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1、________________有限公司品質(zhì)考核管理制度編制：品管部審批：生效時(shí)間：共5頁第6頁目錄第一章總則。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1第二章職責(zé)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1第三章質(zhì)量事故分類。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3第四章質(zhì)量事故處理辦法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4第五章獎懲辦法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5第六章附則。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

2、。。。。。。。。。。。6共5頁第6頁品質(zhì)考核管理制度第一章總則第一條為規(guī)范公司質(zhì)量管理工作，建立公司品質(zhì)管理考核體系，促進(jìn)質(zhì)量管理工作的持續(xù)改進(jìn)，特制定本制度。第二條本制度適用于本公司（包括OEM/ODM廠）的產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量管理體系、工作質(zhì)量的考核。品質(zhì)管理部是品質(zhì)考核的歸口與考核部門。第二章職責(zé)第三條相關(guān)部門職能：(一)品管部每年組織各部門制定本公司質(zhì)量目標(biāo)，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后下發(fā)，作為對公司各個(gè)部門工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的考核指標(biāo)。(二)品管部負(fù)責(zé)各生產(chǎn)廠、OEM/ODM廠的產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控以及各類質(zhì)量事故的調(diào)查處理。(三)品管部每月底負(fù)責(zé)收集上月的各種質(zhì)量信息，

3、并編制月度質(zhì)量分析報(bào)告，經(jīng)品管部部長審批后公布。(四)財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)將考核獎罰納入質(zhì)量管理基金，并負(fù)責(zé)質(zhì)量事故損失的評估。(五)品質(zhì)管理部負(fù)責(zé)召開質(zhì)量事故專題會議并書面記錄，針對責(zé)任人開出《質(zhì)量事故處罰單》，根據(jù)本考核規(guī)定確定獎罰，經(jīng)品管部部長審核、管理者代表審批后交財(cái)務(wù)部執(zhí)行。第三章質(zhì)量事故分類第四條質(zhì)量事故是指由于某種原因造成一定程度質(zhì)量損失的批量性質(zhì)量問題，或者由于某一質(zhì)量問題造成重大質(zhì)量損失（包括無形損失）的事件。第五條質(zhì)量事故的分類：Ⅰ類（輕度）、Ⅱ類（一般）、Ⅲ類（嚴(yán)重）、Ⅳ（特大），其判定基本準(zhǔn)則如下（滿足其中任何一條）:(一)Ⅰ類（輕度）質(zhì)量事故1.

4、由于一次性質(zhì)量問題造成直接經(jīng)濟(jì)損失在2000元以下；2.一次性影響總裝停產(chǎn)1小時(shí)以下；3.材料錯發(fā)、錯用，材料零部件混放造成返工、重新檢驗(yàn)，數(shù)量在100臺產(chǎn)品以下；4.由于檢驗(yàn)員工作疏忽，漏檢或錯判誤判，導(dǎo)致車間停產(chǎn)或返工100臺產(chǎn)品以下；5.上工序生產(chǎn)的半成品，由于質(zhì)量問題造成下工序停產(chǎn)或返工100臺產(chǎn)品以下；6.由于原材料的質(zhì)量問題，在生產(chǎn)過程導(dǎo)致200件零件以下作讓步接收或100件零件報(bào)廢；7.由于產(chǎn)品質(zhì)量問題，客戶驗(yàn)貨不合格，導(dǎo)致返工100臺以下。(二)Ⅱ類（一般）質(zhì)量事故1.一次性質(zhì)量問題造成的直接經(jīng)濟(jì)損失2000～10000元；共5頁第6頁1.一次性

5、影響總裝停產(chǎn)1～4小時(shí)；2.Ⅰ類質(zhì)量事故在3個(gè)月內(nèi)再次發(fā)生；3.擅自變更工藝，違背管理制度造成2000～10000元經(jīng)濟(jì)損失；4.材料錯發(fā)、錯用，材料零部件混放造成重新返工、檢驗(yàn)，數(shù)量在100～1000臺產(chǎn)品之間；5.由于設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量問題，造成直接經(jīng)濟(jì)損失5000～10000元。6.由于產(chǎn)品質(zhì)量問題，客戶驗(yàn)貨不合格，導(dǎo)致返工100～500臺。(二)Ⅲ類（嚴(yán)重）質(zhì)量事故1.一次性質(zhì)量問題造成的直接經(jīng)濟(jì)損失10000～50000元；2.一次性影響總裝停產(chǎn)4～16小時(shí)；3.在國家級、省市級技術(shù)監(jiān)督部門組織的監(jiān)督抽查中，產(chǎn)品檢查不合格并在新聞媒介上予以公布；4.在產(chǎn)品投

6、放市場后，因同一質(zhì)量問題造成的成批返工維修，甚至停止銷售；5.材料錯發(fā)、錯用，材料零部件混放造成重新返工、檢驗(yàn)，數(shù)量在1000～5000臺產(chǎn)品之間；6.由于產(chǎn)品質(zhì)量問題,客戶驗(yàn)貨不合格，導(dǎo)致產(chǎn)品需要返工而耽誤了出貨期,客戶索賠損失；(三)Ⅳ類（特大）質(zhì)量問題1.一次性質(zhì)量問題造成的直接經(jīng)濟(jì)損失在5萬元以上；2.一次性影響總裝停產(chǎn)16小時(shí)以上；3.因質(zhì)量問題造成暫停使用安全、節(jié)能等認(rèn)證證書和認(rèn)證標(biāo)志；4.因質(zhì)量問題被有關(guān)單位責(zé)令整頓；5.材料錯發(fā)、錯用，材料零部件混放造成重新返工、檢驗(yàn)，數(shù)量在5000臺產(chǎn)品以上；6.市場上因產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生1臺以上著火、爆炸，造成

7、人身傷亡的事故，或造成用戶財(cái)產(chǎn)損失巨大，在新聞媒介上予以公布；7.因質(zhì)量問題而導(dǎo)致奔騰品牌聲譽(yù)嚴(yán)重受損。（五）V類不依照要求改善問題1.不按時(shí)參加質(zhì)量改善會議或無故不參加質(zhì)量改善會議。2.質(zhì)量改善會議上承諾的改善任務(wù)不能夠按時(shí)按要求完成。3.質(zhì)量改善會議上不承擔(dān)改善責(zé)任、故意推托責(zé)任或不依照品質(zhì)管理人員要求工作。4.不依照公司品質(zhì)管理流程工作或?qū)拘碌钠焚|(zhì)管理流程不執(zhí)行。5.質(zhì)量改善意識不強(qiáng)，故意刁難品質(zhì)管理人員或工作態(tài)度惡劣的情況。第一章質(zhì)量事故處理辦法第四條共5頁第6頁責(zé)任部門或其它部門在質(zhì)量事故發(fā)生后一個(gè)工作日內(nèi)反饋品質(zhì)管理部，并制定改善對策處理事故，Ⅲ

8、類嚴(yán)重和Ⅳ類特大質(zhì)量事故