《發(fā)那科數(shù)控車床培訓(xùn)教程》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、數(shù)控編程1概述數(shù)控加工不需手工進(jìn)行直接操作，而是通過給定一系列的指令，形成數(shù)控加工程序，經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)處理后，使機(jī)床自動完成零件加工。改變加工程序便可以很方便地在一臺數(shù)控機(jī)床上完成多種零件的加工。從零件圖紙到編制零件加工程序和制作控制介質(zhì)的全部過程，稱為程序編制。程序編制分為手工和自動編程兩種。顯然，在加工前要編制零件加工程序，而編程又要先確定工件的加工工藝。所以我們首先要熟知數(shù)控車床基礎(chǔ)及數(shù)控加工工藝。2數(shù)控車床基礎(chǔ)一、數(shù)控車床的功能及特點數(shù)控車床又稱CNC車床，能自動完成對軸類與盤類零件內(nèi)外圓柱

2、面、圓錐面、圓弧面、螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、和鉸孔等工作。數(shù)控車床具有加工精度穩(wěn)定性好、加工靈活、通用性強(qiáng)，能適應(yīng)多品種、小批生產(chǎn)自動化的要求，特別適合加工形狀復(fù)雜的軸類或盤類零件。3數(shù)控車床基礎(chǔ)二、數(shù)控車床的布局?jǐn)?shù)控車床床身導(dǎo)軌與水平面的相對位置①水平床身②水平床身斜刀架③斜床身④立床身4數(shù)控車床基礎(chǔ)三、數(shù)控車床刀具的選擇5數(shù)控車床基礎(chǔ)四、數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)1、坐標(biāo)系：機(jī)床中使用順時針方向的直角坐標(biāo)系（右手直角坐標(biāo)系），機(jī)床中的運動是指刀具和工件之間的相對運動，是刀具相對于靜止的工件

3、的運動。6數(shù)控車床基礎(chǔ)（1）Z軸的確定Z軸是傳遞切削力的主軸所規(guī)定的主軸軸向。對于銑床、鏜床、鉆床等是帶動刀具旋轉(zhuǎn)的軸；對于車床、磨床等是帶動工件旋轉(zhuǎn)的軸。其方向是平行于主軸軸線，遠(yuǎn)離工件方向為正方向。（2)X軸的確定X軸一般是水平的，平行于工件的裝夾平面。它平行于主要的切削方向，且以此方向為主方向。7數(shù)控車床基礎(chǔ)（3）Y軸的確定Y軸的運動方向則根據(jù)X軸和Z軸按右手法則確定。（4）轉(zhuǎn)動方向的確定圍繞X、Y、Z軸的轉(zhuǎn)動分別用A、B、C表示，它們的正方向為右旋螺紋前進(jìn)的方向8數(shù)控車床基礎(chǔ)2、機(jī)床坐標(biāo)

4、系、機(jī)床原點和機(jī)床參考點機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的原點稱為機(jī)床原點或機(jī)床零點。在機(jī)床經(jīng)過設(shè)計、制造和調(diào)整后，這個原點就被確定下來了，它是機(jī)床上固有的一個點。數(shù)控車床一般將機(jī)床原點定義在卡盤后端面與主軸旋轉(zhuǎn)中心的交點上。機(jī)床坐標(biāo)系的建立方法：（1）X軸正方向朝上建立，適用于斜床身和水平床身斜導(dǎo)軌的臥式數(shù)控車床，由于刀架處于操作者的外側(cè)，俗稱上手刀；（2）X軸正方向朝下建立，適用于水平床身的臥式數(shù)控車床，由于刀架處于操作者的內(nèi)側(cè)，俗稱下手刀；如下圖所示9數(shù)控車床基礎(chǔ)10數(shù)控車床基礎(chǔ)機(jī)

5、床參考點可以與機(jī)床零點重合，也可以不重合，通過參數(shù)設(shè)定機(jī)床參考點到機(jī)床零點的位置的距離。機(jī)床回到參考點的位置，也就知道了該坐標(biāo)軸的機(jī)床零點位置。CNC就建立起了機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床參考點距機(jī)床原點在其進(jìn)給方向上的距離在出廠時已經(jīng)確定，可以利用功能鍵回參考點，也可以利用G28指令使刀架回參考點。11數(shù)控車床基礎(chǔ)臥式數(shù)控車床12數(shù)控車床基礎(chǔ)3、工件坐標(biāo)系（WCS）和工件原點工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時使用的，由編程人員以工件圖紙上的某一固定點位原點（也稱工件原點）所建立的坐標(biāo)系，編程尺寸都按工件坐標(biāo)系中

6、的尺寸確定。工件坐標(biāo)系的各坐標(biāo)軸與機(jī)床坐標(biāo)系相應(yīng)的坐標(biāo)軸平行。工件原點選擇的原則：（1）工件原點選在工件圖樣的尺寸基礎(chǔ)上。（2）能使工件方便地裝卡、測量和檢驗。（3）工件原點盡量選在尺寸精度高、粗糙度較細(xì)的工件表面上。（4）對于有對稱形狀的幾何零件，工件零件最好選在對稱中心上。13數(shù)控車床基礎(chǔ)對于車床工件零點在Z軸的位置由編程人員自由選取，在X軸的位置始終位于旋轉(zhuǎn)軸中心線上。14數(shù)控車床基礎(chǔ)工件的裝夾：當(dāng)工件裝夾到機(jī)床上后，工件坐標(biāo)系原點相對于機(jī)床坐標(biāo)系原點的座標(biāo)值偏移量可以作為可設(shè)定的零點偏移

7、輸入到給定的數(shù)據(jù)區(qū)，當(dāng)NC程序運行時，此值可以用一個編程指令（G54～G57）來選擇。15數(shù)控車床基礎(chǔ)機(jī)床原點工件原點機(jī)床參考點編程原點數(shù)控車床坐標(biāo)系及相關(guān)點的關(guān)系16零件的數(shù)控加工工藝數(shù)控加工的中的所有工步、切削用量、走刀路線、加工余量和刀具選擇都要預(yù)先確定好并編入程序。因此要求編程人員對機(jī)床的性能、特點、應(yīng)用、切削規(guī)范和刀具等要非常熟悉，否則就無法做到全面、周到地考慮加工的全過程，無法合理地編制零件的加工程序。17零件數(shù)控加工工藝性分析1）機(jī)床的合理選用：既要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合

8、格的產(chǎn)品，又要有利于提高生產(chǎn)率，還要盡可能降低生產(chǎn)成本。2）選擇合適的零件安裝方式：應(yīng)盡量使工件能夠一次安裝完成所有的待加工面的加工。合理選擇基準(zhǔn)和夾緊方式，以減少誤差環(huán)節(jié)。3）選擇合適的刀具：選擇刀具時應(yīng)考慮以下要求：工件材質(zhì)、加工輪廓類型、機(jī)床允許的切削用量以及剛性和耐用度等。編程時要規(guī)定刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸。18零件數(shù)控加工工藝性分析4）確定加工路線：加工路線是指數(shù)控加工中刀具相對于工件的運動軌跡。確定加工路線應(yīng)在保證零件加工精度和表面粗糙度的前提下，充分發(fā)揮機(jī)床的效能。對于點位控制的