵在于落實(shí)。能不能落實(shí)到實(shí)處，落實(shí)到每一個人是問題的關(guān)鍵。企業(yè)的創(chuàng)利關(guān)鍵來源于三點(diǎn)：第一，管理費(fèi)用的成本控制。第二，生產(chǎn)費(fèi)用的成本控制。第三，材料成本和終端成本。所以企業(yè)在提高利潤成本控制上，最關(guān)鍵的就是人員管理與生產(chǎn)流程系統(tǒng)的操作管理。我今天主

6、要講的一個問題是，生產(chǎn)流程中的過程控制。生產(chǎn)過程是一個轉(zhuǎn)換過程，生產(chǎn)過程控制就是轉(zhuǎn)換過程控制；轉(zhuǎn)換過程的質(zhì)量控制；轉(zhuǎn)換過程中的安全生產(chǎn)的現(xiàn)場控制；轉(zhuǎn)換過程中的定置管理控制以及運(yùn)輸過程控制。目前我們公司存在的主要問題是生產(chǎn)過程中的細(xì)節(jié)和質(zhì)量控制。大家應(yīng)認(rèn)識一個問題，“細(xì)節(jié)決定企業(yè)成敗，質(zhì)量是企業(yè)的生命。”大家對我們企業(yè)的生產(chǎn)流程都比較了解，但是一談細(xì)節(jié)都以為做得不好，那么問題在哪？問題出在認(rèn)認(rèn)真真地做事的細(xì)節(jié)上。例如:發(fā)錯料，裁錯料，貨物清尾補(bǔ)料，等到真的清完活，一看發(fā)現(xiàn)這有一袋，那有一袋的剩料，造成人力、物力成本上的上升，工作效

7、率的低下。還有到了包裝明明這個貨按訂單干完了，就是包不夠，問題在哪一環(huán)，沒人說得清……大家想一想，這難道不是說明我們在細(xì)節(jié)上沒有做好嗎？下一步我們要嚴(yán)抓細(xì)節(jié)落實(shí)，實(shí)行責(zé)任追究問責(zé)制。對出現(xiàn)的責(zé)任心問題實(shí)行“四不放過”原則：1.查不出責(zé)任原因不放過2.拿不出整改方案不放過3.責(zé)任人及責(zé)任人周圍的群眾沒有接受教育不放過4.對責(zé)任人沒有處罰不放過落實(shí)責(zé)任心，嚴(yán)抓細(xì)節(jié)是我們公司生存的必然要求。只有落實(shí)到位了，那我們才能談控制材料的浪費(fèi)，才能提高我們的生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，公司才能發(fā)展壯大。三材料成本控制決定企業(yè)利潤根據(jù)服裝行業(yè)數(shù)據(jù)測

8、算，材料成本降低百分之二，相當(dāng)于一線員工提高生產(chǎn)效率百分之十。不算不知道、一算嚇一跳。我們公司在生產(chǎn)經(jīng)營活動中材料成本有沒有進(jìn)一步下降空間呢？答案是肯定的。1、向供應(yīng)商爭取下降價格空間，這個過程是一個艱苦的過程、是一個藝術(shù)談判的較量過程。2、業(yè)務(wù)人員一定嚴(yán)格按照